本發(fā)明涉及一種管板，具體涉及一種用于鍋爐換熱裝置的管道固定裝置。

背景技術(shù)：

管板，就是在圓形鋼板上鉆出比管子外徑一樣略大一些的孔，將管子穿入固定，起這樣作用的一種配件。管板加工的精度，特別是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都極大地影響著以上所列化工設(shè)備的組裝和使用性能。隨著化工設(shè)備、電站的大型化，其管板直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型管板的特點是管孔數(shù)量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高。

管板由于其管孔數(shù)量多并且密，向管孔中穿入管子需要耗費很多時間，因為，目前一般情況下向管板內(nèi)固定管子是通過人工搬運(yùn)操作，這需要花費很大的人力并且若管子太多太重，管子與管板固定的位置會發(fā)生改變造成管板面不平整，管板面露出的管子參差不齊不便于裝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供一種用于鍋爐換熱裝置的管道固定裝置，解決由于鍋爐中使用的換熱器管板上需要固定多個管子，而目前管子采用人工逐根安裝，使得管子的安裝需要耗費大量的時間及人力的問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種用于鍋爐換熱裝置的管道固定裝置，包括管板，管板的管面上均勻分布有多個通孔，圍繞管板的外圓周上固定有安裝塊，安裝塊上設(shè)置有環(huán)形槽，管板的外部連接有輸送裝置，所述輸送裝置包括環(huán)體，環(huán)體內(nèi)安裝有多個均勻排列的輸送板，所述輸送板上設(shè)置有與通孔相對應(yīng)的凹槽，所述凹槽與通孔連通，環(huán)體的外圓周上連接與管板連接的連接塊，連接塊與環(huán)形槽連接固定。

本發(fā)明利用輸送裝置解決了在管板上裝管子耗費時間長花費力氣大的問題；一般情況下，鍋爐的換熱器通常采用列管式換熱管，那么管子在管板上的安裝是均勻的，在管板表面看來，管子的安裝是一排一排整齊排列的，因此，輸送裝置上與每一排管板通孔相對應(yīng)的位置上都設(shè)置有輸送板，輸送板上設(shè)置有與每個通孔連通的凹槽，所述凹槽用于放置管子；用戶根據(jù)需要，決定安裝的管子的數(shù)量，操作人員先將所有需要安裝的管子向放入與通孔所對應(yīng)的輸送板的凹槽內(nèi)，然后借助外力同時將所有的管子推入管板內(nèi)，通常管子的固定需要至少兩個管板，外力會將所有的管子推進(jìn)穿過所有的管板，最后將管子與管板固定即可；本發(fā)明不需要人員一根一根的安裝插入管子，其中管板與輸送裝置裝置是通過安裝塊與連接塊連接在一起的。

所述連接塊的外表面上設(shè)置有外螺紋，所述外螺紋與設(shè)置于環(huán)形槽內(nèi)表面的內(nèi)螺紋配合連接。輸送裝置與管板采用螺紋連接，方便輸送裝置的安裝與拆卸。

所述管板的中心處連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端與管板連接，轉(zhuǎn)軸的另一端與環(huán)體連接。管板與輸送裝置除了采用螺紋連接外，還可以采用轉(zhuǎn)軸連接，輸送裝置是固定的，轉(zhuǎn)軸能夠控制管板轉(zhuǎn)動，在安裝管子的時候，位于管板上部的通孔比位于管板下方的通孔難安裝，通孔所在的高度越高，管子安裝越費力，操作人員將管子安裝至管板上方的通孔時可以轉(zhuǎn)動管板將上方的通孔轉(zhuǎn)至下方便于操作人員操作。

所述環(huán)體的底部安裝有底板，所述環(huán)體與底板之間通過伸縮柱連接。底板用于固定輸送裝置。所述底板上安裝有滑槽，所述滑槽上安裝有推板。推板能夠在底板上自由滑動，推板用于將輸送裝置上的管子全部向管板推進(jìn)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明一種用于鍋爐換熱裝置的管道固定裝置節(jié)約了安裝管子的時間，并且操作人員不需要花費太大的力，本發(fā)明將管板與輸送裝置連接起來達(dá)到了有益效果，是目前所沒有的；

2、本發(fā)明一種用于鍋爐換熱裝置的管道固定裝置中管板與輸送裝置的連接方式不同就會具有不同的管子安裝方式，操作人員可根據(jù)自身的需要選擇管板與輸送裝置的連接方式。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明管板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明輸送裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-管板，2-通孔，3-安裝塊，4-環(huán)形槽，5-環(huán)體，6-輸送板，7-凹槽，8-連接塊，9-外螺紋，10-轉(zhuǎn)軸，11-底板，12-伸縮柱，13-滑槽。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖1、圖2所示，本發(fā)明一種用于鍋爐換熱裝置的管道固定裝置，包括管板1，管板1的管面上均勻分布有多個通孔2，圍繞管板1的外圓周上固定有安裝塊3，安裝塊3上設(shè)置有環(huán)形槽4，管板1的外部連接有輸送裝置，所述輸送裝置包括環(huán)體5，環(huán)體5內(nèi)安裝有多個均勻排列的輸送板6，所述輸送板6上設(shè)置有與通孔2相對應(yīng)的凹槽7，所述凹槽7與通孔2連通，環(huán)體5的外圓周上連接與管板1連接的連接塊8，連接塊8與環(huán)形槽4連接固定。

一般情況下，鍋爐的管子通常采用列管式換熱器，那么管子在管板上的安裝是均勻的，在管板表面看來，管子的安裝是一排一排整齊排列的，因此，輸送裝置上與每一排管板通孔相對應(yīng)的位置上都設(shè)置有輸送板，輸送板上設(shè)置有與每個通孔連通的凹槽，所述凹槽用于放置管子；用戶根據(jù)需要，決定安裝的管子的數(shù)量，操作人員先將所有需要安裝的管子向放入與通孔所對應(yīng)的輸送板的凹槽內(nèi)，然后借助外力同時將所有的管子推入管板內(nèi)，通常管子的固定需要至少兩個管板，外力會將所有的管子推進(jìn)穿過所有的管板，最后將管子與管板固定即可。所述管板采用圓鋼材質(zhì)。

實施例2

基于實施例1，所述連接塊8的外表面上設(shè)置有外螺紋9，所述外螺紋9與設(shè)置于環(huán)形槽4內(nèi)表面的內(nèi)螺紋配合連接。輸送裝置與管板采用螺紋連接，方便輸送裝置的安裝與拆卸。輸送裝置與管板采用螺紋連接的方式，則不需要固定固定輸送裝置，只需要將輸送裝置根據(jù)螺紋旋進(jìn)管板環(huán)形槽內(nèi)即可。

實施例3

基于實施例1，所述管板1的中心處連接有轉(zhuǎn)軸10，所述轉(zhuǎn)軸10的一端與管板1連接，轉(zhuǎn)軸10的另一端與環(huán)體5連接。與實施例2不同的是本實施例中管板與輸送裝置采用轉(zhuǎn)軸的連接方式，輸送裝置需要固定，轉(zhuǎn)軸能夠控制管板轉(zhuǎn)動，在安裝管子的時候，位于管板上部的通孔比位于管板下方的通孔難安裝，通孔所在的高度越高，管子安裝越費力，操作人員將管子安裝至管板上方的通孔時可以轉(zhuǎn)動管板將上方的通孔轉(zhuǎn)至下方便于操作人員操作。

實施例4

基于上述實施例，所述環(huán)體5的底部安裝有底板11，所述環(huán)體5與底板11之間通過伸縮柱12連接。所述底板11上安裝有滑槽13，所述滑槽13上安裝有推板。底板用于固定輸送裝置。推板能夠在底板上自由滑動，推板用于將輸送裝置上的管子全部向管板推進(jìn)。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。