本發(fā)明屬于工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種液壓閥。

背景技術(shù)：

目前，眾所周知，閥在市場上廣泛被應(yīng)用于加熱或冷卻系統(tǒng)中基于壓力的方式分配和調(diào)節(jié)流體，其工作時，需要通過與相關(guān)的端子連接后完成分配和調(diào)節(jié)工作，每個端子都具有額定的工作流量，并且在安裝時設(shè)置手動的控制和調(diào)節(jié)裝置，來保證每個端子相對于壓力的變化，而完成相應(yīng)的流量變化。在一些結(jié)構(gòu)的解決方案中，通過連續(xù)地控制同一閥門的打開或關(guān)閉，維持與外部因素相關(guān)聯(lián)的最佳連續(xù)流速。但是,在實(shí)際的控制過程中，由于閥的控制定位難以精確實(shí)現(xiàn)，因此難以精確地控制流速。

因此，現(xiàn)在亟需一種液壓閥，能夠?qū)崿F(xiàn)流速的精確控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種液壓閥，解決了現(xiàn)有技術(shù)中閥內(nèi)液體的流速難以精確控制的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：液壓閥，包括管狀的主體，所述管狀的主體上設(shè)置有入口管和出口管，所述入口管和所述出口管將所述主體分為第一腔室和第二腔室，所述第一腔室相對于所述第一腔室設(shè)置有調(diào)節(jié)孔，所述第一腔室內(nèi)設(shè)置有第一調(diào)節(jié)裝置，所述第一調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)孔的流通面積，所述第一調(diào)節(jié)裝置連接有致動器，所述第二腔室內(nèi)設(shè)置有第二調(diào)節(jié)裝置，所述第二調(diào)節(jié)裝置在所述主體內(nèi)軸向位移調(diào)節(jié)所述第二腔室的空間。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述調(diào)節(jié)裝置包括一殼體以及伸入所述殼體并在殼體內(nèi)軸向位移的推桿，所述推桿一端連接有致動器，所述推桿與所述致動器之間設(shè)置有復(fù)位裝置，所述推桿靠近所述調(diào)節(jié)孔一端設(shè)置有錐形頂桿，所述錐形頂桿的錐形一端伸入所述調(diào)節(jié)孔內(nèi)，所述錐形頂桿另一端伸入所述推桿的孔內(nèi)，且所述錐形頂桿與所述推桿之間設(shè)置有第一彈簧，所述推桿外表面套設(shè)置有螺旋彈簧。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述復(fù)位裝置包括一復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧安裝于第一彈簧座上。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述彈簧座與所述致動器之間設(shè)置有微調(diào)螺紋盤，所述微調(diào)螺紋盤套設(shè)于所述推桿表面，且用于微調(diào)推桿的軸向位置。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第二調(diào)節(jié)裝置外表面設(shè)置有第二彈簧座，第二彈簧座上設(shè)置有第二彈簧，第二彈簧端部設(shè)置有固定盤，所述固定盤與所述第二彈簧之間設(shè)置有墊片。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述出口管與入口管的中心線重合。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述殼體表面設(shè)置有螺紋，所述螺紋旋轉(zhuǎn)伸入所述主體內(nèi)。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述殼體包括第一殼體、第二殼體以及第三殼體，所述第一殼體套設(shè)于錐形頂桿與推桿端部外部，所述第二殼體套設(shè)于所述推桿外部且包裹所述螺旋彈簧，所述第三殼體套設(shè)置有第三容腔，所述第三容腔內(nèi)安裝有復(fù)位裝置，所述第一殼體一端嵌入所述第二殼體內(nèi)，所述第二殼體另一端嵌入第三殼體內(nèi)。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述出口管與入口管的中心線連接線與所述主體傾斜設(shè)置。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第三殼體外表面設(shè)置有螺紋，所述螺紋旋轉(zhuǎn)伸入所述主體內(nèi)。

采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過微調(diào)螺紋盤調(diào)節(jié)推桿的位置，可以保證在利用頂桿控制調(diào)節(jié)孔的流通面積時，實(shí)現(xiàn)精確控制，并且，由于殼體同樣采用螺旋設(shè)置的方向旋入主體內(nèi)，也能夠進(jìn)一步促進(jìn)推桿和頂桿的軸向移動，從而實(shí)現(xiàn)流速的精確控制，避免因流速控制不穩(wěn)定出現(xiàn)的偏差。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-主體；2-錐形頂桿；3-第一殼體；4-推桿；5-旋轉(zhuǎn)閉塞；6-微調(diào)螺紋盤；7-螺旋彈簧；8-第二殼體；9-出口管；10-第二調(diào)節(jié)裝置；11-第二彈簧；12-固定盤；13-入口管；14-第一腔室；15-第二腔室；16-第三殼體；17-復(fù)位彈簧；18-第一彈簧。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本液壓閥，包括管狀的主體1，所述管狀的主體1上設(shè)置有入口管13和出口管9，所述入口管13和所述出口管9將所述主體1分為第一腔室14和第二腔室15，所述第一腔室14相對于所述第一腔室14設(shè)置有調(diào)節(jié)孔，所述第一腔室14內(nèi)設(shè)置有第一調(diào)節(jié)裝置，所述第一調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)孔的流通面積，所述第一調(diào)節(jié)裝置連接有致動器，所述第二腔室15內(nèi)設(shè)置有第二調(diào)節(jié)裝置10，所述第二調(diào)節(jié)裝置10在所述主體1內(nèi)軸向位移調(diào)節(jié)所述第二腔室15的空間。

所述調(diào)節(jié)裝置包括一殼體以及伸入所述殼體并在殼體內(nèi)軸向位移的推桿4，所述推桿4一端連接有致動器，所述推桿4與所述致動器之間設(shè)置有復(fù)位裝置，所述推桿4靠近所述調(diào)節(jié)孔一端設(shè)置有錐形頂桿2，所述錐形頂桿2的錐形一端伸入所述調(diào)節(jié)孔內(nèi)，所述錐形頂桿2另一端伸入所述推桿4的孔內(nèi)，且所述錐形頂桿2與所述推桿4之間設(shè)置有第一彈簧18，所述推桿4外表面套設(shè)置有螺旋彈簧7，推桿4端部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)閉塞5。

所述復(fù)位裝置包括一復(fù)位彈簧17，所述復(fù)位彈簧17安裝于第一彈簧18座上。

所述彈簧座與所述致動器之間設(shè)置有微調(diào)螺紋盤6，所述微調(diào)螺紋盤6套設(shè)于所述推桿4表面，且用于微調(diào)推桿4的軸向位置。

所述第二調(diào)節(jié)裝置10外表面設(shè)置有第二彈簧11座，第二彈簧11座上設(shè)置有第二彈簧11，第二彈簧11端部設(shè)置有固定盤12，所述固定盤12與所述第二彈簧11之間設(shè)置有墊片。

所述出口管9與入口管13的中心線重合。

所述殼體表面設(shè)置有螺紋，所述螺紋旋轉(zhuǎn)伸入所述主體1內(nèi)。

殼體包括第一殼體3、第二殼體7以及第三殼體16，所述第一殼體3套設(shè)于錐形頂桿2與推桿4端部外部，所述第二殼體7套設(shè)于所述推桿4外部且包裹所述螺旋彈簧7，所述第三殼體16套設(shè)置有第三容腔，所述第三容腔內(nèi)安裝有復(fù)位裝置，所述第一殼體3一端嵌入所述第二殼體7內(nèi)，所述第二殼體7另一端嵌入第三殼體16內(nèi)。

所述出口管9與入口管13的中心線連接線與所述主體1傾斜設(shè)置。

所述第三殼體16外表面設(shè)置有螺紋，所述螺紋旋轉(zhuǎn)伸入所述主體1內(nèi)。

基于本實(shí)施例上述內(nèi)容可知，該液壓閥的工作原理是：通過微調(diào)螺紋盤6調(diào)節(jié)推桿4的位置，可以保證在利用頂桿控制調(diào)節(jié)孔的流通面積時，實(shí)現(xiàn)精確控制，并且，由于殼體同樣采用螺旋設(shè)置的方向旋入主體1內(nèi)，也能夠進(jìn)一步促進(jìn)推桿4和頂桿的軸向移動，從而實(shí)現(xiàn)流速的精確控制，避免因流速控制不穩(wěn)定出現(xiàn)的偏差。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。