1.分水器，其特征在于：包括主管和若干個(gè)分別與所述主管相連通的支管，所述主管的一端為進(jìn)水端，另一端設(shè)置有封頭，所述進(jìn)水端經(jīng)縮口處理，所述進(jìn)水端的內(nèi)徑縮小30～40％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分水器，其特征在于：所述主管的側(cè)壁上表面開(kāi)設(shè)有若干個(gè)弧孔，所述支管的一端車(chē)絲，所述支管的另一端設(shè)置有與所述弧孔對(duì)應(yīng)的弧凹，所述支管的弧凹焊接設(shè)置于所述主管的弧孔位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分水器，其特征在于：所述主管的側(cè)壁下表面靠近所述封頭的位置開(kāi)設(shè)有排氣口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分水器，其特征在于：所述主管和所述支管均為碳鋼無(wú)縫鋼管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4任一所述的分水器，其特征在于：所述主管和所述支管的內(nèi)外壁均設(shè)置有涂塑層，所述涂塑層的內(nèi)壁設(shè)置有環(huán)氧樹(shù)脂層，所述環(huán)氧樹(shù)脂層的內(nèi)壁設(shè)置有聚乙烯層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～4任一所述的分水器，其特征在于：所述主管和所述支管的內(nèi)外壁均設(shè)置有鎳層或鋅層。
7.分水器的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟：
S1、采用數(shù)控切管機(jī)切取碳鋼無(wú)縫鋼管作為主管坯件，將主管坯件的左端作為進(jìn)水端并進(jìn)行縮口處理，縮口處理中將進(jìn)水端的內(nèi)徑縮小至原來(lái)直徑的60～70％；
S2、采用沖孔設(shè)備在主管坯件的側(cè)壁上表面依次沖出若干個(gè)弧孔即得主管；
S3、采用數(shù)控切管機(jī)切取碳鋼無(wú)縫鋼管作為支管坯件，采用沖弧機(jī)將支管坯件的一端沖出與S2主管上的弧孔相對(duì)應(yīng)的弧凹，得到支管；
S4、將若干根支管的弧凹一端分別焊接在所述主管的弧孔位置，即得分水器坯件；
S5、將所述分水器坯件進(jìn)行后處理即得所述分水器；所述后處理為：在所述分水器坯件內(nèi)外壁進(jìn)行涂塑處理、在所述分水器坯件內(nèi)壁涂覆聚乙烯層處理、將所述分水器坯件進(jìn)行靜電噴涂環(huán)氧粉末處理、將所述分水器坯件進(jìn)行熱鍍鋅處理或?qū)⑺龇炙髋骷M(jìn)行鍍鎳處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的分水器的生產(chǎn)工藝，其特征在于：S4中焊接的具體方式為：先采用點(diǎn)焊的方式沿弧孔的周?chē)附尤齻€(gè)焊接點(diǎn)，然后再采用環(huán)焊的方式將弧孔與弧凹之間進(jìn)行焊接，電焊和環(huán)焊的過(guò)程均在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的分水器的生產(chǎn)工藝，其特征在于：S1中縮口處理之后采用數(shù)控車(chē)床將主管坯件的進(jìn)水端車(chē)絲；S3中采用數(shù)控車(chē)床將所述支管坯件的另一端車(chē)絲。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的分水器的生產(chǎn)工藝，其特征在于：S1中將主管坯件的右端采用封頭進(jìn)行焊接封堵。