本發(fā)明涉及一種閥門，特別涉及一種V形結構閥桿密封填料。

背景技術：

為了使運動件閥桿在工作狀態(tài)下保證密封，需在閥體上部設置了填料密封，該密封裝置由填料壓板、填料壓套、鎖緊螺母、填料等部件組成，為了使閥桿與填料在相對磨損后能進行密封力進行補償，一般還會在鎖緊螺母下面增加一組彈簧，以保證在閥門使用磨損后，由彈簧的蓄能進行釋放，從而保證填料具有可持續(xù)的預緊力來保證該部位的可靠密封。

目前，在閥門上使用的普通填料為 PTFE 或柔性石墨的，其中，柔性石墨填料大部分為上下平面設置的圓環(huán)結構，如圖1所示，而且對于單個的石墨填料通常采用的是柔性石墨紙軸向包裹的成型方式。采用這種結構的石墨填料在工作的過程中，當石墨填料在受到軸向壓力時不易發(fā)生變形，不利于閥門閥桿部位的密封，另外，由于石墨填料采用的是軸向包裹的方式，容易對閥桿表面產生正壓力，增大閥桿活動式的摩擦阻力。

技術實現要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種密封可靠、摩擦阻力小的V形結構閥桿密封填料。

為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案為：一種V形結構閥桿密封填料，其創(chuàng)新點在于：該密封填料用于對閥桿進行密封，包括

由上至下依次套裝在閥桿上并堆疊而成的上填料單元、中填料單元及下填料單元；

所述上填料單元包括一上填料環(huán)，該上填料環(huán)的上端面為平面，下端面為一向上凹陷的截面呈V字形的環(huán)形凹槽；

所述中填料單元包括由上至下依次堆疊的若干中填料環(huán)，中填料環(huán)的上端面為一向上凸出的截面呈V字形的環(huán)形凸起，下端面為一向上凹陷的截面呈V字形的環(huán)形凹槽，從而使得整個中填料環(huán)形成一截面呈V字形的環(huán)狀結構，相鄰的兩個中填料環(huán)中位于上端的中填料環(huán)的環(huán)形凹槽剛好嵌合位于下端的中填料環(huán)的環(huán)形凸起，且位于最上端的中填料環(huán)的環(huán)形凸起剛好嵌入上填料環(huán)下端面的環(huán)形凹槽內；

所述下填料單元包括一下填料環(huán)，該下填料環(huán)的下端面為平面，上端面為向上凸出的截面呈V字形的環(huán)形凸起，且該環(huán)形凸起剛好嵌入位于最下端的中填料環(huán)的環(huán)形凹槽內。

進一步的，所述上填料環(huán)、中填料環(huán)及下填料環(huán)均由若干石墨紙堆疊而成。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明中的填料單元采用上填料環(huán)、中填料環(huán)及下填料環(huán)堆疊的方式，對于上填料環(huán)的上端面與下填料環(huán)的下端面均采用平面的方式，保證整個填料單元的上下端面的密封，同時對于中填料環(huán)采用V形結構的形式，且上填料環(huán)的下端面與下填料環(huán)的上端面分別設計為環(huán)形凹槽、環(huán)形凸起的配合形式，利用這種凹凸V型角度差的設計使填料受軸向壓力時，在徑向發(fā)生變形，有利于閥門閥桿部位的密封，密封可靠。

對于上填料環(huán)、中填料環(huán)及下填料環(huán)均采用若干石墨紙堆疊而成的方式成型，從而有傳統(tǒng)的軸向包裹改變?yōu)閺较蚨询B的方式，減少了徑向變形，從而減少了填料對閥桿表面的正壓力，減少了摩擦阻力。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

圖1為傳統(tǒng)的密封環(huán)的示意圖。

圖2為本發(fā)明的V形結構閥桿密封填料的上填料環(huán)的示意圖。

圖3為本發(fā)明的V形結構閥桿密封填料的中填料環(huán)的示意圖。

圖4為本發(fā)明的V形結構閥桿密封填料的下填料環(huán)的示意圖。

圖5為本發(fā)明的V形結構閥桿密封填料的示意圖。

具體實施方式

下面的實施例可以使本專業(yè)的技術人員更全面地理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。

如圖2-圖5所示的一種V形結構閥桿密封填料，該密封填料用于對閥桿進行密封，包括由上至下依次套裝在閥桿上并堆疊而成的上填料單元、中填料單元及下填料單元。

上填料單元包括一上填料環(huán)1，如圖2所示，該上填料環(huán)1的上端面為平面，下端面為一向上凹陷的截面呈V字形的環(huán)形凹槽2。

中填料單元包括由上至下依次堆疊的若干中填料環(huán)3，如圖3所示，中填料環(huán)3的上端面為一向上凸出的截面呈V字形的環(huán)形凸起4，下端面為一向上凹陷的截面呈V字形的環(huán)形凹槽5，從而使得整個中填料環(huán)3形成一截面呈V字形的環(huán)狀結構，相鄰的兩個中填料環(huán)3中位于上端的中填料環(huán)3的環(huán)形凹槽5剛好嵌合位于下端的中填料環(huán)3的環(huán)形凸起4，且位于最上端的中填料環(huán)3的環(huán)形凸起4剛好嵌入上填料環(huán)1下端面的環(huán)形凹槽2內。

下填料單元包括一下填料環(huán)6，如圖4所示，該下填料環(huán)6的下端面為平面，上端面為向上凸出的截面呈V字形的環(huán)形凸起7，且該環(huán)形凸起7剛好嵌入位于最下端的中填料環(huán)3的環(huán)形凹槽5內。

上填料環(huán)1、中填料環(huán)3及下填料環(huán)6均由若干石墨紙堆疊而成。對于上填料環(huán)1、中填料環(huán)3及下填料環(huán)6均采用若干石墨紙堆疊而成的方式成型，從而有傳統(tǒng)的軸向包裹改變?yōu)閺较蚨询B的方式，減少了徑向變形，從而減少了填料對閥桿表面的正壓力，減少了摩擦阻力。

本發(fā)明中的填料單元采用上填料環(huán)1、中填料環(huán)3及下填料環(huán)6堆疊的方式，對于上填料環(huán)1的上端面與下填料環(huán)6的下端面均采用平面的方式，保證整個填料單元的上下端面的密封，同時對于中填料環(huán)3采用V形結構的形式，且上填料環(huán)1的下端面與下填料環(huán)6的上端面分別設計為環(huán)形凹槽、環(huán)形凸起的配合形式，利用這種凹凸V型角度差的設計使填料受軸向壓力時，在徑向發(fā)生變形，有利于閥門閥桿部位的密封，密封可靠。

本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。