本發(fā)明涉及一種減壓閥。
背景技術(shù)：
減壓閥是一種目前被廣泛采用的安全泄壓裝置。而彈簧式減壓閥是其中比較典型的一種。它是采用彈簧的壓力作用為加壓載荷，并通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧壓力的大小來(lái)調(diào)整減壓閥的開(kāi)啟壓力。當(dāng)系統(tǒng)中壓力超過(guò)允許值后，它能夠自動(dòng)開(kāi)啟并把過(guò)剩的系統(tǒng)介質(zhì)排到大氣或低壓系統(tǒng)中，從而達(dá)到泄壓的目的。當(dāng)壓力降到某一數(shù)值時(shí)，它又能自動(dòng)迅速關(guān)閉，維持系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
通過(guò)對(duì)減壓閥在調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)的各種情況進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)以下主要現(xiàn)象：1)與導(dǎo)向軸粘接的橡膠墊材料較軟，容易出現(xiàn)壓痕，粘接固定在導(dǎo)向軸的橡膠墊有較深的壓痕；2)橡膠密封墊與導(dǎo)向軸粘接后表面凹凸不平，影響其密封性能；3)與閥芯接觸的密封面加工精度較差，存在加工刀痕；4)預(yù)緊力調(diào)節(jié)蓋與導(dǎo)向軸之間間隙過(guò)大導(dǎo)致導(dǎo)向軸晃動(dòng)幅度較大，影響與閥芯上的彈簧軸向壓縮性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：基于上述問(wèn)題，提供一種減壓閥。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種減壓閥，包括導(dǎo)向軸、預(yù)緊力調(diào)節(jié)蓋、彈簧、閥體和O形密封圈，預(yù)緊力調(diào)節(jié)蓋安裝于閥體的上端內(nèi)側(cè)將閥體的開(kāi)口密封，導(dǎo)向軸包括連接成倒T形的底蓋和中間軸，中間軸穿設(shè)于預(yù)緊力調(diào)節(jié)蓋中央的通孔，底蓋成上寬下窄的錐臺(tái)式，底蓋的上下側(cè)面均與閥體內(nèi)壁貼合設(shè)置，底蓋的中部側(cè)面與閥體內(nèi)壁之間形成安裝O形密封圈的空隙，O形密封圈套設(shè)于底蓋中部側(cè)面上，彈簧上端部連接預(yù)緊力調(diào)節(jié)蓋的下表面，彈簧下端部連接底蓋的上表面。
本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的減壓閥，減壓閥密封性能大幅度提高，開(kāi)啟、閉合壓力性能指標(biāo)穩(wěn)定，調(diào)試成功率達(dá)到85％以上，大幅度節(jié)省了減壓閥的加工成本，提高了其重復(fù)利用率。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1.導(dǎo)向軸，2.預(yù)緊力調(diào)節(jié)蓋，3.彈簧，4.閥體，5.O形密封圈。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
如圖1所示的減壓閥，包括導(dǎo)向軸1、預(yù)緊力調(diào)節(jié)蓋2、彈簧3、閥體4和O形密封圈5，預(yù)緊力調(diào)節(jié)蓋2安裝于閥體4的上端內(nèi)側(cè)將閥體4的開(kāi)口密封，導(dǎo)向軸1包括連接成倒T形的底蓋和中間軸，中間軸穿設(shè)于預(yù)緊力調(diào)節(jié)蓋2中央的通孔，底蓋成上寬下窄的錐臺(tái)式，底蓋的上下側(cè)面均與閥體4內(nèi)壁貼合設(shè)置，底蓋的中部側(cè)面與閥體4內(nèi)壁之間形成安裝O形密封圈5的空隙，O形密封圈5套設(shè)于底蓋中部側(cè)面上，彈簧3上端部連接預(yù)緊力調(diào)節(jié)蓋2的下表面，彈簧3下端部連接底蓋的上表面。
底蓋的上下側(cè)面均與閥體內(nèi)壁貼合設(shè)置，增大導(dǎo)向軸與預(yù)緊力調(diào)節(jié)蓋的導(dǎo)向尺寸。明顯地降低閥芯開(kāi)啟閉合運(yùn)動(dòng)時(shí)的晃動(dòng)，提高閥芯的穩(wěn)定性，從而保證減壓閥彈簧壓力的均勻性。
導(dǎo)向軸與閥體的密封方式為錐臺(tái)式，能避免橡膠墊因粘接固定產(chǎn)生的凹凸不平，以及橡膠材料過(guò)軟所導(dǎo)致的壓痕或損傷，最終對(duì)減壓閥的密封與閉合性能造成的不利影響。采用錐臺(tái)式密封方式，能改善軸向密封因彈簧壓力不均所造成的不利影響，增加導(dǎo)向軸底蓋與閥體錐面的擠壓接觸，從而提高其密封性能與閉合穩(wěn)定性。
提高減壓閥密封面的加工光潔度，并將加工材料由鋁合金改為合金鋼并進(jìn)行電鍍處理。通過(guò)加工工藝與材料的改進(jìn)，提高密封面的密封性能。同時(shí)，因鋁合金材料在高溫氣體作用下可能產(chǎn)生變形，因此，通過(guò)合金鋼材料能降低高溫氣體對(duì)減壓閥結(jié)構(gòu)所造成不利影響。
以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。