本發(fā)明涉及一種直角彎頭鋼制管無(wú)縫連接機(jī)構(gòu)及方法。

背景技術(shù)：

目前，鋼制管連接多用法蘭、螺栓和密封墊等連接，其中法蘭與鋼制管焊接，兩側(cè)法蘭中間加密封墊，實(shí)現(xiàn)鋼制管的連接。這種連接方式使得鋼管之間存在間隙，用封閉的鋼制管管道研究顆粒輸送實(shí)驗(yàn)時(shí)，此間隙會(huì)造成兩種不利因素：1、儲(chǔ)存顆粒物，使得管內(nèi)顆粒體積濃度減少，實(shí)驗(yàn)條件不固定，影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果；2、固液兩相以一定的速度流經(jīng)此間隙，由于突然的高度差，流態(tài)發(fā)生紊亂，造成固液兩相流不穩(wěn)定，影響管路阻力測(cè)量等。所以，傳統(tǒng)的連接方式是不能滿(mǎn)足要求的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述不足，本發(fā)明提供一種新型結(jié)構(gòu)的直角彎頭鋼制管無(wú)縫連接機(jī)構(gòu)及方法，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種直角彎頭鋼制管無(wú)縫連接機(jī)構(gòu)，用于將鋼管一、鋼管二以及直角彎頭的無(wú)縫連接，鋼管一的下端與直角彎頭的上端連接，鋼管二的左端與直角彎頭的下端連接，所述機(jī)構(gòu)包括法蘭一、活動(dòng)法蘭一、O型圈一、連接法蘭一、連接螺栓一、法蘭二、活動(dòng)法蘭二、O型圈二、連接法蘭二、連接螺栓二；

所述鋼管一的下端端部設(shè)置一個(gè)臺(tái)階一、所述直角彎頭的上端端部設(shè)置一個(gè)臺(tái)階二，所述兩個(gè)臺(tái)階高度相同，連接處使得兩個(gè)臺(tái)階處于同一水平面，所述兩個(gè)臺(tái)階與法蘭一的內(nèi)孔間隙配合，使得鋼管一和直角彎頭的連接端的端部到達(dá)法蘭一的內(nèi)孔中，所述法蘭一的上端通過(guò)焊接方式固定在鋼管一上，所述法蘭一的下端處于直角彎頭的臺(tái)階二處，所述法蘭一的下端與臺(tái)階二存在間隙；所述活動(dòng)法蘭一設(shè)置在法蘭一的下部，所述活動(dòng)法蘭一靠近法蘭一的內(nèi)孔處設(shè)置一個(gè)倒角，倒角處放置O型圈一，活動(dòng)法蘭一壓緊O型圈一用于起到密封的作用；所述法蘭一上部設(shè)置一個(gè)連接法蘭一，所述連接法蘭一、法蘭一、活動(dòng)法蘭一從上至下通過(guò)兩個(gè)連接螺栓一固定；

所述鋼管二的左端端部設(shè)置一個(gè)臺(tái)階三、所述直角彎頭的下端端部設(shè)置一個(gè)臺(tái)階四，所述兩個(gè)臺(tái)階高度相同，連接處使得兩個(gè)臺(tái)階處于同一水平面，所述兩個(gè)臺(tái)階與法蘭二的內(nèi)孔間隙配合，使得鋼管二和直角彎頭的連接端的端部到達(dá)法蘭二的內(nèi)孔中，所述法蘭二的右端通過(guò)焊接方式固定在鋼管二上，所述法蘭二的左端處于直角彎頭的臺(tái)階四處，所述法蘭二的左端與臺(tái)階四存在間隙；所述活動(dòng)法蘭二設(shè)置在法蘭二的左部，所述活動(dòng)法蘭二靠近法蘭二的內(nèi)孔處設(shè)置一個(gè)倒角，倒角處放置O型圈二，活動(dòng)法蘭二壓緊O型圈二用于起到密封的作用；所述法蘭二右部設(shè)置一個(gè)連接法蘭二，所述連接法蘭二、法蘭二、活動(dòng)法蘭二從右至左通過(guò)兩個(gè)連接螺栓二固定；

所述連接法蘭一的右側(cè)延伸出一個(gè)“L”連接端，所述連接法蘭二上部延伸出一個(gè)直線(xiàn)型連接端，所述連接法蘭一與連接法蘭二通過(guò)連接螺栓三固定。

一種直角彎頭鋼制管無(wú)縫連接方法，利用上述的機(jī)構(gòu)，其步驟如下：

（1）、首先在鋼管一的下端端部加工一個(gè)臺(tái)階一，在直角彎頭的上端端部加工一個(gè)臺(tái)階二，臺(tái)階一和臺(tái)階二高度相同，保證連接時(shí)兩個(gè)臺(tái)階處于同一水平面；同樣，在鋼管二的左端端部加工一個(gè)臺(tái)階三，在直角彎頭的下端端部加工一個(gè)臺(tái)階四，臺(tái)階三和臺(tái)階四高度相同，保證連接時(shí)兩個(gè)臺(tái)階處于同一水平面；

（2）、在直角彎管的臺(tái)階二處套裝一個(gè)活動(dòng)法蘭一，在活動(dòng)法蘭一的內(nèi)孔處安裝一個(gè)O型圈一，在鋼管一在靠近臺(tái)階一處的管身上套裝一個(gè)連接法蘭一，然后將鋼管一的下端和直角彎管的上端分別插入法蘭一中；法蘭一的上端抵住臺(tái)階一，鋼管一與法蘭一通過(guò)臺(tái)階一定位，法蘭一的下端與臺(tái)階二有空隙，法蘭一的上端通過(guò)焊接方式與鋼管一固定；然后通過(guò)連接螺栓一從上至下依次將連接法蘭一、法蘭一、活動(dòng)法蘭一固定；

（3）、在直角彎管的臺(tái)階四處套裝一個(gè)活動(dòng)法蘭二，在活動(dòng)法蘭二的內(nèi)孔處安裝一個(gè)O型圈二，在鋼管二在靠近臺(tái)階三處的管身上套裝一個(gè)連接法蘭二，然后將鋼管二的左端和直角彎管的下端分別插入法蘭二中；法蘭二的右端抵住臺(tái)階三，鋼管二與法蘭二通過(guò)臺(tái)階三定位，法蘭二的右端與臺(tái)階四有空隙，法蘭二的右端通過(guò)焊接方式與鋼管二固定；然后通過(guò)連接螺栓二從右至左依次將連接法蘭二、法蘭二、活動(dòng)法蘭二固定；

（4）、最后通過(guò)連接螺栓三固定連接法蘭一和連接法蘭二。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果：本機(jī)構(gòu)能很好的清除管道間的間隙，使得連接處的過(guò)渡跟整根鋼管無(wú)異，最大限度的保證了管內(nèi)的平整度，適合對(duì)管路要求較高的場(chǎng)合應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A的局部放大圖；

圖3是圖1中B的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1、圖2、圖3所示，一種直角彎頭鋼制管無(wú)縫連接機(jī)構(gòu)，用于將鋼管一1、鋼管二17以及直角彎頭5的無(wú)縫連接，鋼管一1的下端與直角彎頭5的上端連接，鋼管二17的左端與直角彎頭5的下端連接，所述機(jī)構(gòu)包括法蘭一2、活動(dòng)法蘭一3、O型圈一4、連接法蘭一11、連接螺栓一13、法蘭二8、活動(dòng)法蘭二6、O型圈二7、連接法蘭二9、連接螺栓二10；

所述鋼管一5的下端端部設(shè)置一個(gè)臺(tái)階一14、所述直角彎頭5的上端端部設(shè)置一個(gè)臺(tái)階二15，所述兩個(gè)臺(tái)階高度相同，連接處使得兩個(gè)臺(tái)階處于同一水平面，所述兩個(gè)臺(tái)階與法蘭一2的內(nèi)孔間隙配合，使得鋼管一1和直角彎頭5的連接端的端部到達(dá)法蘭一2的內(nèi)孔中，所述法蘭一2的上端通過(guò)焊接方式固定在鋼管一1上，所述法蘭一2的下端處于直角彎頭5的臺(tái)階二15處，所述法蘭一2的下端與臺(tái)階二15存在間隙；所述活動(dòng)法蘭一3設(shè)置在法蘭一2的下部，所述活動(dòng)法蘭一3靠近法蘭一2的內(nèi)孔處設(shè)置一個(gè)倒角，倒角處放置O型圈一4，活動(dòng)法蘭一3壓緊O型圈一4用于起到密封的作用；所述法蘭一2上部設(shè)置一個(gè)連接法蘭一11，所述連接法蘭一11、法蘭一2、活動(dòng)法蘭一3從上至下通過(guò)兩個(gè)連接螺栓一13固定；

所述鋼管二18的左端端部設(shè)置一個(gè)臺(tái)階三16、所述直角彎頭5的下端端部設(shè)置一個(gè)臺(tái)階四17，所述兩個(gè)臺(tái)階高度相同，連接處使得兩個(gè)臺(tái)階處于同一水平面，所述兩個(gè)臺(tái)階與法蘭二8的內(nèi)孔間隙配合，使得鋼管二18和直角彎頭5的連接端的端部到達(dá)法蘭二8的內(nèi)孔中，所述法蘭二8的右端通過(guò)焊接方式固定在鋼管二18上，所述法蘭二8的左端處于直角彎頭5的臺(tái)階四17處，所述法蘭二8的左端與臺(tái)階四17存在間隙；所述活動(dòng)法蘭二6設(shè)置在法蘭二8的左部，所述活動(dòng)法蘭二6靠近法蘭二8的內(nèi)孔處設(shè)置一個(gè)倒角，倒角處放置O型圈二7，活動(dòng)法蘭二6壓緊O型圈二7用于起到密封的作用；所述法蘭二8右部設(shè)置一個(gè)連接法蘭二9，所述連接法蘭二9、法蘭二8、活動(dòng)法蘭二6從右至左通過(guò)兩個(gè)連接螺栓二10固定；

所述連接法蘭一11的右側(cè)延伸出一個(gè)“L”連接端，所述連接法蘭二9上部延伸出一個(gè)直線(xiàn)型連接端，所述連接法蘭一11與連接法蘭二9通過(guò)連接螺栓三12固定。

一種直角彎頭鋼制管無(wú)縫連接方法，利用上述的機(jī)構(gòu)，其步驟如下：

（1）、首先在鋼管一1的下端端部加工一個(gè)臺(tái)階一14，在直角彎頭5的上端端部加工一個(gè)臺(tái)階二15，臺(tái)階一14和臺(tái)階二15高度相同，保證連接時(shí)兩個(gè)臺(tái)階處于同一水平面；同樣，在鋼管二18的左端端部加工一個(gè)臺(tái)階三16，在直角彎頭5的下端端部加工一個(gè)臺(tái)階四17，臺(tái)階三16和臺(tái)階四17高度相同，保證連接時(shí)兩個(gè)臺(tái)階處于同一水平面；

（2）、在直角彎管5的臺(tái)階二15處套裝一個(gè)活動(dòng)法蘭一3，在活動(dòng)法蘭一3的內(nèi)孔處安裝一個(gè)O型圈一4，在鋼管一1在靠近臺(tái)階一14處的管身上套裝一個(gè)連接法蘭一11，然后將鋼管一1的下端和直角彎管5的上端分別插入法蘭一2中；法蘭一2的上端抵住臺(tái)階一14，鋼管一1與法蘭一2通過(guò)臺(tái)階一14定位，法蘭一2的下端與臺(tái)階二15有空隙，法蘭一2的上端通過(guò)焊接方式與鋼管一1固定；然后通過(guò)連接螺栓一13從上至下依次將連接法蘭一11、法蘭一2、活動(dòng)法蘭一3固定；

（3）、在直角彎管5的臺(tái)階四17處套裝一個(gè)活動(dòng)法蘭二6，在活動(dòng)法蘭二6的內(nèi)孔處安裝一個(gè)O型圈二7，在鋼管二18在靠近臺(tái)階三16處的管身上套裝一個(gè)連接法蘭二9，然后將鋼管二18的左端和直角彎管5的下端分別插入法蘭二8中；法蘭二8的右端抵住臺(tái)階三16，鋼管二18與法蘭二8通過(guò)臺(tái)階三16定位，法蘭二8的右端與臺(tái)階四17有空隙，法蘭二8的右端通過(guò)焊接方式與鋼管二18固定；然后通過(guò)連接螺栓二10從右至左依次將連接法蘭二9、法蘭二8、活動(dòng)法蘭二6固定；

（4）、最后通過(guò)連接螺栓三12固定連接法蘭一11和連接法蘭二9。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。