本發(fā)明屬自動化物流設(shè)備中使用同步帶傳動的裝置結(jié)構(gòu)技術(shù)，尤其是在連續(xù)提升機(jī)中同步帶與托架連接的結(jié)構(gòu)技術(shù)。

背景技術(shù)：

1.目前在同步帶傳動應(yīng)用中，閉環(huán)帶都是采用一個駁接頭連接，但是同步帶在使用過程中會出現(xiàn)局部損壞的情況。例如在連續(xù)提升機(jī)中同步帶長度會有十幾米、幾十米，有時只是某一位置出現(xiàn)損壞，但要幾十米長的同步帶全部取下來整根換掉，拆裝麻煩，更換比較浪費。

2.隨著同步帶生產(chǎn)技術(shù)的提高，同步帶的應(yīng)用也越來越廣泛。很多工況是在同步帶上附加其余附件就可滿足更多的功能應(yīng)用，比如輸送、搬運和定位等等。但是目前附件的安裝，通常采用破壞齒形螺釘連接、粘接或焊接的方式。這幾種方式的缺點是：破壞齒形螺釘連接會降低同步帶的斷裂載荷和剪切強(qiáng)度；粘接或焊接方式精度較差，無法承載較高載荷，疲勞強(qiáng)度也較差并且容易脫落。

3.同步帶帶連接座是很多行業(yè)運用的需求，在同步帶上附加接頭后，同步帶就不僅僅只限于簡單的傳動運用。如連續(xù)提升機(jī)的應(yīng)用是將托架連接在同步帶上，同步帶帶動托架托運貨物的提升與下降。另外同步帶帶連接附件的用法大部分同步帶廠家都有提供。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供的一種可快速更換局部同步帶，且?guī)в星度胧竭B接座的接頭。從而提高更換同步帶的效率降低更換成本，增強(qiáng)同步帶連接附件的載荷及使用壽命。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種易更換的帶連接座的同步帶接頭，其特征在于，包括連接在同步帶之間的同步帶駁接頭、插在同步帶駁接頭端面的連接座、插連接在同步帶上的銷軸；其中，同步帶駁接頭的駁接口與串聯(lián)接的同步帶駁接口長度相同，交錯相嵌，與串聯(lián)接的同步帶帶型、齒形相同；在同步帶駁接頭的正端面開設(shè)有嵌孔用于嵌入連接座，連接座端面固定有與嵌孔相適配的銷釘；在同步帶的左右兩邊都開有駁接缺口，且在每個齒形端面上開設(shè)有與銷軸孔相同的銷軸孔用于穿入銷軸。

連接座上端面開設(shè)有通孔，并在連接座頂部開設(shè)有連接孔，連接座與同步帶貼合面截面形狀與同步帶齒形相同。

如圖1所示。同步帶駁接頭中間齒形處打孔嵌入帶銷釘?shù)倪B接座，左右兩邊駁接缺口處每個齒形上打孔穿入駁接銷軸用于固定連接其余串聯(lián)同步帶。

本發(fā)明的有益效果是，通過采用本發(fā)明之后，更換同步帶時只需將最靠近損壞段的接頭駁接銷軸拔出，更換掉損壞的同步帶后插入銷軸就可很快完成同步帶的更換，從而大幅降低維護(hù)成本、提高維修效率。由于連接座采用的是嵌入式連接，對同步帶的齒形保存較好，同時提高了帶連接附件的同步帶的使用載荷及使用壽命。

附圖說明

圖1為帶連接座的同步帶接頭示意圖；

圖2為同步帶接頭示意圖；

圖3為與同步帶接頭串聯(lián)的同步帶駁接缺口示意圖；

圖4-1為連接座示意圖(正向角度)；

圖4-2為連接座示意圖(反向角度)；

圖5-1為帶連接座的接頭與其余同步帶駁接好后的示意圖；

圖5-2為帶連接座的接頭與其余同步帶駁拆解后的示意圖；

圖6-1為帶連接座的接頭與其余同步帶裝配完整后的示意圖軸測圖；

圖6-2為帶連接座的接頭與其余同步帶裝配完整后的示意圖正視圖；

圖中標(biāo)號：同步帶駁接頭(1)，連接座(2)、銷軸(3)、同步帶(4)。

具體實施方式

如圖1所示，一種易更換的帶連接座的同步帶接頭，其特征在于，包括連接在同步帶4之間的同步帶駁接頭1、插在同步帶駁接頭1端面的連接座2、插連接在同步帶4上的銷軸3；其中，同步帶駁接頭1的駁接口1.1與串聯(lián)接的同步帶4駁接口4.1長度相同，交錯相嵌，與串聯(lián)接的同步帶4帶型、齒形相同；在同步帶駁接頭1的正端面開設(shè)有嵌孔1.2用于嵌入連接座2，連接座2端面固定有與嵌孔1.2相適配的銷釘2.1；在同步帶4的左右兩邊都開有駁接缺口4.1，且在每個齒形端面上開設(shè)有與銷軸孔1.3相同的銷軸孔4.2用于穿入銷軸3。

連接座2上端面開設(shè)有通孔2.2，并在連接座2頂部開設(shè)有連接孔2.3，連接座2與同步帶貼合面截面形狀與同步帶齒形相同。

本發(fā)明安裝連接過程為：所述圖中同步帶駁接頭1左右兩邊開駁接口1.1，駁接口1.1形狀與對接的下一段同步帶4中駁接口4.1交錯，駁接口4.1處每個齒形上開設(shè)有銷軸孔1.3用于穿入銷軸3，使其駁接后完全相嵌組成完整的同步帶。同步帶接頭結(jié)構(gòu)見圖2，同步帶駁接頭1中間段保留三個完整齒形可根據(jù)實際需安裝連接座不同確定保留個數(shù)，最中間的齒形上有嵌孔1.2，連接座2嵌入其中。連接座2結(jié)構(gòu)見圖4，在連接座2上焊有銷釘2.1插入所述同步帶駁接頭1.2的嵌孔中。連接座2上還開設(shè)有通孔2.2及連接孔2.3用于與需連接機(jī)構(gòu)如托架拉桿連接固定。連接座本身及連接孔的形狀大小可根據(jù)所需連接的機(jī)構(gòu)實際形狀變化，但連接座2與同步帶4的貼合面截面形狀應(yīng)相同。圖中銷軸3為同步帶4駁接時穿入兩段同步帶駁接頭1和同步帶4的銷軸，每個齒形都需有銷軸3穿入從而固定連接兩段同步帶。

附圖5為所述接頭與同步帶駁接好后的狀態(tài)，圖中4為連接的下一段同步帶，其駁接口正好完全嵌入同步帶駁接頭1的缺口處。

附圖6為該發(fā)明接頭與同步帶安裝好后實際使用狀態(tài)(示例)，其中使用接頭數(shù)量是根據(jù)在實際運用中需安裝連接機(jī)構(gòu)數(shù)量而定，如連續(xù)提升機(jī)因其提升高度及能力需求不同，對托架數(shù)量需求不同，因此接頭使用數(shù)量根據(jù)每次安裝托架數(shù)量需求而定。