本發(fā)明涉及軸承裝配設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種無損傷的軸承快速裝配設(shè)備。

背景技術(shù)：

軸承在很多設(shè)備中往往起到重要的作用，軸承的裝配是軸承生產(chǎn)過程中至關(guān)重要的一環(huán)，以往軸承的裝配往往是靠人工敲擊的方式將內(nèi)圈安裝進(jìn)去，一方面耗費(fèi)人力，效率較低，不容易安裝進(jìn)去，也比較麻煩，另一方面這在敲擊過程中會對軸承造成損傷影響以后的使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種無損傷的軸承快速裝配設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種無損傷的軸承快速裝配設(shè)備，包括底座、按壓板、轉(zhuǎn)盤、液壓缸和保持架，所述底座上方的一側(cè)安裝有L型支座，底座上方的另一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸安裝有轉(zhuǎn)盤，所述L型支座和轉(zhuǎn)盤之間的底座上安裝有支座，且轉(zhuǎn)盤下方靠近支座的底座上固定有支撐塊，所述支座的頂部鉸接有按壓板，且按壓板的中間位置處設(shè)置有內(nèi)圈放置架，所述按壓板上方的L型支座上安裝有液壓缸，且液壓缸內(nèi)安裝有活塞桿，活塞桿的底端貫穿L型支座，所述轉(zhuǎn)盤上方的邊緣處設(shè)置有外圈放置槽，且外圈放置槽內(nèi)放置有軸承外圈所述軸承外圈的內(nèi)部放置有保持架，且保持架與滾子滑軌的底端連接，所述外圈放置槽的中間位置處設(shè)置有滾子放置槽，且滾子放置槽與滾子滑軌的頂端連接。

優(yōu)選的，所述底座的底部固定有防滑支腳。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有四個外圈放置槽，且相鄰?fù)馊Ψ胖貌壑g的夾角為九十度。

優(yōu)選的，所述活塞桿與支座之間的最短距離等于按壓板直徑的三分之二。

優(yōu)選的，所述底座的內(nèi)部安裝有電機(jī)，且電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該設(shè)備安裝有多個安裝工位，可以一邊對軸承進(jìn)行裝配，一邊將零件放置在空閑工位上，同時進(jìn)行操作，大大提高了工作效率，通過在底座的底部固定防滑支腳，可以讓設(shè)備作業(yè)的時候更加穩(wěn)定，保證了設(shè)備的穩(wěn)定性，同時，由于活塞桿與支座之間的最短距離等于按壓板直徑的三分之二，使活塞桿、按壓板以及軸承之間形成的省力杠桿，減小了液壓缸所需要施加的力，從而減小了液壓缸的尺寸，降低了成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的側(cè)面圖；

圖2為本發(fā)明的裝配詳圖。

圖中：1-底座；2-防滑支腳；3-按壓板；4-支座；5-外圈放置槽；6-支撐塊；7-內(nèi)圈放置架；8-轉(zhuǎn)軸；9-轉(zhuǎn)盤；10-軸承外圈；11-L型支座；12-液壓缸；13-活塞桿；14-滾子放置槽；15-滾子滑軌；16-保持架。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供的一種實(shí)施例：一種無損傷的軸承快速裝配設(shè)備，包括底座1、按壓板3、轉(zhuǎn)盤9、液壓缸12和保持架16，底座1的底部固定有防滑支腳2，使設(shè)備工作的時候更加穩(wěn)定，防止晃動造成裝在過程中對軸承造成傷害，底座1上方的一側(cè)安裝有L型支座11，液壓缸12的安裝裝置，底座1上方的另一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸8安裝有轉(zhuǎn)盤9，底座1的內(nèi)部安裝有電機(jī)，且電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸8連接，外圈放置槽5的安裝處，可以轉(zhuǎn)動方便講，每個工位轉(zhuǎn)動至內(nèi)圈放置架7下方，L型支座11和轉(zhuǎn)盤9之間的底座1上安裝有支座4，按壓板3的安裝裝置，轉(zhuǎn)盤9下方靠近支座4的底座1上固定有支撐塊6，在安裝時支撐轉(zhuǎn)盤9的裝置，支座4的頂部鉸接有按壓板3，液壓缸12產(chǎn)生的力的作用處，按壓板3的中間位置處設(shè)置有內(nèi)圈放置架7，用于放置軸承內(nèi)圈，按壓板3上方的L型支座11上安裝有液壓缸12，設(shè)備的動力裝置，提供按壓力，液壓缸12內(nèi)安裝有活塞桿13，活塞桿13的底端貫穿L型支座11，液壓缸12產(chǎn)生的力的傳遞裝置，轉(zhuǎn)盤9上方的邊緣處設(shè)置有外圈放置槽5，軸承外圈10的放置處，轉(zhuǎn)盤9上設(shè)有四個外圈放置槽5，相鄰?fù)馊Ψ胖貌?之間的夾角為九十度，四個工位的設(shè)方便安裝的同時擺放其他軸承外圈10和保持架16，提高效率，外圈放置槽5內(nèi)放置有軸承外圈10，軸承外圈10的內(nèi)部放置有保持架16，軸承的零部件，保持架16與滾子滑軌15的底端連接，外圈放置槽5的中間位置處設(shè)置有滾子放置槽14，用于滾子的放置，滾子放置槽14與滾子滑軌15的頂端連接，用于將滾子安裝到保持架16上，活塞桿13與支座4之間的最短距離等于按壓板3直徑的三分之二，通過活塞桿13與按壓板3之間形成的省力杠桿，減小將軸承內(nèi)圈安裝在軸承上所需要的力。

具體實(shí)施方式：使用時先將軸承外圈10放置在外圈放置槽5上，然后將保持架16放在軸承外圈10內(nèi)側(cè)，將滾子放置在滾子放置槽14上，讓滾子通過滾子滑軌15滑落到保持架16中，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤9使外圈放置槽5到達(dá)內(nèi)圈放置架7下方，將軸承內(nèi)圈放置內(nèi)圈放置架7上，開啟氣缸進(jìn)行按壓安裝，按壓同時對其他外圈防止槽5進(jìn)行安裝工作，一個軸承安裝好后轉(zhuǎn)出取下來，安裝另一個，重復(fù)以上操作。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。