本發(fā)明涉及機電閥領域，具體而言，涉及一種低功耗機電閥以及采用該低功耗機電閥的燃氣表。

背景技術：

IC卡燃氣表應用廣泛，在用戶用氣的過程中，IC卡智能表中的微電腦自動核減剩余氣量，所購氣量用盡后便會自動關閥斷氣，用戶需重新購氣方能再次使IC卡燃氣表開閥供氣。

目前，普遍采用的工業(yè)用智能燃氣表通氣量大，工作壓力要求高，所以公稱通徑大，機電閥受力面積大。用現有機電閥就需加大開關閥電流才能使機電閥正常開關閥，增加了機電閥的功耗，也存在安全隱患。

因此，研發(fā)一種能低功耗、低電流下正常開關閥是目前需要迫切解決的技術問題。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種低功耗機電閥，該低功耗機電閥可實現低功耗、低電流下正常開關閥。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種燃氣表，該燃氣表采用該低功耗機電閥，其能耗大大降低，且安全系數較高。

本發(fā)明解決其技術問題是采用以下的技術方案來實現的：

一種低功耗機電閥，包括殼體、第一密封件、第二密封件及閥桿；所述第一密封件、所述第二密封件和所述閥桿設置在所述殼體內。所述第一密封件與所述閥桿相互連接，所述殼體設置有進氣口，所述第一密封件可密封或打開所述進氣口。所述第一密封件上設置有先導排氣孔，所述第二密封件可密封或打開所述先導排氣孔。所述第一密封件打開所述進氣口之前，所述第二密封件可遠離所述第一密封件以打開所述先導排氣孔。

進一步地，所述第二密封件與所述閥桿固定連接，所述閥桿還包括定位件，所述第一密封件設置在所述定位件與所述第二密封件之間，且與所述閥桿滑動連接。

進一步地，所述殼體在所述進氣口處設置有第一抓緊部，所述第一抓緊部可與所述第一密封件相互貼緊。

進一步地，所述第一密封件上設置有配合部，所述第一抓緊部與所述配合部相互配合。

進一步地，所述第一抓緊部為第一密封圈；所述配合部為凹槽，所述凹槽與所述第一密封圈相互配合。

進一步地，所述第一密封件套設在所述閥桿上，所述第二密封件套設在所述閥桿上。

進一步地，所述第二密封件上設置有第二抓緊部，所述第二抓緊部可與所述第一密封件相互貼緊。

進一步地，所述第二抓緊部為第二密封圈。

本發(fā)明還提供一種燃氣表，包括上述低功耗機電閥，該低功耗機電閥包括殼體、第一密封件、第二密封件及閥桿；所述第一密封件、所述第二密封件和所述閥桿設置在所述殼體內。所述第一密封件與所述閥桿相互連接，所述殼體設置有進氣口，所述第一密封件可密封或打開所述進氣口。所述第一密封件上設置有先導排氣孔，所述第二密封件可密封或打開所述先導排氣孔。開閥時，所述第二密封件可遠離所述第一密封件。

進一步地，所述燃氣表還包括燃氣表殼體，所述低功耗機電閥設置于所述燃氣表殼體內。

本發(fā)明實施例的有益效果是：該低功耗機電閥包括殼體、第一密封件、第二密封件及閥桿。第一密封件、第二密封件和閥桿設置在殼體內。第一密封件與閥桿相互連接。殼體設置有進氣口，第一密封件可密封或打開進氣口。第一密封件上設置有先導排氣孔，第二密封件可密封或打開先導排氣孔。第一密封件打開進氣口之前，第二密封件可遠離第一密封件，打開先導排氣孔，使殼體內的高壓氣體排出，此時，該低功耗機電閥內外氣壓相近，再打開第一密封件，可大大降低功耗。因此，該低功耗機電閥可實現低功耗、低電流下正常開關閥。該燃氣表采用該功耗機電閥能耗較低，安全系數較高。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某個實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的低功耗機電閥的開閥狀態(tài)示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例提供的低功耗機電閥的第一密封件的結構示意圖。

圖3為本發(fā)明實施例提供的低功耗機電閥的閥桿和第二密封件的結構示意圖。

圖4為本發(fā)明實施例提供的低功耗機電閥的閉閥狀態(tài)示意圖。

圖標：100-低功耗機電閥；110-殼體；112-第一殼體；1121-進氣口；1123-第一抓緊部；114-第二殼體；120-第一密封件；122-先導排氣孔；124-配合部；126-通孔；130-第二密封件；132-第二抓緊部；140-閥桿；142-定位件；144-傳動連接部；1441-滑槽；150-傳動件；160-限位導向件；162-導向槽。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“上”、“內”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該發(fā)明產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另外有更明確的規(guī)定與限定，術語“設置”、“連接”應做更廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或是一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

下面結合附圖，對本發(fā)明的實施方式作詳細說明，在不沖突的情況下，下述的實施例中的特征可以相互組合。

圖1為本實施例提供的低功耗機電閥100的開閥狀態(tài)示意圖。請參照圖1，本發(fā)明實施例提供的低功耗機電閥100包括殼體110、第一密封件120、第二密封件130、閥桿140、傳動件150和限位導向件160。

第一密封件120、第二密封件130、閥桿140、傳動件150和限位導向件160均設置在殼體110內。第一密封件120、第二密封件130及傳動件150分別與閥桿140連接。傳動件150固定在殼體110上，限位導向件160設置在傳動件150上，閥桿140與限位導向件160滑動連接。

殼體110包括第一殼體112和第二殼體114，第一殼體112和第二殼體114相互連接。第一殼體112上設置有進氣口1121和第一抓緊部1123，第一抓緊部1123設置在進氣口1121處。第一密封件120可封閉或打開進氣口1121。第一抓緊部1123用于與第一密封件120配合，更緊密的密封進氣口1121。

作為優(yōu)選，在本實施例中，第一抓緊部1123為密封圈。該密封圈與第一密封件120配合，以緊密密封進氣口1121。

需要說明的是，該第一抓緊部1123設置為密封圈，但不限于此，實際操作中，可根據本領域的技術人員實際操作經驗將第一抓緊部1123設置為其他結構，比如磁性件等。

圖2為本實施例提供的低功耗機電閥100的第一密封件120的結構示意圖。請參照圖2，第一密封件120上設置有先導排氣孔122、配合部124和通孔126。

通孔126設置在第一密封件120的中心，供閥桿140穿過，使第一密封件120與閥桿140滑動連接。先導排氣孔122設置在通孔126的周緣。配合部124為一呈圓環(huán)狀的凹槽，設置在第一密封件120的邊緣，且朝向限位導向件160。

需要說明的是，根據本領域的技術人員實際操作經驗，只要能實現閥桿140可帶動第一密封件120運動，第一密封件120可與閥桿140固定連接，或是設置在閥桿140的一端，或是其他的連接方式。

作為優(yōu)選，本實施例中，第一密封件120為橡膠密封帽?？梢岳斫獾氖?，第一密封件120密封進氣口1121時，閥桿140帶動第一密封件120作用于進氣口1121時，由于橡膠密封帽具有彈性，第一抓緊部1123與橡膠密封帽擠壓，使得凹槽外周緣可以翻轉，從而與密封圈緊密卡持，形成一定的附著力。

當然，在其他實施例中，第一抓緊部1123也可以設計為磁性件，則配合部124也可設置為磁性件，二者相互配合，形成附著力，緊密密封該進氣口1121。

作為優(yōu)選，本實施例中多個先導排氣孔122的截面呈圓形。實際操作中，并不限于此，可根據本領域的技術人員實際操作經驗，先導排氣孔122的數量可以變化，可以為一個、兩個、三個等，其截面的形狀也可設計為三角形、矩形或者其他。

圖3為本實施例提供的低功耗機電閥100的閥桿140和第二密封件130的結構示意圖。請參照圖3，閥桿140包括定位件142和傳動連接部144。

定位件142設置在閥桿140的一端，用于限制第一密封件120的滑動。傳動連接部144設置在閥桿140的另一端，用于連接傳動件150。閥桿140與傳動件150滑動連接。

作為優(yōu)選，本實施例中，定位件142為螺母，與閥桿140螺紋連接。

作為優(yōu)選，本實施例中，傳動連接部144為長條形，其中部設置有滑槽1441，滑槽1441用于與傳動件150滑動連接。

第二密封件130套設在閥桿140上，且與閥桿140固定連接。第二密封件130包括第二抓緊部132。

第二抓緊部132設置在第二密封件130的周緣，并朝向第一密封件120。

作為優(yōu)選，第二抓緊部132也為密封圈。

需要說明的是，第二密封件130與閥桿140的連接關系并不限于此，在其他實施例中，可獨立設置第一密封件120，并增加獨立控制系統(tǒng)控制第一密封件120封閉或打開先導排氣孔122。

請繼續(xù)參照圖1，限位導向件160固定在傳動件150上。限位導向件160中部設置有導向槽162，閥桿140上第二密封件130及傳動連接部144之間的一段設置在導向槽162中。閥桿140可相對導向槽162滑動。

傳動件150固定在第二殼體114上。傳動件150與閥桿140通過傳動連接部144滑動連接。傳動件150可控制閥桿140遠離或者靠近進氣口1121。

圖4為本實施例提供的低功耗機電閥100的閉閥狀態(tài)示意圖。請結合參照圖1和圖4，本實施例提供的低功耗機電閥100的工作原理是：通過第二密封件130與閥桿140的固定連接，第一密封件120與閥桿140的滑動連接，第二密封件130可以起到限位作用，第二密封件130可與定位件142一起限制第一密封件120在閥桿140上的滑動。從而可實現閥桿140同時帶動第一密封件120與第二密封件130運動。

當閥桿140靠近進氣口1121時，隨著閥桿140的推動力作用，第二密封件130可推動第一密封件120密封進氣口1121，且第二密封件130可密封先導排氣孔122。此時第一抓緊部1123與配合部124相互卡緊，形成附著力。

當閥桿140遠離進氣口1121時，由于第一密封件120可相對閥桿140滑動，以及第一抓緊部1123與配合部124相互卡緊形成的附著力作用，第二密封件130可隨閥桿140先遠離第一密封件120，從而打開先導排氣孔122。

在該低功耗機電閥100工作過程中，當該殼體110內部的高壓氣體排出，殼體110內氣壓降低至常壓后，可控制傳動件150帶動閥桿140再繼續(xù)遠離進氣口1121，從而打開進氣口1121。

因此，這種結構的低功耗機電閥100可實現低功耗、低電流下正常開關閥。

本發(fā)明的另一實施例提供了一種燃氣表，該燃氣表包括低功耗機電閥100和燃氣表殼體，且低功耗機電閥100設置在燃氣表殼體的內部。

目前國內大規(guī)格工業(yè)用燃氣表一般采用機電閥外置，這種結構的燃氣表容易遭到人為破壞，且機電閥外置的燃氣表對安裝外接接頭和管路提出了新的要求。采用機電閥內置這種結構的燃氣表可避免此類問題，大大降低能耗，且安全系數較高。

綜上所述，本發(fā)明實施例提供的低功耗機電閥100應用時，可實現低功耗、低電流下正常開關閥。該燃氣表采用該低功耗機電閥100，能耗較低，安全系數較高。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。