本發(fā)明涉及填料密封技術(shù)，具體是密封傳動軸與壓蓋的填料結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

填料密封因具有結(jié)構(gòu)簡單、裝拆維修方便及成本低廉的特點(diǎn)而得到廣泛應(yīng)用，填料密封既是動密封，又是靜密封，所用填料通常為油浸石棉盤根軟填料。水泵中傳動軸與壓蓋之間空隙的密封常常采用填料密封的方式實(shí)現(xiàn)，當(dāng)出現(xiàn)密封填料過度密封或密封不足時(shí)，由于預(yù)緊力恒定，而被密封介質(zhì)的壓力是波動變化的，這易導(dǎo)致密封填料過度密封或密封不足。目前在密封力不足時(shí)，采取的方法往往是加大預(yù)緊力，然而，預(yù)緊力過大會造成密封填料與傳動軸接觸面之間的摩擦力加大，這會導(dǎo)致填料對傳動軸磨損嚴(yán)重，功率損失增大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種密封傳動軸與壓蓋的填料結(jié)構(gòu)，其應(yīng)用時(shí)可以實(shí)現(xiàn)填料對傳動軸的密封力隨密封介質(zhì)壓力的變化而變化，能降低傳動軸的磨損，達(dá)到延長使用壽命的目的。

本發(fā)明的目的主要通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：密封傳動軸與壓蓋的填料結(jié)構(gòu)，包括傳動軸、外側(cè)定位軸套、內(nèi)側(cè)定位軸套、填料、壓蓋、壓縮彈簧及定位桿，所述外側(cè)定位軸套、內(nèi)側(cè)定位軸套及壓蓋均套設(shè)于傳動軸上，壓蓋一端與外側(cè)定位軸套連接，傳動軸、外側(cè)定位軸套及壓蓋三者之間構(gòu)成有定位空腔，所述內(nèi)側(cè)定位軸套設(shè)于定位空腔內(nèi)，傳動軸、內(nèi)側(cè)定位軸套及壓蓋三者之間構(gòu)成有填料容置腔，所述填料設(shè)于填料容置腔內(nèi)且與傳動軸緊密接觸；所述定位桿兩端分別與內(nèi)側(cè)定位軸套和壓蓋固定連接，所述壓縮彈簧套設(shè)在定位桿上且其兩端分別作用于壓蓋和內(nèi)側(cè)定位軸套；所述內(nèi)側(cè)定位軸套遠(yuǎn)離壓蓋的一端的內(nèi)壁上構(gòu)成有螺旋槽，所述填料填充螺旋槽與傳動軸之間的間隙。

進(jìn)一步的，所述外側(cè)定位軸套內(nèi)壁構(gòu)成有第一環(huán)形限位平臺和第二環(huán)形限位平臺，所述第二環(huán)形限位平臺位于第一環(huán)形限位平臺與壓蓋之間，且第二環(huán)形限位平臺的內(nèi)徑大于第一環(huán)形限位平臺的內(nèi)徑；所述內(nèi)側(cè)定位軸套遠(yuǎn)離壓蓋一端的內(nèi)壁內(nèi)凸構(gòu)成有第一定位平臺，第一定位平臺與第一環(huán)形限位平臺之間構(gòu)成有第一伸縮間隙，內(nèi)側(cè)定位軸套靠近壓蓋一端的外壁外凸構(gòu)成有第二定位平臺，第二定位平臺與第二環(huán)形限位平臺之間構(gòu)成有第二伸縮間隙。本發(fā)明應(yīng)用時(shí)通過設(shè)置第一伸縮間隙和第二伸縮間隙，使得被密封介質(zhì)的壓力波動時(shí)內(nèi)側(cè)定位軸套和填料可通過移位來適應(yīng)被密封介質(zhì)的壓力。本發(fā)明通過設(shè)置第一環(huán)形限位平臺和第二環(huán)形限位平臺，可防止本發(fā)明應(yīng)用時(shí)內(nèi)側(cè)定位軸套和填料出現(xiàn)較大的偏移。

為了保證外側(cè)定位軸套與內(nèi)側(cè)定位軸套之間的密封性能，進(jìn)一步的，所述第二定位平臺外壁與外側(cè)定位軸套內(nèi)壁之間設(shè)有密封兩者間隙的密封圈。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：（1）本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡單，便于實(shí)現(xiàn)，成本低，本發(fā)明應(yīng)用時(shí)可通過內(nèi)側(cè)定位軸套和填料的移位來適應(yīng)被密封介質(zhì)的壓力波動，可以實(shí)現(xiàn)填料對傳動軸的密封力隨密封介質(zhì)壓力的變化而變化，能降低傳動軸的磨損，達(dá)到延長使用壽命的目的。

（2）本發(fā)明的內(nèi)側(cè)定位軸套遠(yuǎn)離壓蓋的一端的內(nèi)壁上構(gòu)成有螺旋槽，填料填充螺旋槽與傳動軸之間的間隙。如此，本發(fā)明應(yīng)用時(shí)內(nèi)側(cè)定位軸套與傳動軸之間形成螺旋槽密封，能進(jìn)一步提升本發(fā)明的密封性能。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記所對應(yīng)的零部件名稱：1、傳動軸，2、外側(cè)定位軸套，3、內(nèi)側(cè)定位軸套，4、填料，5、密封圈，6、壓蓋，7、壓縮彈簧，8、定位桿，9、第一伸縮間隙，10、第二伸縮間隙，11、螺旋槽。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實(shí)施例：

如圖1所示，密封傳動軸與壓蓋的填料結(jié)構(gòu)，包括傳動軸1、外側(cè)定位軸套2、內(nèi)側(cè)定位軸套3、填料4、壓蓋6、壓縮彈簧7及定位桿8，其中，外側(cè)定位軸套2、內(nèi)側(cè)定位軸套3及壓蓋6均套設(shè)于傳動軸1上，壓蓋6一端與外側(cè)定位軸套2連接，傳動軸1、外側(cè)定位軸套2及壓蓋6三者之間構(gòu)成有定位空腔，內(nèi)側(cè)定位軸套3設(shè)于定位空腔內(nèi)，傳動軸1、內(nèi)側(cè)定位軸套3及壓蓋6三者之間構(gòu)成有填料容置腔，填料4設(shè)于填料容置腔內(nèi)且與傳動軸1緊密接觸。定位桿8兩端分別與內(nèi)側(cè)定位軸套3和壓蓋6固定連接，壓縮彈簧7套設(shè)在定位桿8上且其兩端分別作用于壓蓋6和內(nèi)側(cè)定位軸套3。本實(shí)施例的內(nèi)側(cè)定位軸套3遠(yuǎn)離壓蓋6的一端的內(nèi)壁上構(gòu)成有螺旋槽11，填料4填充螺旋槽11與傳動軸1之間的間隙。

本實(shí)施例在具體設(shè)置時(shí)，外側(cè)定位軸套2內(nèi)壁構(gòu)成有第一環(huán)形限位平臺和第二環(huán)形限位平臺，第二環(huán)形限位平臺位于第一環(huán)形限位平臺與壓蓋6之間，且第二環(huán)形限位平臺的內(nèi)徑大于第一環(huán)形限位平臺的內(nèi)徑。內(nèi)側(cè)定位軸套3遠(yuǎn)離壓蓋6一端的內(nèi)壁內(nèi)凸構(gòu)成有第一定位平臺，第一定位平臺與第一環(huán)形限位平臺之間構(gòu)成有第一伸縮間隙9，內(nèi)側(cè)定位軸套3靠近壓蓋6一端的外壁外凸構(gòu)成有第二定位平臺，第二定位平臺與第二環(huán)形限位平臺之間構(gòu)成有第二伸縮間隙10。為了保證本實(shí)施例的密封性能，本實(shí)施例的第二定位平臺外壁與外側(cè)定位軸套2內(nèi)壁之間設(shè)有密封兩者間隙的密封圈5，其中，密封圈5的材質(zhì)采用橡膠。

以上所述的具體實(shí)施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。