本發(fā)明涉及一種水龍頭，尤其涉及一種新型搪瓷水龍頭及其制作方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的水龍頭大部分都是金屬材料制成，一般材質(zhì)為鐵、銅、不銹鋼、鋅合金這幾種，水龍頭的外表大部分都是鍍鉻工藝，電鍍，以達(dá)到美化金屬感、防銹、防氧化的特點(diǎn)，但電鍍工藝對(duì)防銹防氧化效果很一般，而且對(duì)環(huán)境污染特別大，且成本比較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的：提供一種新型搪瓷水龍頭及其制作方法，既能像電鍍工藝那樣讓水龍頭體現(xiàn)金屬的質(zhì)感，又有比電鍍工藝更好的防銹，防氧化的功能，而且具有加工成本更低等優(yōu)點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種新型搪瓷水龍頭，包括水龍頭殼體、水龍頭手柄、手龍頭閥芯、手柄與閥芯連接件、水龍頭進(jìn)水接頭、兩個(gè)第一密封圈、兩個(gè)第二密封圈、第一搪瓷層及第二搪瓷層；所述的水龍頭殼體及水龍頭手柄為鐵或銅的材質(zhì)制成的，所述的第一搪瓷層燒結(jié)在所述的水龍頭殼體及水龍頭手柄的外表面上，所述的第一搪瓷層為透明材質(zhì)制成，所述的第二搪瓷層燒結(jié)在所述的水龍頭殼體及水龍頭手柄的內(nèi)表面上，所述的第二搪瓷層為帶顏色的材質(zhì)制成的；所述的手龍頭閥芯的螺紋兩端分別通過(guò)所述的兩個(gè)第一密封圈與所述的水龍頭殼體密封連接，所述的水龍頭進(jìn)水接頭的螺紋兩端分別通過(guò)所述的兩個(gè)第二密封圈與所述的水龍頭殼體密封連接；所述的水龍頭手柄通過(guò)手柄與閥芯連接件與所述的手龍頭閥芯連接，構(gòu)成水龍頭主體。

上述的新型搪瓷水龍頭，其中，所述的第一搪瓷層及第二搪瓷層的厚度范圍為1mm-3mm。

上述的新型搪瓷水龍頭，其中，所述的第一密封圈及第二密封圈為“O”形結(jié)構(gòu)。

上述的新型搪瓷水龍頭，其中，所述的水龍頭殼體的一端及頂部分別設(shè)有內(nèi)螺紋，且所述的內(nèi)螺紋的內(nèi)側(cè)端設(shè)有平面結(jié)構(gòu)，所述的第一密封圈及第二密封圈分別設(shè)置在所述的水龍頭殼體的一端及頂部的平面結(jié)構(gòu)上。

上述的新型搪瓷水龍頭，其中，所述的手龍頭閥芯的底部設(shè)有外螺紋，所述的外螺紋的內(nèi)側(cè)端設(shè)有與所述的平面結(jié)構(gòu)相適配的平面層，所述的第一密封圈同軸設(shè)置在所述的平面層與所述的平面結(jié)構(gòu)之間。

上述的新型搪瓷水龍頭，其中，所述的水龍頭進(jìn)水接頭的一端設(shè)有外螺紋，所述的外螺紋的內(nèi)側(cè)端設(shè)有與所述的平面結(jié)構(gòu)相適配的平面層，所述的第二密封圈同軸設(shè)置在所述的平面層與所述的平面結(jié)構(gòu)之間。

上述的新型搪瓷水龍頭，其中，所述的水龍頭進(jìn)水接頭由不銹鋼或銅制成。

上述的新型搪瓷水龍頭，其中，所述的手柄與閥芯連接件為塑料材質(zhì)制成的六角形結(jié)構(gòu)，所述的水龍頭手柄的內(nèi)壁頂端設(shè)有與所述的手柄與閥芯連接件相適配的六角形凹槽。

上述的新型搪瓷水龍頭，其中，所述的水龍頭殼體的閥芯端螺紋及進(jìn)水端螺紋上分別設(shè)有金屬外牙實(shí)心堵頭和設(shè)有搪瓷釉漿灌入孔的外牙堵頭。

一種新型搪瓷水龍頭的制作方法，該方法至少包括如下步驟：

步驟1：水龍頭殼體經(jīng)鑄造、機(jī)加工、供牙、外表表面精細(xì)拋光加工后，外表內(nèi)壁清理干凈，在將配置好的帶顏色的搪瓷釉漿灌入水龍頭殼體內(nèi)。

步驟2：將多余的搪瓷釉漿從水龍頭殼體的出水端倒出。

步驟3：在水龍頭殼體內(nèi)壁涂敷好釉漿后，拿進(jìn)烘干箱進(jìn)行低溫烘干，使水龍頭殼體的內(nèi)壁上形成第二搪瓷層。

步驟4：取出帶有搪瓷釉漿灌入孔的外牙堵頭取下?lián)Q成金屬外牙實(shí)心堵頭并裝上。

步驟5：進(jìn)行第二次涂塘，將配置好的透明搪瓷釉漿涂敷在水龍頭殼體的外表面，在送入烘干箱進(jìn)行低溫烘干。

步驟6：烘干后，取下金屬外牙實(shí)心堵頭，修正螺紋處邊緣的搪瓷涂層，使其平整。

步驟7：送入高溫爐以800-900℃的溫度燒結(jié)，使水龍頭殼體上的搪瓷粘結(jié)在龍頭殼體的外表面和內(nèi)壁表面上，完全結(jié)合并反應(yīng)成瓷。

步驟8：水龍頭手柄經(jīng)鑄造成形、外表精細(xì)拋光加工后，外表清理干凈，在水龍頭手柄的外表面和內(nèi)壁涂敷好配置好的透明釉漿。

步驟9：水龍頭手柄進(jìn)行低溫烘干，再送入高溫箱燒結(jié)。

步驟10：在水龍頭殼體和水龍頭手柄都做好搪瓷層后，進(jìn)行成品組裝，檢測(cè)出廠(chǎng)

本發(fā)明可以直接替代現(xiàn)有水龍頭表面的電鍍工藝，成本造價(jià)、防銹、防氧化腐蝕等都要好于電鍍工藝，并且加工時(shí)比電鍍工藝更環(huán)保，不污染環(huán)境，也使水龍頭外表更光亮，更容易清洗。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明新型搪瓷水龍頭的分解圖。

圖2是本發(fā)明新型搪瓷水龍頭的水龍頭殼體的剖視圖。

圖3是本發(fā)明新型搪瓷水龍頭的水龍頭手柄的剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例。

請(qǐng)參見(jiàn)附圖1至附圖3所示，一種新型搪瓷水龍頭，包括水龍頭殼體1、水龍頭手柄2、手龍頭閥芯3、手柄與閥芯連接件4、水龍頭進(jìn)水接頭5、兩個(gè)第一密封圈6、兩個(gè)第二密封圈7、第一搪瓷層8及第二搪瓷層9；所述的水龍頭殼體1及水龍頭手柄2為鐵或銅的材質(zhì)制成的，所述的第一搪瓷層8燒結(jié)在所述的水龍頭殼體1及水龍頭手柄2的外表面上，所述的第一搪瓷層8為透明材質(zhì)制成，所述的第二搪瓷層9燒結(jié)在所述的水龍頭殼體1及水龍頭手柄2的內(nèi)表面上，所述的第二搪瓷層9為帶顏色的材質(zhì)制成的；所述的手龍頭閥芯3的螺紋兩端分別通過(guò)所述的兩個(gè)第一密封圈6與所述的水龍頭殼體1密封連接，所述的水龍頭進(jìn)水接頭5的螺紋兩端分別通過(guò)所述的兩個(gè)第二密封圈7與所述的水龍頭殼體1密封連接；所述的水龍頭手柄2通過(guò)手柄與閥芯連接件4與所述的手龍頭閥芯3連接，構(gòu)成水龍頭主體。

所述的第一搪瓷層8及第二搪瓷層9的厚度范圍為1mm-3mm。

所述的第一密封圈6及第二密封圈7為“O”形結(jié)構(gòu)。

所述的水龍頭殼體1的一端及頂部分別設(shè)有內(nèi)螺紋，且所述的內(nèi)螺紋的內(nèi)側(cè)端設(shè)有平面結(jié)構(gòu)10，所述的第一密封圈6及第二密封圈7分別設(shè)置在所述的水龍頭殼體1的一端及頂部的平面結(jié)構(gòu)10上。

所述的手龍頭閥芯3的底部設(shè)有外螺紋，所述的外螺紋的內(nèi)側(cè)端設(shè)有與所述的平面結(jié)構(gòu)10相適配的平面層，所述的第一密封圈6同軸設(shè)置在所述的平面層與所述的平面結(jié)構(gòu)10之間。

所述的水龍頭進(jìn)水接頭5的一端設(shè)有外螺紋，所述的外螺紋的內(nèi)側(cè)端設(shè)有與所述的平面結(jié)構(gòu)10相適配的平面層，所述的第二密封圈7同軸設(shè)置在所述的平面層與所述的平面結(jié)構(gòu)10之間。

所述的水龍頭進(jìn)水接頭5由不銹鋼或銅制成。

所述的手柄與閥芯連接件4為塑料材質(zhì)制成的六角形結(jié)構(gòu)，所述的水龍頭手柄2的內(nèi)壁頂端設(shè)有與所述的手柄與閥芯連接件4相適配的六角形凹槽，由于水龍頭手柄2里外都燒結(jié)有一定厚度的搪瓷層的原因，使水龍頭閥芯3跟水龍頭手柄2連接時(shí)會(huì)出現(xiàn)困難或是水龍頭手柄2內(nèi)壁的搪瓷層被破壞，在水龍頭手柄2跟水龍頭閥芯3連接處設(shè)計(jì)塑料六角連接件，水龍頭手柄2的內(nèi)壁頂端設(shè)計(jì)有相同大小六角凹槽，從而解決水龍頭手柄2跟水龍頭閥芯3的連接問(wèn)題。

所述的水龍頭殼體1的閥芯端螺紋及進(jìn)水端螺紋上分別設(shè)有金屬外牙實(shí)心堵頭和設(shè)有搪瓷釉漿灌入孔的外牙堵頭，目的是使灌入到水龍頭殼體1里面的釉漿不會(huì)涂敷在水龍頭殼體1的螺紋處和外表面。

所述的水龍頭殼體1及水龍頭手柄2的外表面經(jīng)過(guò)精細(xì)拋光。

由于水龍頭殼體1跟水龍頭閥芯3設(shè)計(jì)有螺紋連接，而螺紋本身間隙比較小，而搪瓷層比較厚，無(wú)法涂塘，燒結(jié)搪瓷層，即使燒結(jié)了搪瓷層也無(wú)法安裝，因此在水龍頭殼體1的水龍頭閥芯3安裝螺紋處底部設(shè)計(jì)有平面結(jié)構(gòu)10，水龍頭閥芯3螺紋底部也設(shè)計(jì)了平面層，在2個(gè)平面中間放置第一密封圈6，水龍頭閥芯3螺紋處頂端也放置一個(gè)O型的第一密封圈6，在上緊水龍頭閥芯3，使2個(gè)O型的第一密封圈6都被壓緊，從而達(dá)到，螺紋處在2個(gè)O型的第一密封圈6的作用下，完全密封，不會(huì)跟水有接處。水龍頭進(jìn)水接頭5跟水龍頭殼體1連接螺紋也有同樣設(shè)計(jì)，從而解決螺紋處燒結(jié)搪瓷層無(wú)法安裝的問(wèn)題。

由于搪瓷水龍頭表面燒結(jié)有搪瓷層在安裝時(shí)會(huì)被安裝所用的工具所破壞，將水龍頭安裝的受力點(diǎn)設(shè)計(jì)在水龍頭進(jìn)水接頭5上，水龍頭進(jìn)水接頭5可以是由不銹鋼或是銅制成，并不進(jìn)行燒結(jié)搪瓷層的工序，從而解決了搪瓷水龍頭安裝的問(wèn)題。

第二搪瓷層9帶顏色是因?yàn)樗堫^殼體1是采用澆鑄工藝生產(chǎn)的，水龍頭殼體1和水龍頭手柄2的內(nèi)壁沒(méi)有經(jīng)過(guò)拋光，很粗糙，所以設(shè)計(jì)有帶顏色的搪瓷層，用來(lái)掩蓋內(nèi)壁表面的粗糙，使其好看。

一種新型搪瓷水龍頭的制作方法，該方法至少包括如下步驟：

步驟1：水龍頭殼體1經(jīng)鑄造、機(jī)加工、供牙、外表表面精細(xì)拋光加工后，外表內(nèi)壁清理干凈，在將配置好的帶顏色的搪瓷釉漿灌入水龍頭殼體1內(nèi)。

步驟2：將多余的搪瓷釉漿從水龍頭殼體1的出水端倒出。

步驟3：在水龍頭殼體1內(nèi)壁涂敷好釉漿后，拿進(jìn)烘干箱進(jìn)行低溫烘干，使水龍頭殼體1的內(nèi)壁上形成第二搪瓷層9。

步驟4：取出帶有搪瓷釉漿灌入孔的外牙堵頭取下?lián)Q成金屬外牙實(shí)心堵頭并裝上。

步驟5：進(jìn)行第二次涂塘，將配置好的透明搪瓷釉漿涂敷在水龍頭殼體1的外表面，在送入烘干箱進(jìn)行低溫烘干。

步驟6：烘干后，取下金屬外牙實(shí)心堵頭，修正螺紋處邊緣的搪瓷涂層，使其平整。

步驟7：送入高溫爐以800-900℃的溫度燒結(jié)，使水龍頭殼體1上的搪瓷粘結(jié)在龍頭殼體1的外表面和內(nèi)壁表面上，完全結(jié)合并反應(yīng)成瓷。

步驟8：水龍頭手柄2經(jīng)鑄造成形、外表精細(xì)拋光加工后，外表清理干凈，在水龍頭手柄2的外表面和內(nèi)壁涂敷好配置好的透明釉漿。

步驟9：水龍頭手柄2進(jìn)行低溫烘干，再送入高溫箱燒結(jié)，工序跟水龍頭殼體1一樣。

步驟10：在水龍頭殼體1和水龍頭手柄2都做好搪瓷層后，就可以進(jìn)行成品組裝，檢測(cè)好出廠(chǎng)即可。

本發(fā)明成本低，技術(shù)也成熟，防銹、防氧化，好于電鍍工藝，也能像電鍍工藝體現(xiàn)金屬的質(zhì)感的一種在水龍頭外表燒結(jié)一層有一定厚度并且是透明搪瓷釉層的搪瓷水龍頭。

綜上所述，本發(fā)明可以直接替代現(xiàn)有水龍頭表面的電鍍工藝，成本造價(jià)、防銹、防氧化腐蝕等都要好于電鍍工藝，并且加工時(shí)比電鍍工藝更環(huán)保，不污染環(huán)境，也使水龍頭外表更光亮，更容易清洗。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用附屬在其他相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。