本發(fā)明涉及一種軟密封旋塞閥。

背景技術(shù)：

旋塞閥是關(guān)閉件或柱塞形的旋轉(zhuǎn)閥，通過旋轉(zhuǎn)90度使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相通或分開，實現(xiàn)開啟或關(guān)閉的一種閥門，如申請?zhí)枮?01310123433.1的中國專利。目前的軟密封旋塞閥，主要是采用全襯氟的結(jié)構(gòu)。閥體流道孔需要固定軟密封襯套（PTFE），而閥體的流道孔都是采用鑄造成型的，這對鑄造的要求相對較高。大部分旋塞閥廠家都是采用成型的PTFE壓進(jìn)閥體流道孔，軟密封材料壓進(jìn)閥體流道孔后，會出現(xiàn)貼合不理想的情況出現(xiàn)，襯套容易松動，導(dǎo)致襯套移位。PTFE本身具有一定的硬度，它的變形量有限，往往很難達(dá)到設(shè)計的要求。這會嚴(yán)重影響旋塞閥的使用壽命，導(dǎo)致襯套過早的損壞，對于開關(guān)較頻繁的工況，這種情況尤其明顯。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理的軟密封旋塞閥，可有效防止襯套移位。

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：一種軟密封旋塞閥，包括閥體、旋塞和襯套；閥體中開有流道孔，旋塞安裝在閥體中，用于打開和關(guān)閉流道孔；襯套固定在流道孔的孔壁上；襯套中開有襯套孔，旋塞壓入襯套孔內(nèi)，旋塞和襯套孔過盈配合；其特征在于：所述的閥體中開有上凹槽和下凹槽，襯套上固定設(shè)置有上固定塊和下固定塊，上固定塊鑲嵌進(jìn)上凹槽固定，下固定塊鑲嵌進(jìn)下凹槽固定，上凹槽和上固定塊配合、下凹槽和下固定塊配合后在旋塞的軸向上約束襯套；流道孔的孔壁上固定有防轉(zhuǎn)筋，防轉(zhuǎn)筋與襯套配合，防轉(zhuǎn)筋在旋塞的旋轉(zhuǎn)方向上約束襯套；所述的流道孔為錐形孔。

本發(fā)明所述的流道孔的錐度為2°。

本發(fā)明所述的旋塞的中部開有中部空腔。

本發(fā)明所述的中部空腔的頂部和底部為弧面形，且其寬度由上到下逐漸減小。

本發(fā)明所述的塞體的側(cè)部開有側(cè)部空腔，側(cè)部空腔位于中部空腔的左右兩側(cè)。

本發(fā)明所述的側(cè)部空腔的朝外的側(cè)面為弧面形，朝內(nèi)的側(cè)面為平面形。

本發(fā)明所述的防轉(zhuǎn)筋為至少兩條，上下設(shè)置。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果：

1、旋塞由開到關(guān)的過程中，在不斷的擠壓刮擦襯套，襯套有旋轉(zhuǎn)的趨勢，防轉(zhuǎn)筋可以有效的防止襯套移位，影響閥門的流通面積和密封性能。上凹槽和下凹槽可以有效的保證襯套的附著強度，防止襯套移位。通過凹槽和防轉(zhuǎn)筋，大大提高了閥門的使用壽命，提高了閥門的品質(zhì)。

2、旋塞中部和側(cè)部開有空腔，形成采用鏤空結(jié)構(gòu)，保證旋塞承壓壁厚，不影響旋塞的強度和使用，這樣既可以滿足使用要求，又可以減輕旋塞的重量，節(jié)約鑄造和生產(chǎn)加工成本，同時在裝配完成后，可以減輕旋塞閥的扭矩。承壓壁厚按照設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)選取，保證旋塞的使用強度不受影響。旋塞在閥體內(nèi)做旋轉(zhuǎn)運動時，可以大大減輕閥門的開啟和關(guān)閉扭矩。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的正視的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例的側(cè)視的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1的A-A的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖2的C部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖2的B部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖3的D部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖3的E部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。

參見圖1～圖7，本實施例包括閥體1、旋塞2和襯套3。

閥體1中開有流道孔，旋塞2安裝在閥體1中，用于打開和關(guān)閉流道孔。

襯套3固定在流道孔的孔壁上。襯套3中開有襯套孔，旋塞2壓入襯套孔內(nèi)，旋塞2和襯套孔過盈配合，通過襯套3的彈性變形，保證旋塞2在關(guān)閉時，閥門可以實現(xiàn)密封。

閥體1中開有上凹槽4和下凹槽5，襯套3上固定設(shè)置有上固定塊6和下固定塊7，上固定塊6鑲嵌進(jìn)上凹槽4固定，下固定塊7鑲嵌進(jìn)下凹槽5固定，上凹槽4和上固定塊6配合、下凹槽5和下固定塊7配合后在旋塞2的軸向上約束襯套3，使得襯套3在旋塞2的軸向上不會移動，保證襯套3不容易松動。上凹槽4和下凹槽5上下設(shè)置。在壓制襯套3之前，為了降低襯套3的硬度，對襯套3進(jìn)行加熱處理，通過整形壓制的方式，把襯套壓進(jìn)凹槽內(nèi)，等襯套3冷卻后，取出整形工裝，這樣可以大大的提高襯套的附著強度，延長襯套的使用壽命。

流道孔的孔壁的兩側(cè)上固定有防轉(zhuǎn)筋8，防轉(zhuǎn)筋8與襯套3配合，防轉(zhuǎn)筋8在旋塞2的旋轉(zhuǎn)方向上約束襯套3，使得襯套3不能在旋塞2的旋轉(zhuǎn)方向上移動，防止襯套3在旋塞2的旋轉(zhuǎn)方向上移位，影響閥門的流通面積和密封性能。防轉(zhuǎn)筋8為至少兩條，上下設(shè)置，約束效果更好。

流道孔為錐形孔，其錐度為2°，這樣可導(dǎo)向襯套3，保證襯套3順利的壓進(jìn)到指定的位置。

旋塞2的中部開有中部空腔9。中部空腔9的頂部和底部為弧面形，且其寬度由上到下逐漸減小。

塞體1的側(cè)部開有側(cè)部空腔10，側(cè)部空腔10位于中部空腔9的左右兩側(cè)。側(cè)部空腔10的朝外的側(cè)面為弧面形，朝內(nèi)的側(cè)面為平面形。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例說明；而且，本發(fā)明各部分所取的名稱也可以不同，凡依本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍內(nèi)。