本發(fā)明涉及一種止回閥。

背景技術(shù)：

止回閥是液壓氣控中常用的元件，在化工領(lǐng)域中，為了防止液體回流對(duì)設(shè)備造成傷害，以及吸泵在工作狀態(tài)要保持進(jìn)口管路存有液體，通常要用到各種止回閥。傳統(tǒng)的止回閥分為旋啟式止回閥、蝶式止回閥和升降式止回閥三種，其中旋啟式止回閥和蝶式止回閥雖為直通式閥門，但因其結(jié)構(gòu)所限，只適合金屬材質(zhì)制造，耐鹽酸、硝酸、硫酸等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)較差，并且液體在流動(dòng)時(shí)還要承受來自閥門的重力和阻力，整個(gè)正向流通過程并不順暢降低了工作效率；升降式止回閥雖然可以使用襯氟工藝制造，但打開時(shí)液體需要推動(dòng)壓力彈簧、運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)彎角度大，液體容易產(chǎn)生旋渦，閥門阻力大，流量、揚(yáng)程損失較為嚴(yán)重，且密封效果不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供了一種耐強(qiáng)腐蝕、介質(zhì)流通順暢并且密封效果好的止回閥。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：一種止回閥，包括閥體和閥芯，所述的閥體內(nèi)壁上附設(shè)有氟質(zhì)內(nèi)襯，流道腔包括順延布置的大、小管徑段流道，面對(duì)進(jìn)液方向的閥芯的前段為錐面狀的頭部，頭部的錐面狀區(qū)域與大、小管徑段流道的變徑部構(gòu)成接觸止回或分離導(dǎo)流兩種配合狀態(tài)，閥芯的后段直徑小于大管徑段流道的直徑，閥芯的后段周面上周向間隔布置有翼板，翼板的板邊與大管徑段流道之間構(gòu)成沿流道方向的移動(dòng)配合。

上述技術(shù)方案中，閥體內(nèi)流道腔為順延布置的大、小管徑段流道，便于在閥體內(nèi)壁上附設(shè)氟質(zhì)內(nèi)襯從而耐腐蝕性極強(qiáng)，閥芯的頭部與大、小管徑段流道的變徑部構(gòu)成接觸密封或分離導(dǎo)通兩種配合狀態(tài)，閥芯的后段直徑小于大管徑段流道的直徑，便于在閥芯的后段周面上周向間隔布置翼板，止回狀態(tài)時(shí)，閥芯與變徑部構(gòu)成密封配合從而阻擋液體的回流；導(dǎo)流狀態(tài)時(shí)，翼板的板邊與大管徑段流道之間構(gòu)成沿流道方向的移動(dòng)配合，閥芯在液體的推動(dòng)下向大管徑段流道內(nèi)滑移，閥芯的頭部與變徑部分離，均勻布置的翼板的間隔與流道腔之間形成流道通路，閥芯的前段為錐面狀的頭部可以減少流動(dòng)阻力，確保對(duì)液體進(jìn)行順暢的導(dǎo)流；導(dǎo)流完畢之后，回流液體推動(dòng)閥芯滑移返至變徑部，繼續(xù)構(gòu)成密封配合形成止回狀態(tài)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的拆分立體圖；

圖2為本發(fā)明的止回狀態(tài)示意圖；

圖3為本發(fā)明的導(dǎo)流狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1～3對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明：

一種止回閥，包括閥體和閥芯10，所述的閥體內(nèi)壁上附設(shè)有氟質(zhì)內(nèi)襯20，流道腔包括順延布置的大、小管徑段流道，面對(duì)進(jìn)液方向的閥芯10的前段為錐面狀的頭部11，頭部11的錐面狀區(qū)域與大、小管徑段流道的變徑部構(gòu)成接觸止回或分離導(dǎo)流兩種配合狀態(tài)，閥芯10的后段直徑小于大管徑段流道的直徑，閥芯10的后段周面上周向間隔布置有翼板12，翼板12的板邊與大管徑段流道之間構(gòu)成沿流道方向的移動(dòng)配合。閥體內(nèi)流道腔為順延布置的大、小管徑段流道，便于在閥體內(nèi)壁上附設(shè)氟質(zhì)內(nèi)襯20從而耐腐蝕性極強(qiáng)，閥芯10的頭部11與大、小管徑段流道的變徑部構(gòu)成接觸密封或分離導(dǎo)通兩種配合狀態(tài)，閥芯10的后段直徑小于大管徑段流道的直徑，便于在閥芯10的后段周面上周向間隔布置翼板12，止回狀態(tài)時(shí)，閥芯10與變徑部構(gòu)成密封配合從而阻擋液體的回流；導(dǎo)流狀態(tài)時(shí)，翼板12的板邊與大管徑段流道之間構(gòu)成沿流道方向的移動(dòng)配合，閥芯10在液體的推動(dòng)下向大管徑段流道內(nèi)滑移，閥芯10的頭部11與變徑部分離，均勻布置的翼板12的間隔與流道腔之間形成流道通路，閥芯10的前段為錐面狀的頭部11可以減少流動(dòng)阻力，確保對(duì)液體進(jìn)行順暢的導(dǎo)流；導(dǎo)流完畢之后，回流液體推動(dòng)閥芯10滑移返至變徑部，繼續(xù)構(gòu)成密封配合形成止回狀態(tài)。

所述的閥芯10包括前端的拋物面形狀的頭部11和頭部11后端順延布置的圓柱形的尾部13，尾部13上周向間隔布置有翼板12，所述的翼板12的板面前邊121自前向后為光滑的楔形，所述的翼板12的外邊位于大管徑段流道上設(shè)置的滑槽內(nèi)并構(gòu)成移動(dòng)式配合。閥芯10的頭部11為拋物面形狀，類似于火箭頭部的整流罩狀，當(dāng)閥體內(nèi)的流道處于導(dǎo)流狀態(tài)時(shí)，頭部11能最大程度減小液體的流動(dòng)阻力起到順暢導(dǎo)流的作用，尾部13為圓柱形便于在周面均勻的間隔布置翼板12，翼板12的板面前邊121自前向后為光滑的楔形，即斷面呈拋物線狀對(duì)液體進(jìn)一步起到了順暢導(dǎo)流的作用，翼板12的外邊位于大管徑段流道上設(shè)置的滑槽內(nèi)并構(gòu)成移動(dòng)式配合，滑槽對(duì)翼板12起到了導(dǎo)向作用，避免閥芯10發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象，確保液體順暢流通。

所述的翼板12的外邊的前、后端布設(shè)有滾珠122與大管徑流道上設(shè)置的滑槽構(gòu)成滾動(dòng)式配合。翼板12的外邊的前、后端布設(shè)有滾珠122與大管徑流道上設(shè)置的滑槽構(gòu)成滾動(dòng)式配合，將翼板12與滑槽的相對(duì)運(yùn)動(dòng)進(jìn)一步設(shè)計(jì)成滾動(dòng)配合，使閥芯10在工作時(shí)活動(dòng)更為靈活，不會(huì)出現(xiàn)卡死的情況，同時(shí)大大減小了磨損和阻力，提高了閥體的壽命。

所述的閥芯10的頭部11與尾部13的過渡交界處設(shè)有凹槽14，凹槽14位于頭部11上，大管徑段流道的軸向端面與小管徑段流道的徑向周面設(shè)有倒角過渡，O型密封圈50置于凹槽43內(nèi)與倒角構(gòu)成限位接觸，翼板12的板面前邊121與大、小管徑段流道的變徑部構(gòu)成限位接觸，大管徑段流道靠近出液端處設(shè)有止退臺(tái)階。閥芯10的頭部11與尾部13的過渡交界處設(shè)有凹槽14，凹槽14位于頭部11上，大管徑段流道的軸向端面與小管徑段流道的徑向周面之間設(shè)有倒角過渡，確保止回狀態(tài)下閥體的密封性良好，將O型密封圈50置于凹槽43內(nèi)與倒角構(gòu)成限位接觸，同時(shí)為了防止O型密封圈過度壓縮損壞，使翼板12的板面前邊121與大、小管徑段流道的變徑部構(gòu)成限位接觸限定閥芯10的位置，大管徑段流道靠近出液端處設(shè)有止退臺(tái)階，導(dǎo)流狀態(tài)下閥芯10向后滑移與止退臺(tái)階構(gòu)成限位接觸，均勻布置的翼板12的間隔與流道腔之間形成流道通路對(duì)液體進(jìn)行順暢的導(dǎo)流。

所述的閥體由前、后閥體30、40相連接而成，前閥體30內(nèi)對(duì)應(yīng)布置小管徑段流道，后閥體40內(nèi)對(duì)應(yīng)布置大管徑段流道，前、后閥體30、40的內(nèi)壁附設(shè)有氟質(zhì)內(nèi)襯20。前、后閥體30、40相連接組成閥體，便于拆卸閥體進(jìn)行放置、更換閥芯等操作，前閥體30內(nèi)對(duì)應(yīng)布置小管徑段流道，后閥體40內(nèi)對(duì)應(yīng)布置大管徑段流道，分別布置大、小管徑段流道更有利于部件的加工，前、后閥體30、40的內(nèi)壁附設(shè)有氟質(zhì)內(nèi)襯20，氟質(zhì)內(nèi)襯20在前、后閥體30、40兩端布設(shè)翻邊，有利于與閥體的緊密配合保證閥體的耐腐蝕性較強(qiáng)。

所述的后閥體40的前段41呈逐漸收縮狀與后段42連接，后閥體40的后段42內(nèi)的流道直徑等于前閥體30內(nèi)流道的直徑。后閥體40的前段41呈逐漸收縮狀與后段42連接，后段42內(nèi)的流道直徑等于前閥體30內(nèi)流道的直徑，后閥體40呈收縮管狀，與閥芯10的尾部13組成環(huán)狀收縮管，對(duì)經(jīng)過閥芯10導(dǎo)流而來的液體進(jìn)行整合匯流，使進(jìn)液端面積等于出液端面積，液體流經(jīng)閥體內(nèi)時(shí)始終保持層流狀態(tài)，保證液體的流通順暢，減小液體流動(dòng)時(shí)的阻力，加快出液進(jìn)程。

所述的前、后閥體30、40的兩端分別設(shè)有法蘭盤，前、后閥體30、40的連接端面之間設(shè)有密封墊60。前、后閥體30、40的兩端分別設(shè)有法蘭盤，通過法蘭盤將閥體前、后端分別與進(jìn)液裝置、出液裝置相連接，螺栓通過法蘭盤將前、后閥體30、40連接，且連接端面之間設(shè)有密封墊60保證了閥體的密封性。