本發(fā)明涉及一般低壓工藝管道帶壓消漏領(lǐng)域，具體涉及一種低壓管道帶壓消漏方法。

背景技術(shù)：

在工廠日常生產(chǎn)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)帶壓管道出現(xiàn)微小泄露，一般性的處理方法為對故障管路進(jìn)行停水、停氣作業(yè)然后進(jìn)行檢修，通過使用電焊、氣焊、塑料焊等常規(guī)方法進(jìn)行補(bǔ)焊消漏，或者采用常規(guī)帶壓消漏方法進(jìn)行消漏，常規(guī)帶壓消漏方法主要有調(diào)整消漏法、機(jī)械堵漏法、塞孔堵漏法、粘補(bǔ)堵漏法、膠堵密封法等。而一般帶壓消漏方法受各種局限往往效果不理想或?qū)嵤╇y度較大。

調(diào)整消漏法為采用調(diào)整操作、調(diào)節(jié)密封件預(yù)緊力或調(diào)整零件間相對位置，勿需封堵的一種消除泄漏的方法，僅適用于調(diào)節(jié)密封件預(yù)緊力或調(diào)整零件間相對位置的一種方法。

機(jī)械堵漏法包括：1、支撐法：在設(shè)備和容器外邊設(shè)置支持架，借助工具和密封墊堵住泄漏處的方法，稱為支撐法，這種方法適用于較大設(shè)備和容器的堵漏，是因無法在本體上固定而采用的一種方法；

2、頂壓法：在設(shè)備和管道上固定一螺桿直接或間接堵住設(shè)備和管道上的泄漏處的方法，稱為頂壓法，這種方法適用于中低壓設(shè)備和管道上的砂眼、小洞等漏點(diǎn)的堵漏；

3、卡箍法：用卡箍(卡子)將密封墊卡死在泄漏處而達(dá)到治漏的方法，稱為卡箍法，這種方法適用于管道和身圍不大的設(shè)備的堵漏；

4、壓蓋法：用螺栓將密封墊和壓蓋緊壓在孔洞內(nèi)面或外面達(dá)到治漏的一種方法，稱為壓蓋法，這種方法適用于低壓、便于操作折設(shè)備和管道的堵漏；

5、打包法：用金屬密閉腔包住泄漏處，內(nèi)填充密封填料或在連接處墊有密封墊的方法，稱為打包法，這種方法適用于管道、法蘭、螺紋處的堵漏；

6、上罩法：用金屬罩子蓋住泄漏而達(dá)到堵漏的方法，稱為上罩法，這種方法適用于填料處和本體上泄漏部位的堵漏；

7、脹緊法：堵漏工具隨流體入管道內(nèi)，在內(nèi)漏部位自動脹大堵住泄漏的方法，稱為脹緊法，這種方法較復(fù)雜，并配有自動控制機(jī)構(gòu)，用于地下管道或一些難以從外面堵漏的場合等方法。

塞孔堵漏法為采用擠癟、堵塞的簡單方法直接固定在泄漏孔洞內(nèi)，從而達(dá)到止漏的一種方法，這種方法實(shí)際上是一種簡單的機(jī)械堵漏法，它特別適用于砂眼和小孔等缺陷的堵漏上，塞孔堵漏法包括：1、捻縫法：用沖子擠壓泄漏點(diǎn)周圍金屬本體而堵住泄漏的方法，稱為捻縫法，這種方法適用于合金鋼、碳素鋼及碳素鋼焊縫，不適合于鑄鐵、合金鋼焊縫等硬脆材料以及腐蝕嚴(yán)重而壁薄的本體；

2、塞楔法：用韌性大的金屬、木頭、塑料等材料制成的圓錐體楔或扁楔敲入泄漏的孔洞里而止漏的方法，稱為塞楔法，這種方法適用于壓力不高的泄漏部位的堵漏；

3、螺塞法：在泄漏的孔洞里鉆孔攻絲，然后上緊螺塞和密封墊治漏的方法，稱為螺塞法，這種方法適用于本體積厚而孔洞較大的部位的堵漏。

粘補(bǔ)堵漏法為利用膠粘劑直接或間接堵住設(shè)備、管道、閥門、容器以及建筑物上泄漏處的方法，這種方法適用于不宜動火以及其他方法難以堵漏的部位，膠粘劑堵漏的溫度和壓力與它的性能、填料及固定形式等因素有關(guān)，一般耐溫性能較差，粘補(bǔ)堵漏法包括：

1、粘堵法：用膠粘劑直接填補(bǔ)泄漏處或涂敷在螺紋處進(jìn)行粘接堵漏的方法，稱為粘接法，這種方法適用于壓力不高或真空設(shè)備上的堵漏；

2、粘貼法：用膠粘劑涂敷的膜、帶和簿軟板壓貼在泄漏部位而治漏的方法，稱為粘貼法，這種方法適用于真空設(shè)備和壓力很低的部位的堵漏；

3、粘壓法：用頂、壓等方法把零件、板料、釘類、楔塞與膠粘劑堵住泄漏處，或讓膠粘劑固化后拆卸頂壓工具的堵漏方法，這種方法適用于各種粘堵部位，其應(yīng)用范圍受到溫度和固化時(shí)間的限制；

4、纏繞法：用膠粘劑涂敷在泄漏部位和纏繞帶上而堵住泄漏的方法，稱為纏繞法，此方法可用鋼帶、鐵絲加強(qiáng)，它適用于管道和身圍不大的設(shè)備上的堵漏，特別是松散組織、腐蝕嚴(yán)重的部位。

膠堵密封法為使用密封膠(廣義)堵在泄漏處而形成一層新的密封層的方法，這種方法效果限，適用面廣，可用于設(shè)備、容器、管道、閥門及建筑物的內(nèi)外堵漏，適用于高壓高溫、易燃易爆部位，膠堵密封法包括：

1、滲透法：用稀釋的密封膠液混入介質(zhì)中或涂敷表面，借用介質(zhì)壓力或外加壓力將其滲透到泄漏部位，達(dá)到阻漏效果的方法，稱為滲透法，這種方法適用于砂眼、松散組織、夾碴、裂縫等部位的內(nèi)處堵漏；

2、內(nèi)涂法：將密封機(jī)構(gòu)放入管內(nèi)移動，能自動地向漏處射出密封劑，這稱為內(nèi)涂法，這種方法復(fù)雜，適用于地下，水下管道等難以從外面堵漏的部位，因?yàn)槭莾?nèi)涂，所以效果較好，勿需夾具；

3、外涂法：用厭氧密封膠、液體密封膠外涂在縫隙、螺紋、孔洞處密封而止漏的方法，稱為外涂法，也可用螺帽、玻璃纖維布等物固定，適用于在壓力不高的場合或真空設(shè)備的堵漏；

4、強(qiáng)注法：在泄漏處預(yù)制密封腔或泄漏處本身具備密封腔，將密封膠料強(qiáng)力注入密封腔內(nèi)，并迅速固化成新的填料而堵住泄漏部位的方法，稱為強(qiáng)注法，此方法適用于難以堵漏的高壓高溫、易燃易爆等部位，如填料、法蘭、設(shè)備本體及建筑物上的泄漏處。

管道材質(zhì)為金屬、PVC等各種材質(zhì)，管道輸送介質(zhì)為液體或氣體，例如水、蒸汽等，在絕大多數(shù)情況下管路系統(tǒng)是不允許停水、停氣檢修的，當(dāng)一般低壓工藝帶壓管道出現(xiàn)微小泄漏時(shí)，且此時(shí)管路系統(tǒng)又不宜停水、停氣進(jìn)行檢修，此時(shí)也不宜使用電焊、氣焊、塑料焊等常規(guī)方法進(jìn)行補(bǔ)焊消漏，而常見的帶壓消漏方法存在效果不理想或?qū)嵤╇y度較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種低壓管道帶壓消漏方法，通過該方法能夠?qū)Τ霈F(xiàn)微小泄露的工藝管道進(jìn)行帶壓消漏，該方法操作簡便，消漏效果好，避免因檢修停水、停氣給工藝管道輸送帶來諸多不便。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種低壓管道帶壓消漏方法，包括如下步驟：先用粘堵法將管道泄露處進(jìn)行堵漏，待堵漏完成后，再在管道泄露處通過纏繞法進(jìn)行堵漏，通過纏繞法進(jìn)行堵漏時(shí)，纏繞帶為玻璃纖維表面氈，粘接劑為樹脂混合液，樹脂混合液為環(huán)氧樹脂E-44與固化劑二乙烯三氨的混合物，每100g環(huán)氧樹脂E44中二乙烯三胺的添加量為：8～12g。

在通過粘堵法將管道泄露處進(jìn)行堵漏前，先對管道泄漏處的外表面進(jìn)行打毛處理，打毛處理時(shí)，通過60～100目砂紙進(jìn)行打毛，直至將管道表面全部露出基體。

所述打毛過程中，在泄漏處兩側(cè)沿著管道的軸向分別延伸5～10cm。

在通過粘堵法將管道泄露處進(jìn)行堵漏時(shí)，使用速凝型堵漏靈對泄漏處進(jìn)行堵漏。

所述粘堵法對管道泄露處進(jìn)行堵漏時(shí)，直至不滲漏10～30分鐘后，再進(jìn)行纏繞法進(jìn)行堵漏。

所述纏繞法進(jìn)行堵漏時(shí)，先在粘堵法堵漏的管道表面處均勻涂覆樹脂混合液，涂覆的寬度不小于玻璃纖維表面氈的寬度，再將玻璃纖維表面氈纏繞在管道上，在纏繞過程中，在玻璃纖維表面氈的表面上均勻涂覆樹脂混合液。

在纏繞玻璃纖維表面氈過程中，樹脂混合液要浸透玻璃纖維表面氈的表面，并排除氣泡。

所述玻璃纖維表面氈的幅寬為10～20㎝，克重為25～50g/㎡，玻璃纖維表面氈的總纏繞厚度為0.5～1㎝。

在纏繞法進(jìn)行堵漏完成后，再在玻璃纖維表面氈上設(shè)置卡箍。

在纏繞法進(jìn)行堵漏時(shí)，直至不滲漏0.5～1h，再在玻璃纖維表面氈上設(shè)置卡箍。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明的低壓管道帶壓消漏方法先通過粘堵法將管道泄露處進(jìn)行堵漏，堵漏時(shí)能夠使得管道不用停水或停氣，待堵漏完成后，再在管道泄露處通過纏繞法進(jìn)行堵漏，通過纏繞法堵漏能夠?qū)φ扯路ǘ侣┨幍姆缆?qiáng)度進(jìn)行加強(qiáng)，而且在纏繞法堵漏時(shí)，纏繞帶為玻璃纖維表面氈，其強(qiáng)度高，柔性好，能夠很好地貼合纏繞在管道泄漏處，保證了堵漏密封性和強(qiáng)度，粘接劑為樹脂混合液，樹脂混合液為環(huán)氧樹脂E-44與固化劑二乙烯三氨的混合物，每100g環(huán)氧樹脂E44中二乙烯三胺的添加量為：8～12g，該粘接劑的粘接強(qiáng)度高，保持時(shí)間久，保證了管道泄漏處的而粘接強(qiáng)度，該方法操作簡便，消漏效果好。

進(jìn)一步的，在進(jìn)行粘堵法前，先對管道泄漏處的外表面進(jìn)行打毛處理，打毛處理時(shí)，通過60～100目砂紙進(jìn)行打毛，直至將管道表面全部露出基體，保證了粘堵法的堵漏效果，防止因雜質(zhì)及管道表面不清潔造成粘接后易發(fā)生泄漏，還保證了通過纏繞法進(jìn)行堵漏時(shí)，玻璃纖維表面氈通過粘接劑與管道泄漏處的外表面粘接牢靠。

進(jìn)一步的，打毛過程中，在泄漏處兩側(cè)沿著管道的軸向分別延伸5～10cm，以保證玻璃纖維表面氈與管道表面有足夠的粘接面積，保證了粘接強(qiáng)度和密封性。

進(jìn)一步的，玻璃纖維表面氈的總纏繞厚度為0.5～1㎝，使得玻璃纖維表面氈的粘接體具有足夠的強(qiáng)度，防止因管道內(nèi)部壓力過大而沖壞玻璃纖維表面氈，造成泄漏。

進(jìn)一步的，通過在玻璃纖維表面氈上設(shè)置卡箍，能夠使得玻璃纖維表面氈的堵漏結(jié)構(gòu)得到強(qiáng)化，加強(qiáng)了堵漏效果和強(qiáng)度。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明的低壓管道帶壓消漏方法的流程示意圖；

圖2(a)為管道發(fā)生滲漏處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2(b)為通過堵漏靈在管道滲漏處堵漏的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2(c)為在堵漏靈堵漏后的表面通過玻璃纖維表面氈進(jìn)行堵漏強(qiáng)化的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述：

如圖1至圖2(c)所示，為本發(fā)明的一種低壓管道帶壓消漏方法的流程示意圖，當(dāng)?shù)蛪汗に噹汗艿莱霈F(xiàn)泄露且不允許停水、停氣檢修時(shí)，先將管道泄露處外表面周圍延出5～10cm的范圍用60～100目砂紙等進(jìn)行打磨處理，使得管道表面全部露出基體，便于粘接，然后使用速凝型堵漏靈按照其說明書要求配制及堵漏操作，將堵漏靈拌合成濕鹽狀，捏成比孔洞直徑略大一點(diǎn)的錘狀團(tuán)塊，將團(tuán)塊迅速塞迸涌水的孔洞中，用錘擊木棒擠壓實(shí)，團(tuán)塊在孔中隨即微膨脹凝固，并同基體反應(yīng)結(jié)成堅(jiān)固的整體，

如泄露處有滲漏則繼續(xù)處理直至不滲漏，不滲漏后10～30分鐘后，用以環(huán)氧樹脂E-44與固化劑二乙烯三氨迅速攪拌均勻的樹脂混合液為基體，先在滲露處理好的堵漏靈表面進(jìn)行涂刷，環(huán)氧樹脂E-44與固化劑二乙烯三氨的配比為每100g環(huán)氧樹脂E44中二乙烯三胺的添加量為：8～12g，以幅寬為10～20㎝，克重為25～50g/㎡的玻璃纖維表面氈為增強(qiáng)材料，將樹脂混和液涂刷在其表面上，隨后在其上鋪放玻璃纖維表面氈，并注意浸透其表面、排除氣泡，重復(fù)上述鋪層操作，直到達(dá)到所需強(qiáng)度；玻璃鋼的厚度為0.5～1㎝，纏繞的厚度依據(jù)管道內(nèi)的壓力而定，壓力越高，玻璃鋼的厚度增加，或在泄露處有滲漏繼續(xù)處理直至不滲漏后0.5～1小時(shí)，再采用卡箍法(用卡箍(卡子)將密封墊卡死在泄漏處而達(dá)到治漏的方法)等方法進(jìn)行強(qiáng)化。