本發(fā)明涉及安全閥技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種氣壓安全閥。
背景技術(shù)：
安全閥,即安裝于流體系統(tǒng)中,當(dāng)設(shè)備或者管道內(nèi)部的壓力超過(guò)警戒值時(shí)向外部排放流體來(lái)降低設(shè)備或管道內(nèi)部壓力的一種自動(dòng)閥門(mén)。安全閥廣泛應(yīng)用于各類(lèi)壓力容器、氣體管道或液體管道上，以保證設(shè)備的安全運(yùn)行。
目前應(yīng)用于氣體設(shè)備或管道的安全閥通常只能實(shí)現(xiàn)在內(nèi)部壓力過(guò)大時(shí)打開(kāi)閥門(mén)向外排放氣體，缺少了提示報(bào)警功能。當(dāng)內(nèi)部壓力持續(xù)過(guò)大時(shí)，安全閥會(huì)持續(xù)向外排放氣體，而工作人員可能無(wú)法及時(shí)地檢測(cè)到，持續(xù)過(guò)大的壓力可能導(dǎo)致設(shè)備的損壞，危害生產(chǎn)安全。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種既能在壓力過(guò)大時(shí)向外排放氣體，又能發(fā)出警報(bào)的氣壓安全閥。
本發(fā)明采用如下方案實(shí)現(xiàn)：
一種氣壓安全閥，包括閥體、用于與設(shè)備連接的連接口、排氣口、設(shè)于閥體內(nèi)部的活塞以及用于給活塞提供壓力的彈性元件，還包括設(shè)于彈性元件與活塞間的滑塊以及與排氣口連接的報(bào)警器；所述閥體內(nèi)部分為上腔和下腔；所述上腔和下腔通過(guò)設(shè)于閥體外部的連接管實(shí)現(xiàn)連通；所述彈性元件和滑塊位于上腔處，所述活塞位于下腔；所述滑塊尺寸與閥體上腔尺寸相匹配，該滑塊內(nèi)部設(shè)有多個(gè)連通管，連通管的口徑自上到下依次增大；所述連接口設(shè)于下腔，排氣口設(shè)于上腔，該排氣口與所述連接管的管口處于同一軸線上，并經(jīng)由滑塊內(nèi)部的連通管連通。
進(jìn)一步的，所述多個(gè)連通管包括自上到下依次設(shè)置的第一連通管、第二連通管、第三連通管及第四連通管。
進(jìn)一步的，所述的報(bào)警器為喇叭。
進(jìn)一步的，所述彈性元件為彈簧。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果：
1.本發(fā)明在氣壓設(shè)備內(nèi)部壓力過(guò)大的時(shí)候可以自動(dòng)向外排放氣體降低內(nèi)部壓力，排氣口處所設(shè)置的報(bào)警器在排放氣體的同時(shí)還可發(fā)出警報(bào)。
2.本發(fā)明的滑塊內(nèi)部所設(shè)置的多個(gè)口徑不同的連通管，壓力越大時(shí)所接通的連通管口徑越大，從而使得報(bào)警器在在不同壓力下所發(fā)出的警報(bào)聲不相同，方便工作人員確認(rèn)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。
附圖說(shuō)明
圖1 為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本發(fā)明，下面將結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
參照?qǐng)D1，本發(fā)明實(shí)施例包括閥體1、用于與設(shè)備連接的連接口2、用于排出氣體的排氣口3、設(shè)于閥體內(nèi)部的活塞4以及用于給活塞提供壓力的彈性元件5。本實(shí)施例中的彈性元件5為彈簧。彈性元件5與活塞4之間還設(shè)有一滑塊6。排氣口3處還連接有一報(bào)警器7，本實(shí)施例中報(bào)警器7用的是喇叭。
閥體1的內(nèi)部分為上腔11和下腔12，上腔11與下腔12經(jīng)由一連接管8實(shí)現(xiàn)連通。其中彈性元件5、滑塊6與排氣口3位于上腔11處，活塞位于下腔12處。滑塊6的尺寸與上腔11的尺寸相匹配，該滑塊6的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)連通管9，口徑自上到下依次增大，包括第一連通管91、第二連通管92、第三連通管93和第四連通管94。
連接管8在上腔11處的進(jìn)氣口81和排氣口3處于同一軸線上，當(dāng)滑塊6中的連通管9位于進(jìn)氣口81與排氣口3之間時(shí)，內(nèi)部氣體即可經(jīng)由連通管9從排氣口3排出。排出的氣體通過(guò)與排氣口相連接的喇叭會(huì)發(fā)出聲音，從而使工作人員得知安全閥正處于工作狀態(tài)。
本實(shí)施例提供的氣壓安全閥經(jīng)由連接口2連接在設(shè)備上（圖中未表示），當(dāng)設(shè)備內(nèi)部氣壓正常時(shí)，彈性元件5為初始狀態(tài)，滑塊6的連通管9未接通進(jìn)氣口81和排氣口3。當(dāng)設(shè)備內(nèi)部的壓力過(guò)大時(shí)，內(nèi)部氣體推動(dòng)活塞4向上運(yùn)動(dòng)，滑塊6上移，彈性元件5被壓縮。當(dāng)滑塊6上移到第一連通管91連通進(jìn)氣口81與排氣口3時(shí)，設(shè)備內(nèi)部氣體向外排出，并使警報(bào)器7發(fā)出聲音。若此時(shí)第一連通管91排出的氣體量仍然無(wú)法降低內(nèi)部壓力時(shí)，滑塊6會(huì)繼續(xù)上移，使較大口徑的第二連通管92連通進(jìn)氣口81和排氣口3。同理，當(dāng)內(nèi)部壓力無(wú)法降低時(shí)滑塊6會(huì)繼續(xù)上移，使更大口徑的第三連通管93和第四連通管94接通進(jìn)氣口81和排氣口3。而隨著連通管口徑的增大，報(bào)警器7也即喇叭的聲音也會(huì)隨著改變。從而使工作人員能夠根據(jù)聲音確認(rèn)設(shè)備的工作狀態(tài)，從而對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整。而當(dāng)內(nèi)部壓力回復(fù)到臨界值以下時(shí)，被壓縮的彈性元件5推動(dòng)活塞4與滑塊6回到初始位置，停止向外部排放氣體。
雖然對(duì)本發(fā)明的描述是結(jié)合以上具體實(shí)施例進(jìn)行的，但是，熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員能夠根據(jù)上述的內(nèi)容進(jìn)行許多替換、修改和變化，是顯而易見(jiàn)的。因此，所有這樣的替代、改進(jìn)和變化都包括在附后的權(quán)利要求的范圍內(nèi)。