本發(fā)明屬于紡織設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種耐高壓抗磨損送經(jīng)機(jī)構(gòu)活塞體。

背景技術(shù)：

目前現(xiàn)有的用于紡織業(yè)的緩沖器采用油系統(tǒng)活塞結(jié)構(gòu)，為達(dá)到織軸送經(jīng)及時(shí)的效果，將活塞鉆導(dǎo)油孔，使上下油腔連通，加快緩沖器的反應(yīng)動(dòng)作；但這種緩沖器缺少可調(diào)性，無(wú)法適應(yīng)不同布坯產(chǎn)品對(duì)送經(jīng)機(jī)構(gòu)反應(yīng)速度要求；同時(shí)，由于緩沖器的反應(yīng)速度加快，在織布過(guò)程中，容易造成布匹上產(chǎn)生明顯的間隙，大大影響了布匹的紡織質(zhì)量，造成了原料的浪費(fèi)和成本的增加；緩沖器的反應(yīng)直接影響送經(jīng)的多少，從而由于張力不均影響織布的質(zhì)量和效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種耐高壓抗磨損送經(jīng)機(jī)構(gòu)活塞體。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：一種耐高壓抗磨損送經(jīng)機(jī)構(gòu)活塞體，活塞體從上而下依次由上墊片、油環(huán)及下墊片疊放組成，上墊片為十字形墊片，下墊片為圓形墊片且其上均勻間隔開(kāi)設(shè)有四個(gè)圓形通孔，上墊片位于四個(gè)圓形通孔上方時(shí)適于擋住圓形通孔，上墊片的中部沿垂直方向延伸有螺母；

上墊片、油環(huán)及下墊片的表面噴涂有一層耐磨金屬涂層，耐磨金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為：C：0.20-0.25%，Al：11.3-14.4%、Mg：14.6-17.5%、Fe：1.25-1.50%、Si：0.40-0.7%、Cu：0.01-0.10%、Mn：1.5-1.7%、Zn：1.4-2.0%、Zr：0.10-0.25%、稀土元素1.10-3.12%，雜質(zhì)含量＜0.015%，余量為Ti；稀土元素按重量百分比包含以下組分：Gd：15-18%，Pr：3-5%，Dy：7-9%，Ac：12.5-12.8%，Nd：15-20%，Sm：11-13%，余量為L(zhǎng)a；

步驟（1）：先將稀土分為三份，第一份為稀土總量的2/5，第二份為稀土總量的2/5，第三份為稀土總量的1/5，將C、Al、Mg、Fe、Si、Cu、Mn、Zn、Zr放入反應(yīng)爐中，加熱至1200-1250℃，保溫5-8小時(shí)，然后空冷至450-460℃，然后再次加熱至770-790℃，保溫30-45min，然后空冷至室溫，然后將金屬塊放入球磨機(jī)中粉碎，過(guò)100目數(shù)，得金屬粉末A；

步驟（2）：將步驟1中的金屬粉末A與第一份稀土混合均勻，采用電弧噴涂將混合后的金屬粉末A與第一份稀土噴涂在管材坯料表面，控制電壓21-24V，電流160-180A，噴涂距離105-115mm，噴涂方向65-80°，掃描速率250-280mm/s，厚度為0.22-0.25mm，然后加熱至800-890℃，保溫5-8小時(shí)，然后空冷至室溫，然后再將上墊片、油環(huán)及下墊片加熱至300-350℃；

將第二份稀土均勻的噴涂至上墊片、油環(huán)及下墊片表面表面，然后加熱至600-650℃，保溫30-60min，然后迅速放入冷卻油中快速冷卻，待冷卻至310-330℃迅速取出，然后再次加熱至400-450℃，保溫5-8小時(shí)，然后將第三份稀土均勻的噴涂至上墊片、油環(huán)及下墊片表面表面，然后加熱至680-720℃，保溫15-30min，然后采用風(fēng)冷，以10-15℃/min的速度冷卻至280-290℃，然后空冷至室溫即可；

步驟（3）：將上墊片、油環(huán)及下墊片進(jìn)行第一次熱處理：將上墊片、油環(huán)及下墊片加熱到620-630℃，保溫11-13h，然后用風(fēng)冷以1-3℃/s的速度冷卻到室溫，然后再加熱至480-520℃，保溫1-3小時(shí)，然后采用水冷，以15-18℃/min的速度冷卻至220-250℃，然后保溫5-8小時(shí)，最后空冷至室溫，然后清洗表面，檢驗(yàn)尺寸即可。

進(jìn)一步，前述的耐高壓抗磨損送經(jīng)機(jī)構(gòu)活塞體，耐磨金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為：C：0.21%，Al：11.8%、Mg：15.8%、Fe：1.35%、Si：0.56%、Cu：0.05%、Mn：1.5%、Zn：1.5%、Zr：0.15%、稀土元素1.85%，雜質(zhì)含量＜0.015%，余量為Ti；稀土元素按重量百分比包含以下組分：Gd：15%，Pr：5%，Dy：79%，Ac：12.5%，Nd：16%，Sm：12%，余量為L(zhǎng)a；

步驟（1）：先將稀土分為三份，第一份為稀土總量的2/5，第二份為稀土總量的2/5，第三份為稀土總量的1/5，將C、Al、Mg、Fe、Si、Cu、Mn、Zn、Zr放入反應(yīng)爐中，加熱至1230℃，保溫6小時(shí)，然后空冷至452℃，然后再次加熱至775℃，保溫36min，然后空冷至室溫，然后將金屬塊放入球磨機(jī)中粉碎，過(guò)100目數(shù)，得金屬粉末A；

步驟（2）：將步驟1中的金屬粉末A與第一份稀土混合均勻，采用電弧噴涂將混合后的金屬粉末A與第一份稀土噴涂在管材坯料表面，控制電壓22V，電流165A，噴涂距離110mm，噴涂方向68°，掃描速率258mm/s，厚度為0.24mm，然后加熱至840℃，保溫7小時(shí)，然后空冷至室溫，然后再將上墊片、油環(huán)及下墊片加熱至315℃；

將第二份稀土均勻的噴涂至上墊片、油環(huán)及下墊片表面表面，然后加熱至625℃，保溫38min，然后迅速放入冷卻油中快速冷卻，待冷卻至315℃迅速取出，然后再次加熱至425℃，保溫6小時(shí)，然后將第三份稀土均勻的噴涂至上墊片、油環(huán)及下墊片表面表面，然后加熱至685℃，保溫16min，然后采用風(fēng)冷，以12℃/min的速度冷卻至285℃，然后空冷至室溫即可；

步驟（3）：將上墊片、油環(huán)及下墊片進(jìn)行第一次熱處理：將上墊片、油環(huán)及下墊片加熱到625℃，保溫12h，然后用風(fēng)冷以2℃/s的速度冷卻到室溫，然后再加熱至485℃，保溫3小時(shí)，然后采用水冷，以16℃/min的速度冷卻至225℃，然后保溫6小時(shí)，最后空冷至室溫，然后清洗表面，檢驗(yàn)尺寸即可。

進(jìn)一步，前述的耐高壓抗磨損送經(jīng)機(jī)構(gòu)活塞體，耐磨金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為：C：0.23%，Al：12.7%、Mg：17.2%、Fe：1.36%、Si：0.68%、Cu：0.06%、Mn：1.6%、Zn：1.8%、Zr：0.23%、稀土元素2.72%，雜質(zhì)含量＜0.015%，余量為Ti；稀土元素按重量百分比包含以下組分：Gd：16%，Pr：4%，Dy：8%，Ac：12.7%，Nd：18%，Sm：13%，余量為L(zhǎng)a；

步驟（1）：先將稀土分為三份，第一份為稀土總量的2/5，第二份為稀土總量的2/5，第三份為稀土總量的1/5，將C、Al、Mg、Fe、Si、Cu、Mn、Zn、Zr放入反應(yīng)爐中，加熱至1200-1250℃，保溫7小時(shí)，然后空冷至453℃，然后再次加熱至786℃，保溫43min，然后空冷至室溫，然后將金屬塊放入球磨機(jī)中粉碎，過(guò)100目數(shù)，得金屬粉末A；

步驟（2）：將步驟1中的金屬粉末A與第一份稀土混合均勻，采用電弧噴涂將混合后的金屬粉末A與第一份稀土噴涂在管材坯料表面，控制電壓23V，電流172A，噴涂距離108mm，噴涂方向72°，掃描速率272mm/s，厚度為0.23mm，然后加熱至865℃，保溫6小時(shí)，然后空冷至室溫，然后再將上墊片、油環(huán)及下墊片加熱至336℃；

將第二份稀土均勻的噴涂至上墊片、油環(huán)及下墊片表面表面，然后加熱至635℃，保溫50min，然后迅速放入冷卻油中快速冷卻，待冷卻至327℃迅速取出，然后再次加熱至430℃，保溫6小時(shí)，然后將第三份稀土均勻的噴涂至上墊片、油環(huán)及下墊片表面表面，然后加熱至720℃，保溫27min，然后采用風(fēng)冷，以13℃/min的速度冷卻至285℃，然后空冷至室溫即可；

步驟（3）：將上墊片、油環(huán)及下墊片進(jìn)行第一次熱處理：將上墊片、油環(huán)及下墊片加熱到627℃，保溫13h，然后用風(fēng)冷以2℃/s的速度冷卻到室溫，然后再加熱至515℃，保溫2小時(shí)，然后采用水冷，以16℃/min的速度冷卻至235℃，然后保溫7小時(shí)，最后空冷至室溫，然后清洗表面，檢驗(yàn)尺寸即可。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明如下。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供了一種耐高壓抗磨損送經(jīng)機(jī)構(gòu)活塞體，活塞體從上而下依次由上墊片、油環(huán)及下墊片疊放組成，上墊片為十字形墊片，下墊片為圓形墊片且其上均勻間隔開(kāi)設(shè)有四個(gè)圓形通孔，上墊片位于四個(gè)圓形通孔上方時(shí)適于擋住圓形通孔，上墊片的中部沿垂直方向延伸有螺母；

上墊片、油環(huán)及下墊片的表面噴涂有一層耐磨金屬涂層，耐磨金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為：C：0.21%，Al：11.8%、Mg：15.8%、Fe：1.35%、Si：0.56%、Cu：0.05%、Mn：1.5%、Zn：1.5%、Zr：0.15%、稀土元素1.85%，雜質(zhì)含量＜0.015%，余量為Ti；稀土元素按重量百分比包含以下組分：Gd：15%，Pr：5%，Dy：79%，Ac：12.5%，Nd：16%，Sm：12%，余量為L(zhǎng)a；

步驟（1）：先將稀土分為三份，第一份為稀土總量的2/5，第二份為稀土總量的2/5，第三份為稀土總量的1/5，將C、Al、Mg、Fe、Si、Cu、Mn、Zn、Zr放入反應(yīng)爐中，加熱至1230℃，保溫6小時(shí)，然后空冷至452℃，然后再次加熱至775℃，保溫36min，然后空冷至室溫，然后將金屬塊放入球磨機(jī)中粉碎，過(guò)100目數(shù)，得金屬粉末A；

步驟（2）：將步驟1中的金屬粉末A與第一份稀土混合均勻，采用電弧噴涂將混合后的金屬粉末A與第一份稀土噴涂在管材坯料表面，控制電壓22V，電流165A，噴涂距離110mm，噴涂方向68°，掃描速率258mm/s，厚度為0.24mm，然后加熱至840℃，保溫7小時(shí)，然后空冷至室溫，然后再將上墊片、油環(huán)及下墊片加熱至315℃；

將第二份稀土均勻的噴涂至上墊片、油環(huán)及下墊片表面表面，然后加熱至625℃，保溫38min，然后迅速放入冷卻油中快速冷卻，待冷卻至315℃迅速取出，然后再次加熱至425℃，保溫6小時(shí)，然后將第三份稀土均勻的噴涂至上墊片、油環(huán)及下墊片表面表面，然后加熱至685℃，保溫16min，然后采用風(fēng)冷，以12℃/min的速度冷卻至285℃，然后空冷至室溫即可；

步驟（3）：將上墊片、油環(huán)及下墊片進(jìn)行第一次熱處理：將上墊片、油環(huán)及下墊片加熱到625℃，保溫12h，然后用風(fēng)冷以2℃/s的速度冷卻到室溫，然后再加熱至485℃，保溫3小時(shí)，然后采用水冷，以16℃/min的速度冷卻至225℃，然后保溫6小時(shí)，最后空冷至室溫，然后清洗表面，檢驗(yàn)尺寸即可。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供了一種耐高壓抗磨損送經(jīng)機(jī)構(gòu)活塞體，活塞體從上而下依次由上墊片、油環(huán)及下墊片疊放組成，上墊片為十字形墊片，下墊片為圓形墊片且其上均勻間隔開(kāi)設(shè)有四個(gè)圓形通孔，上墊片位于四個(gè)圓形通孔上方時(shí)適于擋住圓形通孔，上墊片的中部沿垂直方向延伸有螺母；

上墊片、油環(huán)及下墊片的表面噴涂有一層耐磨金屬涂層，耐磨金屬涂層的組分按質(zhì)量百分比為：C：0.23%，Al：12.7%、Mg：17.2%、Fe：1.36%、Si：0.68%、Cu：0.06%、Mn：1.6%、Zn：1.8%、Zr：0.23%、稀土元素2.72%，雜質(zhì)含量＜0.015%，余量為Ti；稀土元素按重量百分比包含以下組分：Gd：16%，Pr：4%，Dy：8%，Ac：12.7%，Nd：18%，Sm：13%，余量為L(zhǎng)a；

步驟（1）：先將稀土分為三份，第一份為稀土總量的2/5，第二份為稀土總量的2/5，第三份為稀土總量的1/5，將C、Al、Mg、Fe、Si、Cu、Mn、Zn、Zr放入反應(yīng)爐中，加熱至1200-1250℃，保溫7小時(shí)，然后空冷至453℃，然后再次加熱至786℃，保溫43min，然后空冷至室溫，然后將金屬塊放入球磨機(jī)中粉碎，過(guò)100目數(shù)，得金屬粉末A；

步驟（2）：將步驟1中的金屬粉末A與第一份稀土混合均勻，采用電弧噴涂將混合后的金屬粉末A與第一份稀土噴涂在管材坯料表面，控制電壓23V，電流172A，噴涂距離108mm，噴涂方向72°，掃描速率272mm/s，厚度為0.23mm，然后加熱至865℃，保溫6小時(shí)，然后空冷至室溫，然后再將上墊片、油環(huán)及下墊片加熱至336℃；

將第二份稀土均勻的噴涂至上墊片、油環(huán)及下墊片表面表面，然后加熱至635℃，保溫50min，然后迅速放入冷卻油中快速冷卻，待冷卻至327℃迅速取出，然后再次加熱至430℃，保溫6小時(shí)，然后將第三份稀土均勻的噴涂至上墊片、油環(huán)及下墊片表面表面，然后加熱至720℃，保溫27min，然后采用風(fēng)冷，以13℃/min的速度冷卻至285℃，然后空冷至室溫即可；

步驟（3）：將上墊片、油環(huán)及下墊片進(jìn)行第一次熱處理：將上墊片、油環(huán)及下墊片加熱到627℃，保溫13h，然后用風(fēng)冷以2℃/s的速度冷卻到室溫，然后再加熱至515℃，保溫2小時(shí)，然后采用水冷，以16℃/min的速度冷卻至235℃，然后保溫7小時(shí)，最后空冷至室溫，然后清洗表面，檢驗(yàn)尺寸即可。

以上僅是對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改，等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。