本發(fā)明屬于給排水及石油天然氣設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種閘閥止回組合閥。

背景技術(shù)：

止回閥和閘閥廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)生活的各個領(lǐng)域?，F(xiàn)有的石油、化工、制藥、電力行業(yè)、高層建筑等各種工況的管路既需要做到對介質(zhì)實現(xiàn)開閉，又要對介質(zhì)止回，因此管路上需要同時安裝閘閥和止回閥。而閘閥和止回閥是兩個獨立的產(chǎn)品，因此止回閥和閘閥之間的連接還需在二者之間安裝管件接頭才能實現(xiàn)。

現(xiàn)有技術(shù)中存在閘閥和止回閥“合二為一”的技術(shù)，比如專利號為“ZL00219726.X”公開的技術(shù)方案為：“一種二合一止閘閥，它包括有止回閥和閘閥，止回閥由止回閥殼體和鉸接其內(nèi)的翻板組成，閘閥由閘閥殼體和絲桿閘門組成，其特征在于止回閥殼體和閘閥殼體直接連為一體，其止回閥殼體出口與閘閥殼體進口連通。”

該技術(shù)方案雖然實現(xiàn)了閘閥和止回閥“合二為一”的技術(shù)，但只不過將止回閥和閘閥之間的連接管簡單的縮短，只是將現(xiàn)有技術(shù)的止回閥和閘閥功能簡單相加，沒有實質(zhì)改變現(xiàn)有技術(shù)中止回閥由于雜質(zhì)的積淀使止回閥止回效果打折扣技術(shù)問題。

現(xiàn)有技術(shù)中還存在止回閥和閘閥所用原材料不能節(jié)省，當止回閥運行失靈時修復難度較大，在安裝時安裝空間較大，加工費工耗時，浪費資源，因此使用成本高等。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種閘閥止回組合閥，以實現(xiàn)閘閥和止回閥有機的“合二為一”。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明具體提供的技術(shù)方案為：一種閘閥止回組合閥，包括進水口和出水口的閥體殼，螺紋連接于閥體殼上閥蓋；閥體殼和閥蓋圍合形成閥芯腔，閥芯腔底部設(shè)置有與進水口連通的閥芯進水口，閥芯腔側(cè)面設(shè)置有與出水口連通的閥芯出水口；其中所述閥芯進水口處配合連接有閥芯，該閥芯密封于閥芯腔內(nèi)；閥蓋上螺紋連接有閥桿，該閥桿能抵接閥芯至閥芯進水口處并密封。

進一步，所述閥芯進水口為圓形口，所述閥芯與閥芯進水口接觸端為圓臺型，其中圓臺型的斜面與圓形口周緣抵接；所述閥芯與閥桿抵接端設(shè)置有限位孔，所述閥桿一端位于限位孔內(nèi)。

進一步，所述閥芯出水口中心的水平位置高于閥芯進水口中心的水平位置。

本發(fā)明的有益效果：一、實現(xiàn)閘閥和止回閥有機的“合二為一”，節(jié)省原材料，并能提高了損壞水管的維修效率；二、其中圓臺型的斜面與圓形口周緣抵接，閥芯一端的圓臺型斜面能擠壓清除圓形口周緣的水垢，實現(xiàn)了免護理，解決了原先止水閥由于水溝雜質(zhì)沉淀引起止水效果差的技術(shù)問題；三、所述閥芯出水口中心的水平位置高于閥芯進水口中心的水平位置，提高閥芯出水口的回流水壓力，以使閥芯壓緊于閥芯進水口?？傊景l(fā)明具有具有免護理，維修效率高，降低能耗等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明剖視圖；圖3為本發(fā)明剖視爆炸圖。

具體實施方式

如圖1-3所示，本發(fā)明揭示的是一種閘閥止回組合閥，包括進水口11和出水口12的閥體殼1，螺紋連接于閥體殼1上閥蓋4，閥蓋4上有密封蓋23；閥體殼1和閥蓋4圍合形成閥芯腔2，閥芯腔2底部設(shè)置有與進水口11連通的閥芯進水口21，閥芯腔2側(cè)面設(shè)置有與出水口12連通的閥芯出水口22；其中所述閥芯進水口22處配合連接有閥芯3，該閥芯3密封于閥芯腔2內(nèi)；閥蓋4上螺紋連接有閥桿5，該閥桿5能抵接閥芯3至閥芯進水口21處并密封，其中閥桿5通過固定于閥桿5一端的手輪6控制轉(zhuǎn)動。

所述閥芯進水口22為圓形口，所述閥芯3與閥芯進水口22接觸端為圓臺型，其中圓臺型的斜面與圓形口周緣抵接；所述閥芯3與閥桿5抵接端設(shè)置有限位孔31，所述閥桿5一端位于限位孔31內(nèi)，閥桿5由密封蓋23密封。

所述閥芯出水口22中心的水平位置高于閥芯進水口21中心的水平位置。

本發(fā)明工作原理：當需要作為閘閥運用時，只需轉(zhuǎn)動手輪6帶動閥桿5，閥桿5抵接閥芯3直至閥芯3圓臺型的斜面與圓形口周緣接觸，完成“閘閥”功能。

通過手輪6轉(zhuǎn)動閥桿5，使閥桿5沒有抵接閥芯3，閥芯3在進水口11水流作用下，閥芯3圓臺型的斜面離開圓形口周緣，水流從閥芯進水口21進入閥芯腔2并從閥芯出水口22流出，最終從出水口12進入水管，當水流流速穩(wěn)定時（即水流對閥芯3的作用力為恒值時），閥芯3處于打開狀態(tài)，當進水口11水流出現(xiàn)不穩(wěn)定時，閥芯3在出水口22邊水流壓力和閥芯3自重作用下將閥芯進水口21關(guān)閉，起到完成“止回閥”功能。

當水管的直徑為DN20-DN50時，閥體殼1與進出水管通過螺紋連接，當水管的直徑為DN65-DN200時，閥體殼1與進出水管通過法蘭連接。

當閥芯腔2內(nèi)沉淀有雜質(zhì)等，只需轉(zhuǎn)動手輪6閥桿5抵住閥芯3，雜質(zhì)在閥芯3的強壓力下，并在閥芯3圓臺型的斜面作用下完成粉碎的作用，實現(xiàn)了免維護的效果。

以上內(nèi)容是結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實施方式對所提供技術(shù)方案所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明具體實施只局限于上述這些說明，對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。