本發(fā)明涉及一種閥門，具體涉及一種阻火泄爆閥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在油氣輸送管網(wǎng)、粉塵輸送管網(wǎng)、易燃易爆氣體輸送管網(wǎng)等，在使用過(guò)程中都增設(shè)有防回氣、水封阻火泄爆裝置等安全設(shè)施，一般安裝在輸送管路系統(tǒng)，距離用戶或者抽放泵較近的低點(diǎn)，起到保護(hù)泵站及后端設(shè)備及用戶的安全。
在氣體輸送過(guò)程中，裝置內(nèi)部的密封板在氣體壓力作用下打開(kāi)，處于正常工作狀態(tài)，當(dāng)抽放泵停機(jī)時(shí)，裝置內(nèi)部密封板在自重力以及配重塊的作用下壓緊進(jìn)氣管口，這樣防止易燃易爆氣體回流，同時(shí)當(dāng)氣體發(fā)生爆炸時(shí)，裝置內(nèi)的密封擋板在后側(cè)沖擊波作用下迅速壓緊進(jìn)氣管口，防止火焰蔓延，起到保護(hù)設(shè)備及人員作用。
水封阻火泄爆裝置，正常輸送情況下，爆炸氣體從進(jìn)氣端通過(guò)阻火泄爆裝置流向出氣端。當(dāng)出氣端管道瓦斯發(fā)生爆炸或燃燒時(shí)，爆炸產(chǎn)生的沖擊波使爆破片爆破、釋放爆炸壓力；同時(shí)密封水起到消焰、阻火，阻止爆炸或燃燒傳到進(jìn)氣端管路，達(dá)到保護(hù)進(jìn)氣端輸送管道及附屬設(shè)備的目的。
但在實(shí)際使用過(guò)程中，以上兩種阻火、防回氣方式存在缺陷，普通防回氣裝置，正常工作時(shí)打開(kāi)擋板，因?yàn)槠涫抢米灾刈詣?dòng)復(fù)位，沒(méi)有提前關(guān)閉擋板，當(dāng)火焰沖擊波過(guò)來(lái)時(shí)才關(guān)閉，在關(guān)閉過(guò)程中存在過(guò)火現(xiàn)象，且沒(méi)有泄爆口，阻火后管道承受壓力較大；水封阻火泄爆裝置現(xiàn)在為瓦斯輸送管道必裝產(chǎn)品，其問(wèn)題點(diǎn)是在抽放系統(tǒng)中流量較大，水封面很難控制，漩渦及水損失較大，要滿足其水封面必須使其液位增高，但同時(shí)使得抽放管路阻力加大性等問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：目前所采取的阻火泄爆裝置，普遍存在防回氣裝置動(dòng)作慢、密封不嚴(yán)以及水封阻火泄爆裝置的水難以控制、漩渦較大、阻力大等問(wèn)題，在使用過(guò)程中造成了很大的安全隱患。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：提供一種新型阻火泄爆閥，其結(jié)構(gòu)包括：隔爆筒體、泄爆片、阻火板、壓力開(kāi)關(guān)、水平調(diào)節(jié)桿、傳力桿、沖擊波接收板及緩沖桶；其中，沖擊接收板焊接于傳力桿上，傳力桿與壓力開(kāi)關(guān)之間采用螺栓連接，傳力桿與頂桿頭之間采用螺紋連接，傳力桿通過(guò)三支水平調(diào)節(jié)桿固定于隔爆筒體壁上；阻火板與隔爆閥體之間采用軸承連接，泄爆片通過(guò)螺絲固定在隔爆閥體上，沖擊波接收板安裝于緩沖桶內(nèi)。
新型阻火泄爆閥與輸送管道采用M36螺栓固定，安裝在油氣、粉塵、瓦斯等易燃抑爆輸送管道進(jìn)氣口50m處。
工作原理：裝置安裝完成后，管道啟動(dòng)正常運(yùn)行，阻火板在配重的作用下輕松打開(kāi)，減少抽放阻力，在頂桿的限位下，限制其最大角度，在不影響管道阻力的同時(shí)保證其復(fù)位速度，限位頭使用硅膠棒制作，在與阻火板接觸過(guò)程中減少噪音的同時(shí)，保證其與阻火板不發(fā)生金屬碰撞（不產(chǎn)生火花），從而保證其安全性，頂桿頭與傳力桿使用螺栓連接，并設(shè)計(jì)防松脫，保證其牢固性，傳力桿通過(guò)水平調(diào)節(jié)桿與管道壁連接，調(diào)節(jié)桿高低可調(diào)，保證其傳力桿水平，中間使用軸承，保證傳力桿運(yùn)行平滑，為保證其正常工作時(shí)間傳力桿不位移，設(shè)計(jì)機(jī)械式壓力開(kāi)關(guān)，在壓力達(dá)到一定要求釋放傳力桿，傳力桿設(shè)計(jì)6m長(zhǎng)，頂端安裝沖擊波接收板，為不影響管道阻力，沖擊波安裝板安裝與緩沖桶內(nèi)。
當(dāng)后端發(fā)生異常時(shí)，沖擊波接收板，受到爆炸前段沖擊波的瞬時(shí)壓力，頂開(kāi)壓力開(kāi)關(guān)，傳力桿瞬間平移，頂桿頭撞擊阻火板，使爆炸能量到達(dá)前提前關(guān)閉管道，爆炸能量到達(dá)后由于管道封閉，隔爆閥體壓力瞬時(shí)升高沖破泄爆片，壓力將釋放到室外，保護(hù)人員及設(shè)備安全。
本發(fā)明的有益效果是：有效解決現(xiàn)有防回氣裝置動(dòng)作慢、過(guò)火等現(xiàn)象，解決水封阻火泄爆裝置水平衡難以控制等問(wèn)題，使用此閥門純機(jī)械機(jī)構(gòu)作用更加強(qiáng)大，更加安全有效。除了可以用在常規(guī)工業(yè)設(shè)備中，還可以用在易燃易爆油氣管網(wǎng)及有毒氣體等復(fù)雜的工況中。
附圖說(shuō)明
圖1是新型阻火泄爆閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1、隔爆筒體；2、泄爆片；3、阻火板；4、壓力開(kāi)關(guān)；5、水平調(diào)節(jié)桿；6、傳力桿；7、沖擊波接收板；8、緩沖桶。
具體實(shí)施方式
如圖所示，本發(fā)明提供一種新型阻火泄爆閥，其結(jié)構(gòu)包括：隔爆筒體1、泄爆片2、阻火板3、壓力開(kāi)關(guān)4、水平調(diào)節(jié)桿5、傳力桿6、沖擊波接收板7及緩沖桶8；其中，沖擊接收板7焊接于傳力桿6上，傳力桿6與壓力開(kāi)關(guān)5之間采用螺栓連接，傳力桿6與頂桿頭之間采用螺紋連接，傳力桿6通過(guò)三支水平調(diào)節(jié)桿5固定于隔爆筒體1的內(nèi)壁上；阻火板3與隔爆閥體之間采用軸承連接，泄爆片2通過(guò)螺絲固定在隔爆閥體上，沖擊波接收板7安裝于緩沖桶8內(nèi)。
新型阻火泄爆閥與輸送管道采用M36螺栓固定，安裝在油氣、粉塵、瓦斯等易燃抑爆輸送管道進(jìn)氣口50m處。裝置安裝完成后，管道啟動(dòng)正常運(yùn)行，阻火板3在配重的作用下輕松打開(kāi)，減少抽放阻力，在頂桿的限位下，限制其最大角度，在不影響管道阻力的同時(shí)保證其復(fù)位速度，限位頭使用硅膠棒制作，在與阻火板接觸過(guò)程中減少噪音的同時(shí)，保證其與阻火板3不發(fā)生金屬碰撞（不產(chǎn)生火花），從而保證其安全性，頂桿頭與傳力桿6使用螺栓連接，并設(shè)計(jì)防松脫，保證其牢固性，傳力桿6通過(guò)水平調(diào)節(jié)桿5與隔爆筒體1的內(nèi)壁連接，水平調(diào)節(jié)桿5的高低可調(diào)，保證其傳力桿6水平，中間使用軸承，保證傳力桿6運(yùn)行平滑，為保證其正常工作時(shí)間傳力桿6不位移，設(shè)計(jì)機(jī)械式壓力開(kāi)關(guān)5，在壓力達(dá)到一定要求釋放傳力桿6，傳力桿6設(shè)計(jì)6m長(zhǎng)，頂端安裝沖擊波接收板7，為不影響管道阻力，沖擊波接收板7安裝于緩沖桶8內(nèi)。
當(dāng)后端發(fā)生異常時(shí)，沖擊波接收板，受到爆炸前段沖擊波的瞬時(shí)壓力，頂開(kāi)壓力開(kāi)關(guān)，傳力桿瞬間平移，頂桿頭撞擊阻火板，使爆炸能量到達(dá)前提前關(guān)閉管道，爆炸能量到達(dá)后由于管道封閉，隔爆閥體壓力瞬時(shí)升高沖破泄爆片，壓力將釋放到室外，保護(hù)人員及設(shè)備安全。