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      一種高強(qiáng)度的復(fù)合玻璃的制作方法

      文檔序號(hào):11151091閱讀:783來(lái)源:國(guó)知局
      一種高強(qiáng)度的復(fù)合玻璃的制造方法與工藝

      本發(fā)明涉及多層玻璃技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種高強(qiáng)度的復(fù)合玻璃。



      背景技術(shù):

      復(fù)合玻璃,通常采用兩層或者三層玻璃制成,現(xiàn)在大多采用的是雙層中空玻璃。雙層中空玻璃將兩片玻璃通過(guò)有效的密封材料密封和間隔材料分隔開,并在兩片玻璃之間裝有吸收水氣的干燥劑,從而保證中空玻璃內(nèi)部長(zhǎng)時(shí)間為干燥的空氣層,無(wú)水氣、灰塵存在。為了保證復(fù)合玻璃的強(qiáng)度和穩(wěn)定性,就需要強(qiáng)度較高、穩(wěn)定性較好的間隔材料將兩片玻璃分開。

      為了解決上述問題,專利號(hào)為ZL 200810137858.7的中國(guó)專利公開了一種蜂窩復(fù)合玻璃制品,由玻璃蜂窩凸板與玻璃蜂窩凹板鑲嵌構(gòu)成,玻璃蜂窩凸板由玻璃底板與蜂窩形空心玻璃組合體連成一體構(gòu)成,玻璃蜂窩凹板由玻璃板設(shè)置蜂窩凹槽構(gòu)成,蜂窩形空心玻璃組合體的形狀與玻璃蜂窩凹板凹槽的形狀相同,玻璃蜂窩凸板凸起的蜂窩形空心玻璃組合體的邊緣尺寸比玻璃蜂窩凹板的凹槽的邊緣尺寸小,玻璃蜂窩凸板凸起的蜂窩形空心玻璃組合體嵌入玻璃蜂窩凹板的凹槽中,蜂窩形空心玻璃組合體設(shè)有蜂窩型腔。由于蜂窩狀結(jié)構(gòu)具有較高的強(qiáng)度和穩(wěn)定性,所以該方案采用蜂窩狀結(jié)構(gòu)既能夠?qū)蓧K玻璃分離開,又能夠保證該蜂窩復(fù)合玻璃的具有較高的強(qiáng)度,并且還不容易變形。

      但是,上述方案依然存在以下問題:蜂窩狀結(jié)構(gòu)由一個(gè)個(gè)相同的正六棱柱緊密連接而成,每一個(gè)六棱柱都對(duì)其他相鄰的六棱柱起支撐作用,從而形成一個(gè)穩(wěn)定的、不易變形的結(jié)構(gòu)。然而,在弧形面板上,正六棱柱在保證與弧形面板貼合的同時(shí),無(wú)法保證與其他正六棱柱緊密連接,因此正六棱柱之間無(wú)法相互支撐,從而失去了其結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,所以無(wú)法保證弧形雙層玻璃的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明意在提供一種高強(qiáng)度的復(fù)合玻璃,用來(lái)解決現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法保證弧形雙層玻璃的強(qiáng)度和穩(wěn)定性的問題。

      為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供一種高強(qiáng)度的復(fù)合玻璃,包括面板和底板,其特征在于:面板和底板均呈弧形,并且具有相同的弧度,面板與底板之間縱向設(shè)有若干個(gè)鋸齒狀的加強(qiáng)條,加強(qiáng)條一側(cè)的轉(zhuǎn)角與底板連接,另一側(cè)的轉(zhuǎn)角與面板內(nèi)側(cè)連接,加強(qiáng)條均勻分布,并且面板和底板之間的距離與加強(qiáng)條的高度相等;面板與底板之間還橫向設(shè)有若干個(gè)呈V型的連接件,連接件的一端與底板和加強(qiáng)條的連接處固定連接,另一端與底板和相鄰加強(qiáng)條的連接處固定連接,連接件的尖端與面板內(nèi)側(cè)連接。

      本技術(shù)方案的技術(shù)原理和技術(shù)效果是:一種高強(qiáng)度的復(fù)合玻璃,包括面板和底板,面板和底板具有相同的彎曲度,使得兩者各處之間的距離均能夠保持在相同的尺寸。在面板與底板之間設(shè)有若干個(gè)鋸齒狀的加強(qiáng)條,該加強(qiáng)條一側(cè)與底板連接,另一側(cè)與面板內(nèi)側(cè)連接,從而對(duì)底板與面板進(jìn)行支撐,由于三角形具有較高的穩(wěn)定性,所以能夠保證玻璃在遭受擠壓時(shí),面板與底板之間的距離不會(huì)發(fā)生改變。為了保證加強(qiáng)條提供的支撐力更加均勻,加強(qiáng)條均勻分布在底板上。加強(qiáng)條的高度與面板和底板之間的距離相等,使得加強(qiáng)條與面板和底板連接時(shí),加強(qiáng)條的高度方向垂直于連接點(diǎn)處的切線,能夠避免玻璃在受到垂直于其表面的壓力時(shí)加強(qiáng)條發(fā)生傾斜,從而保證玻璃的強(qiáng)度。

      另外,在面板與底板之間還橫向設(shè)有若干個(gè)呈V型的連接件,因此,該連接件垂直于加強(qiáng)條。該連接件將相鄰兩個(gè)加強(qiáng)條的相同位置連接起來(lái),并且連接件的尖端與面板連接,能夠避免面板與底板之間發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),保證該復(fù)合玻璃在橫向上具有較高的承受能力,使得該復(fù)合玻璃更加穩(wěn)定。以下是上述方案的優(yōu)選方案:

      優(yōu)選方案一:基于基礎(chǔ)方案,所述面板內(nèi)側(cè)縱向設(shè)有支撐條,支撐條與加強(qiáng)條的轉(zhuǎn)角固定連接。通過(guò)設(shè)置支撐條,能夠增大面板的受力面積,減小面板受到的來(lái)自加強(qiáng)條轉(zhuǎn)角處的壓強(qiáng),避免面板因受力過(guò)于集中而損壞。

      優(yōu)選方案二:基于優(yōu)選方案一,所述加強(qiáng)條包括若干個(gè)呈梯形的鋸齒單元,每個(gè)鋸齒單元均包括梯形的上底和兩條腰,相鄰兩個(gè)鋸齒單元的方向相反并共用一條腰。使得加強(qiáng)條與支撐條或者底板的連接處為一平面,能夠增大受力面積,減小支撐條受到的壓強(qiáng),避免支撐條因受力過(guò)于集中而損壞。

      優(yōu)選方案三:基于優(yōu)選方案二,所述鋸齒單元上包括位于其上底的凸臺(tái),底板與支撐條上均設(shè)有與凸臺(tái)對(duì)應(yīng)的凹槽,凸臺(tái)位于凹槽中。通過(guò)設(shè)置凸臺(tái)和凹槽,能夠讓底板、支撐條以及加強(qiáng)條鑲嵌在一起,從而便于定位和組裝。

      優(yōu)選方案四:基于優(yōu)選方案三,所述凸臺(tái)與凹槽的接觸面設(shè)有玻璃粘接劑,當(dāng)凸臺(tái)與凹槽卡接的同時(shí),就能夠?qū)烧哒辰拥揭黄?,便于?fù)合玻璃的組裝。

      優(yōu)選方案五:基于優(yōu)選方案四,所述加強(qiáng)條為一體成型。在其一體成型的同時(shí),就形成了具有凸臺(tái)的結(jié)構(gòu),不需要進(jìn)行再次加工,避免因二次加工對(duì)加強(qiáng)條造成損壞。

      優(yōu)選方案六:基于優(yōu)選方案五,所述加強(qiáng)條、連接件以及支撐條均為一體成型的玻璃制品。采用一體成型的方式,能夠讓前述三者的結(jié)構(gòu)更加完成,避免因二次加工造成的損壞。另外,前述三者均為玻璃制品,與三者均為金屬材料相比,能夠保證成型后的復(fù)合玻璃色澤更加統(tǒng)一,通透性更好。

      附圖說(shuō)明

      圖1為本發(fā)明實(shí)施例的橫截面示意圖;

      圖2為本發(fā)明實(shí)施例的縱截面示意圖。

      具體實(shí)施方式

      下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:

      說(shuō)明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:面板1、底板2、加強(qiáng)條3、連接件4、支撐條5、鋸齒單元6、凸臺(tái)7、凹槽8。

      本實(shí)施例如圖1和圖2所示,包括面板1和底板2,面板1和底板2均呈弧形,兩者重疊設(shè)置,并且兩者之間的距離為8mm。在面板1與底板2之間設(shè)有5個(gè)鋸齒狀的加強(qiáng)條3,每個(gè)加強(qiáng)條3均沿底板2的縱向設(shè)置,并且在底板2上均勻分布。加強(qiáng)條3由4個(gè)鋸齒單元6組成,每個(gè)鋸齒單元6的截面呈梯形,均包括梯形的上底和兩條腰,相鄰兩個(gè)鋸齒單元6的方向相反并共用一條腰。在面板1的內(nèi)側(cè)還粘接有5個(gè)支撐條5,支撐條5與加強(qiáng)條3的位置相對(duì)應(yīng)。鋸齒單元6還包括位于上底的凸臺(tái)7,加強(qiáng)條3與凸臺(tái)7一體成型。在底板2和支撐條5上還設(shè)有與凸臺(tái)7向匹配的凹槽8,設(shè)有凹槽8的支撐條5也是一體成型。

      在面板1和底板2之間還橫向設(shè)有連接件4,每相鄰兩個(gè)加強(qiáng)條3之間有3個(gè)連接件4。連接件4呈V型,并且一端與底板2和加強(qiáng)條3的連接處粘接,另一端與相鄰加強(qiáng)條3的同一位置粘接,此外,連接件4的尖端與面板1內(nèi)側(cè)粘接。

      本實(shí)施例中的面板1、底板2、加強(qiáng)條3、支撐條5以及連接件4均為一體成型的玻璃制品。

      組裝時(shí),在復(fù)合玻璃的各連接處涂抹玻璃粘接劑,將支撐條5粘接在面板1內(nèi)側(cè)。之后,將加強(qiáng)條3上一側(cè)的凸臺(tái)7卡接到與其對(duì)應(yīng)的底板2的凹槽8中,并將連接件4與加強(qiáng)條3和底板2的連接處粘接。最后,就可以將加強(qiáng)條3上另一側(cè)的凸臺(tái)7卡接到支撐條5上對(duì)應(yīng)的凹槽8中,從而完成本實(shí)施例的組裝。

      以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例,方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下,還可以作出若干變形和改進(jìn),這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍,這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn),說(shuō)明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。

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