本發(fā)明涉及節(jié)水源澆灌領(lǐng)域，特別是一種標準化滴灌帶(管)連接系統(tǒng)及連接配件。

背景技術(shù)：

目前，滴灌工程是通過在PVC管或PE管上打孔，然后在打孔處安裝滴灌旁通或三通，最后將滴灌帶或滴灌管與旁通或三通連接。為了防止?jié)B水漏水，還需要在打孔處安裝橡膠墊圈后再安裝滴灌旁通或三通，不僅費時，還非常消耗力氣；同時，滴灌旁通或三通安裝后，由于插入管道內(nèi)部的旁通或三通端部數(shù)量較多，不僅管道過水斷面積縮小，局部水頭損失也比較大，灌溉系統(tǒng)能耗利用率不高。通過該方法安裝的旁通或三通，拆卸也不方便，拆卸過程中都會造成安裝孔擴大，再次安裝滴灌旁通或三通時極容易滲水，嚴重時還漏水。因此拆卸滴灌旁通或三通的PVC管或PE管均不能重復使用，只能回收再生產(chǎn)，不僅成本高，對環(huán)境還造成污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種標準化滴灌帶(管)連接系統(tǒng)及連接配件。

實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種標準化滴灌帶(管)連接系統(tǒng)及連接配件，包括絲口三通本體、雙口四通本體和外絲堵頭本體,所述絲口三通本體其中一端加工有一號外絲，所述絲口三通本體另外兩端均加工有一號內(nèi)絲，所述一號內(nèi)絲的內(nèi)直徑大于或等于一號外絲外直徑，所述一組一號內(nèi)絲位于同一直線上，所述雙口四通本體一端加工有二號內(nèi)絲，所述雙口四通本體另一端加工有二號外絲，所述二號內(nèi)絲的內(nèi)直徑大于或等于二號外絲外直徑，所述雙口四通本體下表面加工有一組一號內(nèi)絲口，所述一號內(nèi)絲口位于同一平面上，所述一號內(nèi)絲的內(nèi)直徑等于二號外絲的外直徑，所述一號內(nèi)絲與二號外絲相搭接，所述外絲堵頭本體一端加工有三號外絲，所述三號外絲的外直徑等于二號內(nèi)絲的內(nèi)直徑，所述三號外絲與二號內(nèi)絲相搭接，所述絲口三通本體上的每個一號內(nèi)絲可連接多個雙口四通本體，所述雙口四通本體上一端二號內(nèi)絲依次與另一個雙口四通本體的二號外絲相連接，所述絲口三通本體連接雙口四通本體的數(shù)量可以相同或不同，所述二號內(nèi)絲與外絲堵頭本體上的三號外絲相連接，所述一號內(nèi)絲與二號外絲連接處安裝有一號加厚環(huán)狀橡膠墊片，所述二號內(nèi)絲與二號外絲連接處安裝有二號加厚環(huán)狀橡膠墊片，所述三號外絲與二號內(nèi)絲連接處安裝有三號加厚環(huán)狀橡膠墊片。

所述一號內(nèi)絲的內(nèi)直徑大于或等于一號外絲外直徑，所述一號內(nèi)絲的內(nèi)直徑在25mm-90mm范圍內(nèi)，所述二號內(nèi)絲的內(nèi)直徑在25mm-90mm范圍內(nèi)，所述一組一號內(nèi)絲口之間的距離由作物的行距決定，且兩個一號內(nèi)絲口離雙口四通本體各自端部的距離之和等于兩個一號內(nèi)絲口的距離，且二號內(nèi)絲一端的一號內(nèi)絲口到二號內(nèi)絲的距離大于二號外絲一端的一號內(nèi)絲口到二號外絲的距離。

所述雙口四通本體可以換成單口三通本體，所述單口三通本體一端加工有四號內(nèi)絲，所述單口三通本體另一端加工有四號外絲，所述四號內(nèi)絲的內(nèi)直徑大于或等于四號外絲外直徑，所述四號內(nèi)絲的內(nèi)直徑在25mm-90mm范圍內(nèi)，所述單口三通本體上加工有一組二號內(nèi)絲口，所述相鄰的二號內(nèi)絲口的距離由作物行距決定，且二號內(nèi)絲口到四號內(nèi)絲的距離大于二號內(nèi)絲口到四號外絲的距離。

所述雙口四通本體之間活動連接有外絲直通本體，所述單口三通本體之間活動連接有外絲直通本體。

所述外絲直通本體一端加工有五號內(nèi)絲，所述外絲直通本體另一端加工有五號外絲，所述五號內(nèi)絲的內(nèi)直徑大于或等于五號外絲外直徑，所述五號內(nèi)絲的內(nèi)直徑在25mm-90mm范圍內(nèi)。

所述絲口三通本體外設(shè)有內(nèi)絲正三通本體，所述內(nèi)絲正三通本體一端加工有六號內(nèi)絲，所述內(nèi)絲正三通本體另外兩端均加工有承插接口，所述絲口三通本體一端一號外絲與內(nèi)絲正三通本體的六號內(nèi)絲活動連接。

所述絲口三通本體外設(shè)有外絲彎頭本體，所述外絲彎頭本體一端加工有七號外絲，所述外絲彎頭本體另一端加工有七號內(nèi)絲，所述絲口三通本體一端的一號外絲與外絲彎頭本體上的七號內(nèi)絲相連接，所述外絲彎頭本體的七號外絲上套裝有內(nèi)絲球閥，所述內(nèi)絲正三通本體一端的七號外絲與外絲彎頭本體內(nèi)絲相連接，所述外絲彎頭本體的七號外絲與內(nèi)絲球閥或內(nèi)絲正三通本體的六號內(nèi)絲相連接。

所述兩端承插接口的內(nèi)徑大小相等，所述承插接口位于同一直線，所述承插接口的內(nèi)直徑大于或等于六號內(nèi)絲內(nèi)直徑，所述六號內(nèi)絲與承插接口相垂直。

所述一號內(nèi)絲口和二號內(nèi)絲口內(nèi)活動連接有外絲旁通本體，所述外絲旁通本體一端加工有八號外絲，所述外絲旁通本體的八號外絲直徑等于一號內(nèi)絲口和二號內(nèi)絲口內(nèi)直徑。

所述絲口三通本體、雙口四通本體、外絲堵頭本體、單口三通本體、外絲直通本體、內(nèi)絲正三通本體、外絲彎頭本體、外絲旁通本體均為聚氯乙烯PVC材質(zhì)，所述的絲口三通本體、雙口四通本體、外絲堵頭本體、單口三通本體、外絲直通本體、外絲彎頭本體、外絲旁通本體的外絲根部均有六邊形緊固盤。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的一種標準化滴灌帶(管)連接系統(tǒng)及連接配件，所有連接配件均有固定規(guī)格尺寸，可以進行批量標準化生產(chǎn)，并且根據(jù)地形或者不同種植模式組裝成不同連接系統(tǒng)，便于推廣應(yīng)用，同時該連接系統(tǒng)拆卸安裝方便，可以反復使用，回收方便，降低用戶投資成本，另外該連接系統(tǒng)采用標準化的規(guī)格尺寸，比較適合規(guī)模化、機械化種植，而且該連接系統(tǒng)采用絲口連接，外絲與內(nèi)絲之間采用加厚環(huán)狀橡膠墊片止水，不僅安裝方便，止水效果還更好，而且該連接系統(tǒng)避免安裝常規(guī)滴灌旁通或三通，管道內(nèi)水流平順，水頭損失小，首部系統(tǒng)的工作壓力可以適當降低，能耗利用率提高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種標準化滴灌帶(管)連接系統(tǒng)及連接配件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述一號內(nèi)絲口的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明所述單口三通本體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明所述外絲直通本體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明所述絲口三通本體的主視圖；

圖6是本發(fā)明所述雙口四通本體的主視圖；

圖7是本發(fā)明所述單口三通本體的主視圖；

圖8是本發(fā)明所述外絲直通本體的主視圖；

圖9是本發(fā)明所述外絲堵頭本體的主視圖；

圖10是本發(fā)明所述內(nèi)絲正三通本體的主視圖；

圖11是本發(fā)明所述外絲彎頭本體的主視圖；

圖12是本發(fā)明所述外絲旁通本體的主視圖；

圖中，1、絲口三通本體；2、雙口四通本體；3、外絲堵頭本體；4、一號外絲；5、一號內(nèi)絲；6、二號內(nèi)絲；7、二號外絲；8、一號內(nèi)絲口；9、三號外絲；10、單口三通本體；11、四號內(nèi)絲；12、四號外絲；13、二號內(nèi)絲口；14、外絲直通本體；15、五號內(nèi)絲；16、五號外絲；17、內(nèi)絲正三通本體；18、六號內(nèi)絲；19、外絲彎頭本體；20、外絲旁通本體；21、七號外絲；22、七號內(nèi)絲；23、八號外絲。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行具體描述，如圖1-12所示，一種標準化滴灌帶(管)連接系統(tǒng)及連接配件，包括絲口三通本體1、雙口四通本體2和外絲堵頭本體3,所述絲口三通本體1其中一端加工有一號外絲4，所述絲口三通本體1另外兩端均加工有一號內(nèi)絲5，所述一號內(nèi)絲5的內(nèi)直徑大于或等于一號外絲4外直徑，所述一組一號內(nèi)絲5位于同一直線上，所述雙口四通本體2一端加工有二號內(nèi)絲6，所述雙口四通本體2另一端加工有二號外絲7，所述二號內(nèi)絲6的內(nèi)直徑大于或等于二號外絲7外直徑，所述雙口四通本體2下表面加工有一組一號內(nèi)絲口8，所述一號內(nèi)絲口8位于同一平面上，所述一號內(nèi)絲5的內(nèi)直徑等于二號外絲7的外直徑，所述一號內(nèi)絲5與二號外絲7相搭接，所述外絲堵頭本體3一端加工有三號外絲9，所述三號外絲9的外直徑等于二號內(nèi)絲6的內(nèi)直徑，所述三號外絲9與二號內(nèi)絲6相搭接，所述絲口三通本體1上的每個一號內(nèi)絲5可連接多個雙口四通本體2，所述雙口四通本體2上一端二號內(nèi)絲6依次與另一個雙口四通本體2的二號外絲7相連接，所述絲口三通本體1連接雙口四通本體2的數(shù)量可以相同或不同，所述二號內(nèi)絲6與外絲堵頭本體3上的三號外絲9相連接，所述一號內(nèi)絲5與二號外絲7連接處安裝有一號加厚環(huán)狀橡膠墊片，所述二號內(nèi)絲6與二號外絲7連接處安裝有二號加厚環(huán)狀橡膠墊片，所述三號外絲9與二號內(nèi)絲6連接處安裝有三號加厚環(huán)狀橡膠墊片；所述一號內(nèi)絲5的內(nèi)直徑大于或等于一號外絲4外直徑，所述一號內(nèi)絲5的內(nèi)直徑在25mm-90mm范圍內(nèi)，所述二號內(nèi)絲6的內(nèi)直徑在25mm-90mm范圍內(nèi)，所述一組一號內(nèi)絲口8之間的距離由作物的行距決定，且兩個一號內(nèi)絲口(8)離雙口四通本體(2)各自端部的距離之和等于兩個一號內(nèi)絲口(8)的距離，且二號內(nèi)絲(6)一端的一號內(nèi)絲口(8)到二號內(nèi)絲(6)的距離大于二號外絲(7)一端的一號內(nèi)絲口(8)到二號外絲(7)的距離；所述雙口四通本體2可以換成單口三通本體10，所述單口三通本體10一端加工有四號內(nèi)絲11，所述單口三通本體10另一端加工有四號外絲12，所述四號內(nèi)絲11的內(nèi)直徑大于或等于四號外絲12外直徑，所述四號內(nèi)絲11的內(nèi)直徑在25mm-90mm范圍內(nèi)，所述單口三通本體10上加工有一個二號內(nèi)絲口13，所述相鄰的二號內(nèi)絲口13的距離由作物行距決定，且二號內(nèi)絲口(13)到四號內(nèi)絲(11)的距離大于二號內(nèi)絲口(13)到四號外絲(12)的距離；所述雙口四通本體2之間活動連接有外絲直通本體14，所述單口三通本體10之間活動連接有外絲直通本體14；所述外絲直通本體14一端加工有五號內(nèi)絲15，所述外絲直通本體14另一端加工有五號外絲16，所述五號內(nèi)絲15的內(nèi)直徑大于或等于五號外絲16外直徑，所述五號內(nèi)絲15的內(nèi)直徑在25mm-90mm范圍內(nèi)；所述絲口三通本體1外設(shè)有內(nèi)絲正三通本體17，所述內(nèi)絲正三通本體17一端加工有六號內(nèi)絲18，所述內(nèi)絲正三通本體17另外兩端均加工有承插接口，所述絲口三通本體1一端一號外絲與內(nèi)絲正三通本體17的六號內(nèi)絲活動連接；所述絲口三通本體1外設(shè)有外絲彎頭本體19，所述外絲彎頭本體19一端加工有七號外絲21，所述外絲彎頭本體19另一端加工有七號內(nèi)絲22，所述絲口三通本體1一端的一號外絲與外絲彎頭本體19上的七號內(nèi)絲22相連接，所述外絲彎頭本體19的七號外絲21上套裝有內(nèi)絲球閥，所述內(nèi)絲正三通本體17一端的七號外絲與外絲彎頭本體19內(nèi)絲相連接，所述外絲彎頭本體19的七號外絲與內(nèi)絲球閥或內(nèi)絲正三通本體17的六號內(nèi)絲18相連接；所述兩端承插接口的內(nèi)徑大小相等，所述承插接口位于同一直線，所述承插接口的內(nèi)直徑大于或等于六號內(nèi)絲18內(nèi)直徑，所述六號內(nèi)絲18與承插接口相垂直；所述一號內(nèi)絲口8和二號內(nèi)絲口13內(nèi)活動連接有外絲旁通本體20，所述外絲旁通本體20一端加工有八號外絲23，所述外絲旁通本體20的八號外絲23直徑等于一號內(nèi)絲口8和二號內(nèi)絲口13內(nèi)直徑；所述絲口三通本體1、雙口四通本體2、外絲堵頭本體3、單口三通本體10、外絲直通本體14、內(nèi)絲正三通本體17、外絲彎頭本體19、外絲旁通本體均為聚氯乙烯PVC材質(zhì)，所述的絲口三通本體1、雙口四通本體2、外絲堵頭本體3、單口三通本體10、外絲直通本體14、外絲彎頭本體19、外絲旁通本體20的外絲根部均有六邊形緊固盤。

本實施方案的特點為，絲口三通本體其中一端加工有一號外絲，絲口三通本體另外兩端均加工有一號內(nèi)絲，一號內(nèi)絲的內(nèi)直徑大于或等于一號外絲外直徑，一組一號內(nèi)絲位于同一直線上，雙口四通本體一端加工有二號內(nèi)絲，雙口四通本體另一端加工有二號外絲，二號內(nèi)絲的內(nèi)直徑大于或等于二號外絲外直徑，雙口四通本體下表面加工有一組一號內(nèi)絲口，一號內(nèi)絲口位于同一平面上，一號內(nèi)絲的內(nèi)直徑等于二號外絲的外直徑，一號內(nèi)絲與二號外絲相搭接，外絲堵頭本體一端加工有三號外絲，三號外絲的外直徑等于二號內(nèi)絲的內(nèi)直徑，三號外絲與二號內(nèi)絲相搭接，絲口三通本體上的每個一號內(nèi)絲可連接多個雙口四通本體，雙口四通本體上一端二號內(nèi)絲依次與另一個雙口四通本體的二號外絲相連接，絲口三通本體連接雙口四通本體的數(shù)量可以相同或不同，二號內(nèi)絲與外絲堵頭本體上的三號外絲相連接，一號內(nèi)絲與二號外絲連接處安裝有一號加厚環(huán)狀橡膠墊片，二號內(nèi)絲與二號外絲連接處安裝有二號加厚環(huán)狀橡膠墊片，三號外絲與二號內(nèi)絲連接處安裝有三號加厚環(huán)狀橡膠墊片，所有連接配件均有固定規(guī)格尺寸，可以進行批量標準化生產(chǎn)，并且根據(jù)地形或者不同種植模式組裝成不同連接系統(tǒng)，便于推廣應(yīng)用，同時該連接系統(tǒng)拆卸安裝方便，可以反復使用，回收方便，降低用戶投資成本，另外該連接系統(tǒng)采用標準化的規(guī)格尺寸，比較適合規(guī)模化、機械化種植，而且該連接系統(tǒng)采用絲口連接，外絲與內(nèi)絲之間采用加厚環(huán)狀橡膠墊片止水，不僅安裝方便，止水效果還更好，而且該連接系統(tǒng)避免安裝常規(guī)滴灌旁通或三通，管道內(nèi)水流平順，水頭損失小，首部系統(tǒng)的工作壓力可以適當降低，能耗利用率提高。

在本實施方案中，一種標準化滴灌帶(管)連接系統(tǒng)及連接配件絲口三通本體1、雙口四通本體2、外絲堵頭本體3、單口三通本體10、外絲直通本體14、內(nèi)絲正三通本體17、外絲彎頭本體19、外絲旁通本體材料選擇均為聚氯乙烯PVC材質(zhì)，在戶外條件可以使用10年以上，可以延長連接系統(tǒng)使用壽命，節(jié)省用戶投資成本，絲口三通本體1、雙口四通本體2、外絲堵頭本體3、單口三通本體10、外絲直通本體14、外絲彎頭本體19、外絲旁通本體20的外絲根部均有六邊形緊固盤，當外絲與內(nèi)絲相連接時，無需用生料帶進行止水，只需要通過六邊形緊固盤壓緊加厚環(huán)狀橡膠墊片即可以止水，安裝方便效果好，本裝置連接系統(tǒng)采用絲口連接，外絲與內(nèi)絲之間采用加厚環(huán)狀橡膠墊片止水，不僅安裝方便，止水效果還更好，本裝置的絲口三通1一端承載的外絲，主要是方便與內(nèi)絲球閥或輸水干管連接和拆卸，另外一端承載的內(nèi)絲內(nèi)直徑大于或等于外絲外直徑方便連接，主要是針對一膜兩行或一壟兩行的農(nóng)作物安裝使用，一號內(nèi)絲口8位于同一平面上，確保滴灌帶(管)輸水路徑平順，水頭損失小，一組一號內(nèi)絲口8之間的距離由作物的行距決定，因為作物的行距決定了滴灌帶(管)的鋪設(shè)間距，而滴灌帶(管)是與一號內(nèi)絲口8相連的,外絲堵頭3連接有三號外絲9，三號外絲9的外直徑等于二號內(nèi)絲6的內(nèi)直徑，并且三號外絲9與二號內(nèi)絲6相搭接，絲口三通本體1上的每個一號內(nèi)絲5連接多個雙口四通本體2，同時二號內(nèi)絲6依次與另一個雙口四通本體2的二號外絲7相連接，并且絲口三通本體1連接雙口四通本體2的數(shù)量可以相同或不同，視田間作物具體種植情況而定，同時二號內(nèi)絲6與外絲堵頭本體3上的三號外絲9相連接，一號內(nèi)絲5與二號外絲7連接處的一號加厚環(huán)狀橡膠墊片具有密封作用，最后一個雙口四通2的一號內(nèi)絲口8與外絲堵頭3的三號外絲9共同連接組成連接系統(tǒng)，且所有外絲與內(nèi)絲連接處均安裝有加厚環(huán)狀橡膠墊片，由于絲口三通1的兩端一號內(nèi)絲5的內(nèi)直徑等于雙口四通2的二號外絲7外直徑，所以連接系統(tǒng)的過水斷面保持不變，水流流態(tài)比較穩(wěn)定，水頭損失也比其他連接方法小，雙口四通2可以換成單口三通本體10，主要是針對一膜一行或一壟一行的農(nóng)作物使用，單口三通本體10的四號內(nèi)絲11的內(nèi)直徑大于或等于四號外絲12外直徑，可以確保連接系統(tǒng)過水斷面保持不變，保證水流通過平順，單口三通本體10上相鄰的二號內(nèi)絲口13的距離由作物行距決定，另外雙口四通2本體之間可以添加外絲直通本體14，單口三通本體10之間可以添加外絲直通本體14，絲口三通1可以通過二號外絲7與內(nèi)絲正三通本體17的六號內(nèi)絲18直接相連，主要是用于輸水干管平鋪于地面并與絲口三通1的兩端二號外絲7相互平行的情況，并且絲口三通1可以通過二號外絲7與外絲彎頭本體19的七號內(nèi)絲22相連接，外絲彎頭本體19的七號外絲21再與內(nèi)絲正三通本體17的六號內(nèi)絲18相連，主要是用于輸水干管埋設(shè)于地下，需要用外絲彎頭本體19將水流引向地面的情況，內(nèi)絲正三通本體17位于同一直線兩端的承插接口方便與PVC輸水干管相連接，雙口四通2或單口三通本體10的四號內(nèi)絲11相連的滴灌旁通為外絲旁通本體20，并且外絲旁通本體20的外直徑等于內(nèi)絲口的內(nèi)直徑，安裝和拆卸時只需要旋轉(zhuǎn)絲口即可，省力省工。

在本實施方案中，本裝置中的外絲旁通本體20可以使連接系統(tǒng)安裝和拆卸時只需要旋轉(zhuǎn)絲口即可，省力省工，方便省時。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。