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      一種車用減振器的制作方法

      文檔序號:12105814閱讀:248來源:國知局
      一種車用減振器的制作方法與工藝

      本發(fā)明涉及一種車用減振器,屬于汽車配件技術(shù)領(lǐng)域。



      背景技術(shù):

      減振器是汽車上重要總成之一,其主要任務(wù)是加速車輪和車身(或車架)振動的衰減,產(chǎn)生相對振動的阻尼力,使車身和車輪的振動能量轉(zhuǎn)化為熱能,以改善汽車的行駛平順性和操縱穩(wěn)定性。

      傳統(tǒng)汽車減振器種類較多,其中雙向液壓筒式減振器是應(yīng)用最為廣泛的一種車用減振裝置。雙向液壓筒式減振器包括儲液筒、工作筒、活塞、連桿、減振器油、密封件、油閥等。通過活塞連桿的上下運(yùn)動,從而使減振器油反復(fù)地從一個內(nèi)腔通過一些狹小的孔隙流入另一內(nèi)腔,此時,孔壁與油液間的摩擦及液體分子內(nèi)摩擦便形成相對振動的阻尼力,使振動能量轉(zhuǎn)化為熱能,被油液和減振器殼體所吸收,然后散到大氣中。傳統(tǒng)減振器存在散熱性能差、連桿活塞等運(yùn)動部件加工精度要求高、橡膠密封件易損壞等不足。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種車用減振器,采用旋轉(zhuǎn)葉片和固定葉片相結(jié)合的方式,通過旋轉(zhuǎn)葉片旋轉(zhuǎn),使減振器油流經(jīng)葉片頂部流通孔,產(chǎn)生阻尼力。該減振器可以降低旋轉(zhuǎn)葉片等運(yùn)動部件的加工精度,從而降低加工成本。本發(fā)明通過在固定葉片中間設(shè)置膜片彈簧單向閥,可以提供不同旋轉(zhuǎn)方向時(順時針和逆時針)不同大小阻尼力。同時,旋轉(zhuǎn)葉片采用頂細(xì)根粗逐步變化結(jié)構(gòu)和膜片彈簧單向閥均提供良好的非線性力學(xué)特征。該減振器采用三刃口橡膠密封裝置,最里面橡膠刃口起密封刮油作用,中間橡膠刃口兼起密封和旋轉(zhuǎn)軸導(dǎo)向作用,最外面橡膠刃口起旋轉(zhuǎn)軸導(dǎo)向作用,該結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的單刃口和雙刃口相比,可以提供更為良好的密封和導(dǎo)向性能。與傳統(tǒng)減振器相比,本發(fā)明還提供了注液裝置,可以實(shí)現(xiàn)溫度變化時,自動補(bǔ)充減振器油,以及手動強(qiáng)制加注的功能。斜向設(shè)置的鋁制散熱可以有效降低減振器工作時的溫度。

      為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種車用減振器,其特征是,包括儲液筒,所述儲液筒的外壁設(shè)有注液裝置,所述儲液筒的端部設(shè)有搖臂,所述儲液筒的內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸,所述旋轉(zhuǎn)軸上固定套設(shè)有旋轉(zhuǎn)環(huán),所述搖臂一端與旋轉(zhuǎn)環(huán)連接,另一端與懸架連接;

      所述旋轉(zhuǎn)環(huán)焊接有旋轉(zhuǎn)葉片,所述旋轉(zhuǎn)葉片頂細(xì)根粗,所述旋轉(zhuǎn)葉片與儲液筒內(nèi)壁之間的流通孔孔隙尺寸與旋轉(zhuǎn)葉片長度的比值為1/10~1/5;

      所述儲液筒內(nèi)壁上、下側(cè)分別焊接有固定葉片,分別為上固定葉片和下固定葉片,所述固定葉片與旋轉(zhuǎn)環(huán)之間的流通孔孔隙尺寸與固定葉片長度的比值為1/10~1/5;

      在所述固定葉片中間設(shè)有通孔,并且分別在所述上固定葉片的右側(cè)和下固定葉片的左側(cè)設(shè)有膜片彈簧單向閥。

      進(jìn)一步地,所述注液裝置內(nèi)注有減振器油,所述注液裝置一側(cè)設(shè)有溫度補(bǔ)償推桿和溫度補(bǔ)償液,所述溫度補(bǔ)償推桿端部深入至注液裝置內(nèi)部,并且在所述溫度補(bǔ)償推桿端部的上方和下方分別設(shè)有溫度補(bǔ)償閥和單向注液閥。

      進(jìn)一步地,所述溫度補(bǔ)償推桿一側(cè)設(shè)有手動操作桿。

      進(jìn)一步地,所述溫度補(bǔ)償液為乙醇。

      進(jìn)一步地,所述儲液筒的外壁套設(shè)有三刃口橡膠密封裝置,所述三刃口橡膠密封裝置包括刃口橡膠體本體,由內(nèi)而外逐步加粗,依次為橡膠密封里刃口、橡膠密封中刃口和橡膠密封外刃口,所述刃口橡膠體本體外部設(shè)有密封金屬基體和密封彈簧。

      進(jìn)一步地,所述旋轉(zhuǎn)葉片的錐度為1:10。

      進(jìn)一步地,所述旋轉(zhuǎn)葉片與儲液筒內(nèi)壁之間的流通孔孔隙尺寸與葉片長度的比值為1/5。

      進(jìn)一步地,所述固定葉片與旋轉(zhuǎn)環(huán)之間的流通孔孔隙尺寸與葉片長度的比值為1/5。

      進(jìn)一步地,所述儲液筒外壁設(shè)有斜向安裝的鋁制散熱片,斜線軸線與儲液筒軸線成30~60度夾角。

      進(jìn)一步地,所述儲液筒通過安裝座與車身固定連接。

      本發(fā)明所達(dá)到的有益效果:

      1.本發(fā)明采用旋轉(zhuǎn)葉片帶動減振器油流通,產(chǎn)生阻尼力,該結(jié)構(gòu)對于旋轉(zhuǎn)葉片及固定葉片的加工精度要求低,因而可以降低加工成本;同時膜片彈簧單向閥的設(shè)計可以使不同的旋轉(zhuǎn)方向產(chǎn)生不同大小的阻尼力;旋轉(zhuǎn)葉片頂細(xì)根粗變厚度結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)非線性力學(xué)設(shè)計。

      2.與傳統(tǒng)減振器相比,本發(fā)明新增了注液裝置,當(dāng)溫度降低時,注液裝置自動向儲液筒補(bǔ)充減振器油,并根據(jù)需要,可以進(jìn)行手動強(qiáng)制加液。

      3.三刃口橡膠密封裝置與傳統(tǒng)的單刃口或者雙刃口密封結(jié)構(gòu)相比,可以更好起到密封與導(dǎo)向作用,從而防止減振器油的滲出。

      4.斜向安裝的鋁制散熱片可以有效降低減振器工作時的溫度,避免溫度過高時,減振器油產(chǎn)生氣泡等不良現(xiàn)象。

      附圖說明

      圖1是本發(fā)明實(shí)施例的立體圖;

      圖2是圖1所示實(shí)施例的正視圖;

      圖3是圖1所示實(shí)施例的俯視圖;

      圖4是圖2所示沿A-A線的安裝截面視圖;

      圖5是圖2所示沿B-B線的安裝截面視圖;

      圖6是圖5所示三刃口密封橡膠體的自由狀態(tài)圖。

      圖中各主要附圖標(biāo)記的含義為:

      1-散熱片,2-儲液筒,3-安裝座,4-注液裝置,4-1-溫度補(bǔ)償液,4-2-溫度補(bǔ)償閥,4-3-單向注液閥,4-4-溫度補(bǔ)償推桿,4-5-手動操作桿,5-搖臂,6-旋轉(zhuǎn)軸,7-固定葉片,8-旋轉(zhuǎn)環(huán),9-旋轉(zhuǎn)葉片,10-減振器油,11-膜片彈簧單向閥,12-橡膠密封裝置,12-1-橡膠密封里刃口,12-2-橡膠密封中刃口,12-3-橡膠密封外刃口,12-4-密封彈簧,12-5-密封金屬基體,13-通孔。

      具體實(shí)施方式

      下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案,而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

      附圖1為本發(fā)明的實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。本裝置包括散熱片1、儲液筒2、安裝座3、注液裝置4、搖臂5等組成。其中,散熱片1斜向安裝于儲液筒2外壁,斜向軸線與儲液筒2軸線成45度角,散熱片高度H等于葉片(旋轉(zhuǎn)葉片9或固定葉片7)長度(1~1/2)R。安裝座3將減振器與車身固定連接,儲液筒2的端部設(shè)有搖臂5,搖臂5一端與旋轉(zhuǎn)環(huán)8連接,另一端與懸架連接。

      內(nèi)部剖面結(jié)構(gòu)如附圖4所示,儲液筒2的內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸6,旋轉(zhuǎn)軸6上固定套設(shè)有旋轉(zhuǎn)環(huán)8,旋轉(zhuǎn)環(huán)8焊接有旋轉(zhuǎn)葉片9。旋轉(zhuǎn)葉片9采用頂細(xì)根粗逐步變化結(jié)構(gòu),錐度1:10,旋轉(zhuǎn)葉片9與儲液筒2內(nèi)壁之間的流通孔孔隙尺寸S與旋轉(zhuǎn)葉片9長度R的比值為1/5。儲液筒2內(nèi)壁上、下側(cè)分別焊接有固定葉片7,分別為上固定葉片和下固定葉片,固定葉片7與旋轉(zhuǎn)環(huán)8之間的流通孔孔隙尺寸S與固定葉片7長度R的比值為1/5,在固定葉片7中間設(shè)有通孔13,并且分別在上固定葉片的右側(cè)和下固定葉片的左側(cè)設(shè)有膜片彈簧單向閥11。

      懸架跳動后帶動搖臂5旋轉(zhuǎn),從而帶動旋轉(zhuǎn)環(huán)8繞旋轉(zhuǎn)軸6旋轉(zhuǎn),使旋轉(zhuǎn)葉片9轉(zhuǎn)動,從而減振器油液流經(jīng)旋轉(zhuǎn)葉片9和固定葉片7頂部流通孔孔隙,產(chǎn)生阻尼力,達(dá)到減振作用。當(dāng)旋轉(zhuǎn)環(huán)8順時針旋轉(zhuǎn)時,膜片彈簧單向閥11逐步打開,當(dāng)旋轉(zhuǎn)環(huán)8逆時針旋轉(zhuǎn)時,膜片彈簧單向閥11處于常閉狀態(tài),從而使兩種旋轉(zhuǎn)方向的減振器阻尼力大小不同。通過膜片彈簧單向閥11安裝在固定葉片7的不同側(cè)來實(shí)現(xiàn)不同旋轉(zhuǎn)方向獲得大小不同的阻尼力。具體工作方式為:當(dāng)旋轉(zhuǎn)環(huán)8帶動旋轉(zhuǎn)葉片9逆時針轉(zhuǎn)動時,減振器油液從旋轉(zhuǎn)葉片9和固定葉片7的頂端流通孔流動,產(chǎn)生較大的阻尼力;當(dāng)旋轉(zhuǎn)環(huán)8帶動旋轉(zhuǎn)葉片9順時針轉(zhuǎn)動時,減振器油液除了從旋轉(zhuǎn)葉片9和固定葉片7的頂端流通孔流動外,還經(jīng)過固定葉片7中間通孔13流動,并且膜片彈簧單向閥11的開啟大小隨著旋轉(zhuǎn)速度的增減而增減,因此,該順時針旋轉(zhuǎn)時提供與逆時針旋轉(zhuǎn)相比時較小的阻尼力。旋轉(zhuǎn)葉片9頂細(xì)根粗的結(jié)構(gòu)特征和膜片彈簧單向閥11的設(shè)置,均提供了旋轉(zhuǎn)運(yùn)動過程中非線性的力學(xué)特性。

      儲液筒的外壁設(shè)有注液裝置。圖4所示注液裝置中,注液裝置內(nèi)注有減振器油,注液裝置一側(cè)設(shè)有溫度補(bǔ)償推桿4-4和溫度補(bǔ)償液4-1,溫度補(bǔ)償液4-1為乙醇,溫度補(bǔ)償推桿4-4端部深入至注液裝置內(nèi)部,并且在溫度補(bǔ)償推桿4-4端部的上方和下方分別設(shè)有溫度補(bǔ)償閥4-2和單向注液閥4-3。下方的單向注液閥4-3起單向注液作用,上方的溫度補(bǔ)償閥4-2也是單向閥,當(dāng)溫度降低變化時,乙醇體積變小,帶動溫度補(bǔ)償推桿4-4向右移動,溫度補(bǔ)償閥4-2逐步打開,從而向下方儲液筒2自動加注減振器油。溫度補(bǔ)償推桿4-4同時設(shè)有手動操作桿4-5,可以人為從外部進(jìn)行強(qiáng)制加注。

      如附圖5~附圖6所示,儲液筒2的外壁套設(shè)有三刃口橡膠密封裝置,刃口橡膠體與旋轉(zhuǎn)環(huán)的自由狀態(tài)過盈量由內(nèi)而外逐步減少,刃口橡膠體本體由內(nèi)而外逐步加粗,最里面的橡膠密封里刃口12-1起密封刮油作用,中間的橡膠密封中刃口12-2兼起密封和旋轉(zhuǎn)軸導(dǎo)向作用,最外面的橡膠密封外刃口12-3起旋轉(zhuǎn)軸導(dǎo)向作用。刃口橡膠體本體外部設(shè)有密封金屬基體12-5和密封彈簧12-4。三刃口橡膠密封裝置與傳統(tǒng)的單刃口或者雙刃口密封結(jié)構(gòu)相比,可以更好起到密封與導(dǎo)向作用,從而防止減振器油的滲出。

      以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和變形,這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

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