本發(fā)明涉及電子設備生產技術領域，尤其涉及一種用于觸摸屏組件組裝的真空吸附式保壓治具及保壓方法。

背景技術：

在手機、平板電腦、智能手表等具有觸摸屏的電子設備中，為保證觸摸屏組件能夠可靠地貼合在產品的外殼表面，外殼內壁一般都設置有供觸摸屏組件裝入的臺階面，觸摸屏通過點膠的方式被安裝在該臺階面。

目前的點膠與保壓技術，基本都是在殼體的臺階面上點膠，然后將觸摸屏從殼體正面裝入后通過外力朝觸摸屏外表面施力保壓，此方法適用于大多數手機和手表等產品。此類產品的保壓方式為傳統(tǒng)的保壓方式，只需要在殼體下做一個支撐塊以支撐殼體，再配合壓頭壓TP即可。然而，目前出現了一種新的點膠裝配結構，點膠面位于產品的背面，而不再是朝向顯示方向，由于觸摸屏組件內表面具有排線和一些電子元器件，而且觸摸屏組件包含有易碎的液晶顯示模塊，如果還使用傳統(tǒng)的保壓方式，將殼體翻轉后在殼體底部墊支撐塊，從殼體后方將觸摸屏組件裝入，并在觸摸屏組件背面施力將其按壓在點膠面進行保壓，則液晶顯示模塊極易碎裂，而且會損壞觸摸屏組件內表面的排線和電子元器件。因此，需要開發(fā)一種新的保壓方式以適應此種新的點膠固定方式。

技術實現要素：

鑒于現有技術存在的不足，本發(fā)明提供了一種真空吸附式保壓治具及保壓方法，可以在不損壞觸摸屏組件的前提下實現觸摸屏組件從殼體后方裝入方式的保壓。

為了實現上述的目的，本發(fā)明采用了如下的技術方案：

一種真空吸附式保壓治具，包括上下設置的上承載座和下承載座以及設于所述上承載座上的第一緩沖層、設于所述下承載座上的吸盤組件；所述吸盤組件包括固定在所述下承載座上連接有真空發(fā)生裝置的中空棒、活動地設于所述中空棒上端的導桿以及固定在所述導桿上端的吸盤；所述下承載座的兩端設有抵接部，所述抵接部相對于所述下承載座上固定有所述中空棒的中部更靠近所述上承載座；所述上承載座上開設有通孔，所述第一緩沖層設于所述通孔周圍；所述吸盤用于穿過所述通孔并吸附觸摸屏組件，所述導桿用于在真空吸力作用下帶動吸盤運動使觸摸屏組件壓合在點膠面上。

作為其中一種實施方式，所述上承載座上開設有供電子設備的殼體放入的放置槽，所述放置槽連通所述通孔。

作為其中一種實施方式，所述下承載座呈U形，包括中間的固定板和兩側的限位板，所述抵接部為所述限位板的自由端。

作為其中一種實施方式，所述第一緩沖層為多個，間隔地固定在所述放置槽底部。

作為其中一種實施方式，所述第一緩沖層為泡棉。

作為其中一種實施方式，所述的真空吸附式保壓治具包括控制箱和所述控制箱表面設置的多個工作位，每個所述工作位設有一組所述上承載座、所述下承載座、所述第一緩沖層和所述吸盤組件，所述上承載座和所述下承載座分別固定于所述控制箱外和所述控制箱內。

作為其中一種實施方式，所述真空發(fā)生裝置包括真空發(fā)生器、電磁閥、調壓單元、壓力表以及控制開關。

作為其中一種實施方式，所述的真空吸附式保壓治具還包括固定在所述上承載座表面的壓板和用于壓縮于所述壓板和觸摸屏組件之間的第二緩沖層。

作為其中一種實施方式，所述吸盤組件還包括套設于所述導桿上的壓簧，所述壓簧兩端分別彈性抵接所述中空棒和所述吸盤。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種保壓方法，使用以上所述的其中一種真空吸附式保壓治具，包括：

將電子設備的殼體正面朝下放置到上承載座上的第一緩沖層；

真空發(fā)生裝置產生真空吸力，吸盤將觸摸屏組件吸??；

導桿帶動所述吸盤下移，觸摸屏組件被壓合在殼體的點膠面；

預定時間后，撤去作用在觸摸屏組件上的真空吸力。

本發(fā)明的真空吸附式保壓治具利用吸盤產生的真空吸力吸附并移動觸摸屏組件，使觸摸屏組件可以在點膠面可靠地進行貼合，解決了現有的保壓方式中觸摸屏組件無法從殼體背面裝入進行保壓的問題，而且保壓效果好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的保壓治具的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例的保壓治具的部分結構示意圖。

圖3為圖2的另一方向示意圖。

圖4為本發(fā)明實施例的保壓治具的部分結構分解示意圖。

圖5為本發(fā)明實施例的保壓治具的局部結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

參閱圖1～4，本發(fā)明實施例的真空吸附式保壓治具，包括上下設置的上承載座10和下承載座20以及設于上承載座10上的第一緩沖層30、設于下承載座20上的吸盤組件40；吸盤組件40包括固定在下承載座20上連接有真空發(fā)生裝置的中空棒41、活動地設于中空棒41上端的導桿42以及固定在導桿42上端的吸盤43；下承載座20的兩端設有抵接部200，抵接部200相對于下承載座20上固定有中空棒41的中部更靠近上承載座10；上承載座10上開設有通孔100，第一緩沖層30設于通孔100周圍；吸盤43用于穿過通孔100并吸附觸摸屏組件2，導桿42用于在真空吸力作用下帶動吸盤43運動使觸摸屏組件2壓合在點膠面上。

結合圖1所示，本實施例的真空吸附式保壓治具集成在控制箱B上，控制箱B表面設置有多個工作位，這里以5個為例進行表示，其中，每個工作位設有一組上承載座10、下承載座20、第一緩沖層30和吸盤組件40，上承載座10和下承載座20分別固定于控制箱B外和控制箱B內。抵接部200與控制箱B的頂殼之間形成可供導桿42容納和活動的空間。通過在一個保壓治具上集成有多個工作位，本實施例的保壓治具可以同時對多個工作位進行控制，分別對不同的保壓對象進行處理，大幅提高了工作效率。

除了上述已描述的結構外，真空發(fā)生裝置還具有真空發(fā)生器、電磁閥、調壓單元、壓力表V以及控制開關K，優(yōu)選每個工作位分別對應一個真空發(fā)生器、電磁閥、調壓單元、壓力表V以及控制開關K。其中，真空發(fā)生器用于產生真空吸力，電磁閥用于控制真空發(fā)生器的通斷，調壓單元用于控制真空發(fā)生器產生的吸力大小，壓力表V用于實時顯示中空棒41內吸力大小，控制開關K設置在控制箱B表面，用于控制相應電磁閥的工作狀況。進一步地，真空發(fā)生裝置還具有產生延時控制的延時繼電器，可以控制電磁閥的定時開啟和關閉，保證保壓時間的精確性。

如圖4，吸盤組件40還包括套設于導桿42上的壓簧44，壓簧44兩端分別彈性抵接中空棒41和吸盤43。中空棒41上端連接導桿42，下端通過電磁閥連接至真空發(fā)生器，中空棒41與導桿42之間、中空棒41與與電磁閥之間都設置有密封圈，以保證整個裝置具有良好的氣密性，導桿42可在真空吸力下朝中空棒41內收縮，也可以在壓簧44的作用下自由伸長。

結合圖5所示，上承載座10上開設有供電子設備的殼體1放入的放置槽101，該放置槽101正對且連通通孔100，與電子設備的殼體外形匹配。下承載座20呈U形，包括中間的固定板21和兩側的限位板22，抵接部200為限位板22的自由端。

作為其中一種實施方式，第一緩沖層30為多個，間隔地固定在放置槽101底部。此種設計方式可以針對殼體1的不同高度的部位進行緩沖，只需要適當改變相應部位的第一緩沖層30的厚度即可，適應性強，能兼容不同的機型的殼體1。第一緩沖層30優(yōu)選采用泡棉，可以直接粘貼在放置槽101底部。

另外，本實施例的真空吸附式保壓治具還具有固定在上承載座10表面的壓板50和用于壓縮于壓板50和觸摸屏組件2之間的第二緩沖層60，通過將第二緩沖層60放置到易損壞的觸摸屏組件2背部(即非觸摸面?zhèn)?，然后將壓板50固定在上承載座10上，第二緩沖層60被壓縮而實現觸摸屏組件2在點膠面上的預壓，保證吸盤43產生真空吸力后與觸摸屏組件2的外表面可以很好地貼合。而且，壓板50內表面可以凸設有凸臺，保證第二緩沖層60能充分受壓。

本發(fā)明實施例還提供了一種保壓方法，包括：

將電子設備的殼體1正面朝下放置到上承載座10上的第一緩沖層30；

真空發(fā)生裝置產生真空吸力，吸盤43將觸摸屏組件2吸住；

導桿42帶動所述吸盤43下移，觸摸屏組件2被壓合在殼體1的點膠面；

預定時間后，撤去作用在觸摸屏組件2上的真空吸力。

具體的保壓過程如下：先將電子設備的殼體1正面朝下(即殼體1的顯示面朝下，點膠面朝上)放置到上承載座10上的第一緩沖層30，將觸摸屏組件2放置到殼體1的點膠面上；真空發(fā)生裝置工作而在吸盤43處產生真空吸力，吸盤43將觸摸屏組件2吸??；真空發(fā)生裝置繼續(xù)工作，中空棒41內空氣被壓縮，導桿42帶動吸盤43下移，觸摸屏組件2被壓合在殼體1的點膠面；經過預定時間后，膠體固化，保壓完成，撤去作用在觸摸屏組件2上的真空吸力即可取出觸摸屏組件2與殼體1的組合體。

綜上所述，本發(fā)明的真空吸附式保壓治具利用吸盤產生的真空吸力吸附并移動觸摸屏組件，使觸摸屏組件可以在點膠面可靠地進行貼合，解決了現有的保壓方式中觸摸屏組件無法從殼體背面裝入進行保壓的問題，而且保壓效果好，工作效率高。

以上所述僅是本申請的具體實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本申請原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本申請的保護范圍。