本發(fā)明涉及機械結(jié)構(gòu)設(shè)計和加工，特別是涉及一種低應(yīng)力導(dǎo)軌座及其制造方法。

背景技術(shù)：

導(dǎo)軌在機械自動化被廣泛使用，而作為導(dǎo)軌的支撐和固定的導(dǎo)軌座也隨之被廣泛使用。目前，常見的導(dǎo)軌座是直接在原材料上銑出外形和結(jié)構(gòu)的，或者直接將導(dǎo)軌安裝塊以整條的方式直接連接在座體上。但是無論是一體成型式的導(dǎo)軌座，還是整條導(dǎo)軌安裝塊安裝成導(dǎo)軌座的方式，由于其體積和結(jié)構(gòu)較大，其會在導(dǎo)軌座內(nèi)留下較大的內(nèi)應(yīng)力，因此，即使導(dǎo)軌座在剛制作出來時外形和結(jié)構(gòu)符合要求，但在使用時或者放置一段時間后，其會受內(nèi)應(yīng)力影響而發(fā)生延伸、彎曲、扭曲等變形，從而影響導(dǎo)軌座的加工和使用精度，降低其使用壽命，嚴(yán)重時，還可能會造成安全事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種加工和使用精度高，壽命長，安全性好的低應(yīng)力導(dǎo)軌座及其制造方法。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種低應(yīng)力導(dǎo)軌座，包括座體和導(dǎo)軌安裝塊，其中導(dǎo)軌安裝塊包括多個安裝塊，多個安裝塊首尾相接觸依次排列，并通過焊接與座體相連接。

本低應(yīng)力導(dǎo)軌座的有益效果是：本低應(yīng)力導(dǎo)軌座通過分段式的安裝塊來組成導(dǎo)軌安裝塊，由于安裝塊的體積較小，能使得每一塊的安裝塊的內(nèi)應(yīng)力都很小，且安裝塊間采用接觸方式形成導(dǎo)軌安裝塊，使得最終的導(dǎo)軌安裝塊內(nèi)基本不殘留內(nèi)應(yīng)力，而導(dǎo)軌安裝塊是通過焊接與座體連接，焊接連接基本不會造成加工變形，因此最終獲得的導(dǎo)軌座其內(nèi)部應(yīng)力就會處于較低的范圍內(nèi)。由此，本發(fā)明的低應(yīng)力導(dǎo)軌座其內(nèi)部應(yīng)力小，不易在使用和加工后產(chǎn)生變形，精度和工作可靠性高，安全性好，使用壽命長。

在一些實施方式中，座體包括多個座體節(jié)，多個座體節(jié)首尾相連呈條狀，相鄰兩個座體節(jié)的端部通過鉚接形成連接。當(dāng)座體節(jié)的體積較大時，如果座體節(jié)采用整體成型的方式，會導(dǎo)致座體節(jié)內(nèi)的內(nèi)應(yīng)力較大，導(dǎo)致最終的導(dǎo)軌座內(nèi)應(yīng)力不符合理想，而通過分段式的座體節(jié)來組成座體，由于座體節(jié)的體積較小，能使得每一個座體節(jié)的內(nèi)應(yīng)力都很小，而鉚接連接容易實現(xiàn)，并且連接可靠性強，同時鉚接方式基本只會造成座體節(jié)邊緣的變形，其造成的內(nèi)部內(nèi)應(yīng)力很小，能使最終獲得的座體內(nèi)應(yīng)力也很小。

在一些實施方式中，座體節(jié)長度不大于1500mm。在該范圍內(nèi)，座體節(jié)內(nèi)的殘存內(nèi)應(yīng)力能符合各種使用和加工要求，實用性強

在一些實施方式中，安裝塊長度不大于750mm。在該范圍內(nèi)，安裝塊內(nèi)的殘存內(nèi)應(yīng)力能符合各種使用和加工要求，實用性強。

在一些實施方式中，安裝塊長度不大于160mm。在該范圍內(nèi)，安裝塊內(nèi)的殘存內(nèi)應(yīng)力基本可以忽略不計，

在一些實施方式中，安裝塊的寬度不大于80mm，安裝塊的高度不大于40mm。安裝塊的寬度和高度在上述范圍內(nèi)，能更好地限制安裝塊的體積，以此最小化安裝塊內(nèi)的殘存內(nèi)應(yīng)力。

根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供了一種低應(yīng)力導(dǎo)軌座的制造方法，包括以下步驟：

a，將導(dǎo)軌安裝塊的原材料分段切割并加工，得到多個安裝塊；

b，將多個安裝塊焊接在座體上，并使得多個安裝塊依次首尾相接觸，得到低應(yīng)力導(dǎo)軌座。

本低應(yīng)力導(dǎo)軌座的制造方法的有益效果是：步驟a中，不是直接加工出導(dǎo)軌安裝塊，而是加工出安裝塊，由于安裝塊的體積較小，其加工后殘余的內(nèi)應(yīng)力很小，以此能保證座體節(jié)和安裝塊在加工后或者使用過程中不會出現(xiàn)變形的情況，而步驟b中，焊接加工基本不會造成安裝塊和座體的變形，且安裝塊之間不采用額外加工，因此能減少加工得到的低應(yīng)力導(dǎo)軌座內(nèi)的內(nèi)應(yīng)力，保證其加工和使用精度。

在一些實施方式中，步驟a和步驟b之間還含有步驟c，步驟c為將座體節(jié)的原材料進行加工，得到多個座體節(jié)，將相鄰兩個座體節(jié)的端部進行鉚接，并使得多個座體節(jié)首尾相連呈條狀，得到座體。步驟c中，不是直接加工出座體，而是加工出座體節(jié)，且座體節(jié)間采用鉚接來形成座體，鉚接的加工操作簡單，而且只造成邊緣小部分的變形，基本不會殘留內(nèi)應(yīng)力在座體節(jié)中，這樣能使得最終獲得的座體內(nèi)只有很少的內(nèi)應(yīng)力，

在一些實施方式中，低應(yīng)力導(dǎo)軌座的制造方法還包括步驟d，將低應(yīng)力導(dǎo)軌座整體進行熱處理。由此，可以進一步減少低應(yīng)力導(dǎo)軌座內(nèi)的殘存內(nèi)應(yīng)力，進一步提高低應(yīng)力導(dǎo)軌座的工作可靠性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種實施方式的低應(yīng)力導(dǎo)軌座的正視圖。

圖2為圖1的一種低應(yīng)力導(dǎo)軌座的俯視圖。

圖3為本發(fā)明的一種實施方式的低應(yīng)力導(dǎo)軌座的正視圖。

圖4為圖3的一種低應(yīng)力導(dǎo)軌座的俯視圖。

圖5為本發(fā)明的一種實施方式的低應(yīng)力導(dǎo)軌座的正視圖。

圖6為圖5的一種低應(yīng)力導(dǎo)軌座的俯視圖。

圖7為本發(fā)明的一種實施方式的低應(yīng)力導(dǎo)軌座的正視圖。

圖8為圖7的一種低應(yīng)力導(dǎo)軌座的俯視圖。

圖9為本發(fā)明的一種低應(yīng)力導(dǎo)軌座的制造方法的流程圖。

圖10為本發(fā)明的一種低應(yīng)力導(dǎo)軌座的制造方法的流程圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

實施例1

參考圖1、圖2和圖10，低應(yīng)力導(dǎo)軌座，包括座體1和導(dǎo)軌安裝塊2，座體1包括三個座體節(jié)11，三個座體節(jié)11的端部通過鉚接形成連接，并且三個座體節(jié)11首尾相連呈條狀。每個座體節(jié)11長度為1000mm。

導(dǎo)軌安裝塊2為兩個，每個導(dǎo)軌安裝塊2均包括二十個安裝塊21，二十個安裝塊21通過焊接與座體1相連接，且二十個安裝塊21依次首尾相連組成導(dǎo)軌安裝塊2，且座體1和各個安裝塊21的軸心相平行。每一個安裝塊21的長度均為140mm，寬度均為40mm，高度均為20mm。另外，安裝塊21上還能設(shè)有安裝孔22以方便導(dǎo)軌的安裝，而安裝孔22可以通過鉆孔加工獲得。

上述低應(yīng)力導(dǎo)軌座的制造方法包括以下步驟：

a，導(dǎo)軌安裝塊2的原材料選擇鋼材。將一個長度約為3000mm，寬度約為45mm，高度約為25mm的導(dǎo)軌安裝塊2的原材料通過切割機分段切割成二十個，再通過銑床進行加工，得到二十個安裝塊21，每一個安裝塊21的長度均為140mm，寬度均為40mm，高度均為20mm；

c，座體節(jié)11的原材料選擇鋼材。將長度約為1200mm的三個座體節(jié)11的原材料通過銑床分別加工成三個長度為1000mm的座體節(jié)11，然后將相鄰兩個座體節(jié)11的端部通過鉚接機進行鉚接，并使得三個座體節(jié)11首尾相連呈條狀，得到座體1；

b，令二十個安裝塊21的軸心和座體1的軸心相平行，并將二十個安裝塊21焊接在座體1上，并使得二十個安裝塊21依次首尾相接觸，得到低應(yīng)力導(dǎo)軌座，即二十個安裝塊21會組成一個導(dǎo)軌安裝塊2。另外，根據(jù)需要，可以在座體1上焊接多個導(dǎo)軌安裝塊2。

d，將獲得的低應(yīng)力導(dǎo)軌座整體進行熱處理，具體為對整個低應(yīng)力導(dǎo)軌座進行去應(yīng)力退火，即將整個低應(yīng)力導(dǎo)軌座加熱到650℃后，保溫3小時，最后空冷，以進一步消除其內(nèi)部內(nèi)應(yīng)力。

另外，上述低應(yīng)力導(dǎo)軌座在實際使用時，還可進行其他加工，如鉆孔等。本發(fā)明的低應(yīng)力導(dǎo)軌座使用時，只需將導(dǎo)軌通過螺栓安裝在導(dǎo)軌安裝塊2上，導(dǎo)軌即可使用。

實施例2

參考圖3、圖4和圖10，低應(yīng)力導(dǎo)軌座及其制造方法，包括座體1和導(dǎo)軌安裝塊2，座體1包括四個座體節(jié)11，四個座體節(jié)11的端部通過鉚接形成連接，并且四個座體節(jié)11首尾相連呈條狀。每個座體節(jié)11的長度為600mm。

導(dǎo)軌安裝塊2為兩個，兩個導(dǎo)軌安裝塊2均包括十五個安裝塊21，十五個安裝塊21通過焊接與座體1相連接，且十五個安裝塊21依次首尾相連組成導(dǎo)軌安裝塊2。每一個安裝塊21的長度均為160mm，寬度均為60mm，高度均為30mm。另外，安裝塊21上還能設(shè)有安裝孔22以方便導(dǎo)軌的安裝，而安裝孔22可以通過鉆孔加工獲得。

上述低應(yīng)力導(dǎo)軌座的制造方法包括以下步驟：

a，導(dǎo)軌安裝塊2的原材料選擇鋼材。將長度約為1500mm，寬度約為65mm，高度約為40mm的導(dǎo)軌安裝塊2的原材料通過切割機分段切割成十五個，再通過銑床進行加工，得到十五個安裝塊21，每一個安裝塊21的長度均為160mm，寬度均為60mm，高度均為30mm；

c，座體節(jié)11的原材料選擇鋼材。然后將長度約為630mm的四個座體節(jié)11的原材料通過銑床分別加工成四個長度為600mm的座體節(jié)11，將相鄰兩個座體節(jié)11的端部通過鉚接機進行鉚接，并使得四個座體節(jié)11首尾相連呈條狀，得到座體1；

b，將十五個安裝塊21焊接在座體1上，并使得十五個安裝塊21依次首尾相接觸，得到低應(yīng)力導(dǎo)軌座，即十五個安裝塊21會組成一個導(dǎo)軌安裝塊2。另外，根據(jù)需要，可以在座體1上焊接多個導(dǎo)軌安裝塊2。

d，將獲得的低應(yīng)力導(dǎo)軌座整體進行熱處理，具體為對整個低應(yīng)力導(dǎo)軌座進行去應(yīng)力退火，即將整個低應(yīng)力導(dǎo)軌座加熱到700℃后，保溫4小時，最后空冷，以進一步消除其內(nèi)部內(nèi)應(yīng)力。

另外，上述低應(yīng)力導(dǎo)軌座在實際使用時，還可進行其他加工，如鉆孔等。本發(fā)明的低應(yīng)力導(dǎo)軌座使用時，只需將導(dǎo)軌通過螺栓安裝在導(dǎo)軌安裝塊2上，導(dǎo)軌即可使用。

實施例3

參考圖5、圖6和圖10，低應(yīng)力導(dǎo)軌座及其制造方法，包括座體1和導(dǎo)軌安裝塊2，座體1包括二個座體節(jié)11，二個座體節(jié)11的端部通過鉚接形成連接，并且二個座體節(jié)11首尾相連呈條狀。每個座體節(jié)11的長度為1500mm。

導(dǎo)軌安裝塊2為一個，其包括六個安裝塊21，六個安裝塊21通過焊接與座體1相連接，且六個安裝塊21依次首尾相連組成導(dǎo)軌安裝塊2。每一個安裝塊21的長度均為500mm，寬度均為80mm，高度均為40mm。另外，安裝塊21上還能設(shè)有安裝孔22以方便導(dǎo)軌的安裝，而安裝孔22可以通過鉆孔加工獲得。

上述低應(yīng)力導(dǎo)軌座的制造方法包括以下步驟：

a，導(dǎo)軌安裝塊2的原材料選擇鋼材。將長度約為3100mm，寬度約為85mm，高度約為45mm的導(dǎo)軌安裝塊2的原材料通過切割機分段切割成六個，再通過銑床進行加工，得到六個安裝塊21，每一個安裝塊21的長度均為500mm，寬度均為80mm，高度均為40mm；

c，座體節(jié)11的原材料選擇鋼材。將長度約為1600mm的二個座體節(jié)11的原材料通過銑床分別加工成二個長度為1500mm的座體節(jié)11，然后將相鄰兩個座體節(jié)的端部通過鉚接機進行鉚接，并使得二個座體節(jié)首尾相連呈條狀，得到座體1；

b，將六個安裝塊21焊接在座體1上，并使得六個安裝塊21依次首尾相接觸，得到低應(yīng)力導(dǎo)軌座，即六個安裝塊21會組成一個導(dǎo)軌安裝塊2。另外，根據(jù)需要，可以在座體1上焊接多個導(dǎo)軌安裝塊2。

d，將獲得的低應(yīng)力導(dǎo)軌座整體進行熱處理，具體為對整個低應(yīng)力導(dǎo)軌座進行去應(yīng)力退火，即將整個低應(yīng)力導(dǎo)軌座加熱到600℃后，保溫4小時，最后空冷，以進一步消除其內(nèi)部內(nèi)應(yīng)力。

另外，上述低應(yīng)力導(dǎo)軌座在實際使用時，還可進行其他加工，如鉆孔等。本發(fā)明的低應(yīng)力導(dǎo)軌座使用時，只需將導(dǎo)軌通過螺栓安裝在導(dǎo)軌安裝塊2上，導(dǎo)軌即可使用。

實施例4

參考圖7、圖8和圖9，低應(yīng)力導(dǎo)軌座及其制造方法，包括座體1和導(dǎo)軌安裝塊2，座體1的長度為750mm。

導(dǎo)軌安裝塊2為一個，其包括五個安裝塊21，五個安裝塊21通過焊接與座體1相連接，且五個安裝塊21依次首尾相連組成導(dǎo)軌安裝塊2。每一個安裝塊21的長度均為150mm，寬度均為70mm，高度均為30mm。另外，安裝塊21上還能設(shè)有安裝孔22以方便導(dǎo)軌的安裝，而安裝孔22可以通過鉆孔加工獲得。

上述低應(yīng)力導(dǎo)軌座的制造方法包括以下步驟：

a，座體1的原材料和導(dǎo)軌安裝塊2的原材料均選擇鋼材。將長度約為760mm的座體1的原材料通過銑床加工成長度為750mm的座體1，將長度約為760mm，寬度約為73mm，高度約為33mm的導(dǎo)軌安裝塊2的原材料通過切割機分段切割成五個，再通過銑床進行加工，得到五個安裝塊21，每一個安裝塊21的長度均為150mm，寬度均為70mm，高度均為30mm；

b，將五個安裝塊21焊接在座體1上，并使得五個安裝塊21依次首尾相接觸，得到低應(yīng)力導(dǎo)軌座，即五個安裝塊21會組成一個導(dǎo)軌安裝塊2。另外，根據(jù)需要，可以在座體1上焊接多個導(dǎo)軌安裝塊2。

d，將獲得的低應(yīng)力導(dǎo)軌座整體進行熱處理，具體為對整個低應(yīng)力導(dǎo)軌座進行去應(yīng)力退火，即將整個低應(yīng)力導(dǎo)軌座加熱到600℃后，保溫4小時，最后空冷，以進一步消除其內(nèi)部內(nèi)應(yīng)力。

另外，上述低應(yīng)力導(dǎo)軌座在實際使用時，還可進行其他加工，如鉆孔等。本發(fā)明的低應(yīng)力導(dǎo)軌座使用時，只需將導(dǎo)軌通過螺栓安裝在導(dǎo)軌安裝塊2上，導(dǎo)軌即可使用。

以上所述的僅是本發(fā)明的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。