本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種大撓性可伸縮聯(lián)軸器。

背景技術(shù)：

聯(lián)軸器是連接兩個(gè)不同的旋轉(zhuǎn)體(電機(jī)軸、滾珠絲桿等)，并以傳遞扭矩為目的的零件。通過吸收旋轉(zhuǎn)體間發(fā)生的軸心偏差(徑向偏差、角向偏差、軸向偏差、復(fù)合偏差)減輕組裝調(diào)整的難度。并在發(fā)生意外過負(fù)載時(shí)，聯(lián)軸器首先損壞，解除旋轉(zhuǎn)體之間的連接，以保護(hù)昂貴的動(dòng)力部及裝置整體。目前在市面上的聯(lián)軸器的種類較多，主要有膜片式、十字形式、溝槽式、爪式、波紋式、剛性型、萬向接頭式等，它們的撓性較小，基本無軸向伸縮性，且價(jià)格相對昂貴。大撓性可伸縮聯(lián)軸器是本公司自主研發(fā)的一種新型聯(lián)軸器。具有較大的撓性和一定的伸縮性，結(jié)構(gòu)緊湊，傳遞精度高的優(yōu)勢，可應(yīng)用到多種工況中。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種大撓性可伸縮聯(lián)軸器。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種大撓性可伸縮聯(lián)軸器，包括有驅(qū)動(dòng)端、連接部分和調(diào)整端；所述驅(qū)動(dòng)端由傳動(dòng)套A構(gòu)成，所述調(diào)整端由傳動(dòng)套B構(gòu)成，所述連接部分由中間連接塊構(gòu)成；所述傳動(dòng)套A和所述傳動(dòng)套B具有互換性。

所述傳動(dòng)套A和所述傳動(dòng)套B呈圓筒叉狀，沿徑向切開一條縫隙A，在軸向方向上把傳動(dòng)套A分為兩段，一端為叉形傳動(dòng)端，另一端為筒形鎖緊端；鎖緊端沿軸向切開一條縫隙B，縫隙B與縫隙A相互垂直，且縫隙B切穿至縫隙A、并均分縫隙A；在縫隙B的對稱兩邊鉆有螺紋孔和階梯通孔，螺紋孔和階梯通孔同心；當(dāng)傳動(dòng)軸插入鎖緊孔中，用圓柱頭螺釘插入階梯通孔中并擰入螺紋孔中，使傳動(dòng)套的筒形鎖緊端發(fā)生變形，縫隙B的間距變小，鎖緊孔抱緊傳動(dòng)軸；

所述中間連接塊呈矩形狀，所述傳動(dòng)套A和所述傳動(dòng)套B分別卡在中間連接塊相互垂直的平面上；驅(qū)動(dòng)端的傳動(dòng)套通過叉形傳動(dòng)端傳遞給中間連接塊，連接塊又通過傳動(dòng)套B的叉形傳動(dòng)端傳遞給調(diào)整端，實(shí)現(xiàn)扭矩的傳遞。

本發(fā)明還具有以下附加技術(shù)特征：

作為本發(fā)明方案進(jìn)一步具體優(yōu)化的，傳動(dòng)套A和傳動(dòng)套B的叉形傳動(dòng)端直接卡在中間連接塊相互垂直的平面上，在工作過程中該聯(lián)軸器可實(shí)現(xiàn)軸向±2mm伸縮、沿X軸和Z軸的徑向±2.5mm偏移和繞X軸和Z軸的±5°旋轉(zhuǎn)。

作為本發(fā)明方案進(jìn)一步具體優(yōu)化的，縫隙A的深度為圓周的五分之四，寬度為0.2mm；縫隙B的寬度為1.5mm、深度為四分之三直徑；螺紋孔的內(nèi)徑為3mm。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)在于：

本發(fā)明在保證徑向偏差和角向偏差方面有較大調(diào)整值，即相對于市場上現(xiàn)有的聯(lián)軸器具有更大的撓性，同時(shí)創(chuàng)新性的使聯(lián)軸器在軸向有一定的伸縮性，彌補(bǔ)聯(lián)軸器在軸向調(diào)整方面的不足；該聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)簡單、傳遞精度高、安裝維護(hù)方便、成本低廉。

中間連接塊呈矩形狀，傳動(dòng)套A和傳動(dòng)套B分別卡在中間連接塊相互垂直的平面上。工作過程中，驅(qū)動(dòng)端的傳動(dòng)套通過叉形傳動(dòng)端傳遞給中間連接塊，連接塊又通過傳動(dòng)套B的叉形傳動(dòng)端傳遞給調(diào)整端，實(shí)現(xiàn)扭矩的傳遞。傳動(dòng)套A和傳動(dòng)套B與中間連接塊無需螺釘、銷釘進(jìn)行連接，由傳動(dòng)套A和傳動(dòng)套B的叉形傳動(dòng)端直接卡在中間連接塊相互垂直的平面上，在工作過程中該聯(lián)軸器可實(shí)現(xiàn)軸向±2mm伸縮、沿X軸和Z軸的徑向±2.5mm偏移和繞X軸和Z軸的±5°旋轉(zhuǎn)。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明聯(lián)軸器爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明傳動(dòng)套A結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明軸向可調(diào)整偏差結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明徑向可調(diào)整偏差結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明角向可調(diào)整偏差結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：

傳動(dòng)套A(1)；連接塊(2)；傳動(dòng)套B(3)；叉形傳動(dòng)端(4)；縫隙A(5)；螺紋孔(6)；縫隙B(7)；筒形鎖緊端(8)；鎖緊孔(9)；階梯通孔(10)。

具體實(shí)施方式

下面將參照附圖更詳細(xì)地描述本公開的示例性實(shí)施例。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實(shí)施例，然而應(yīng)當(dāng)理解，可以以各種形式實(shí)現(xiàn)本公開而不應(yīng)被這里闡述的實(shí)施例所限制。相反，提供這些實(shí)施例是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠?qū)⒈竟_的范圍完整的傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

大撓性可伸縮聯(lián)軸器包含三部分：驅(qū)動(dòng)端、連接部分、調(diào)整端，驅(qū)動(dòng)端由傳動(dòng)套A1構(gòu)成，調(diào)整端由傳動(dòng)套B3構(gòu)成，連接部分由中間連接塊2構(gòu)成，如圖1所示。傳動(dòng)套A1和傳動(dòng)套B3具有互換性，既可以作為驅(qū)動(dòng)端，也可作為調(diào)整端。

由于傳動(dòng)套A1與傳動(dòng)套B3的互換性，兩者在結(jié)構(gòu)上是一致的，這里僅以傳動(dòng)套A1為例進(jìn)行結(jié)構(gòu)介紹。如圖2所示，傳動(dòng)套A1呈圓筒叉狀，沿徑向切開圓周的五分之四，形成寬度為0.2mm的縫隙A5，在軸向方向上把傳動(dòng)套A1分為兩段，一端為叉形傳動(dòng)端4，另一端為筒形鎖緊端8，鎖緊端沿軸向切開一條寬為1.5mm、深為四分之三直徑的縫隙B7，縫隙B7與縫隙A5相互垂直，且縫隙B7切穿至縫隙A5,均分縫隙A5，在縫隙B7的對稱兩邊鉆有螺紋孔6和階梯通孔10，螺紋孔6和階梯通孔10同心，當(dāng)傳動(dòng)軸插入鎖緊孔9中，可用圓柱頭螺釘插入階梯通孔10中并擰入螺紋孔6中，使傳動(dòng)套A1的筒形鎖緊端8發(fā)生微小變形，此時(shí)縫隙B7的間距變小，鎖緊孔9抱緊傳動(dòng)軸，保證在傳動(dòng)過程中不會(huì)發(fā)生相對滑動(dòng)，從而傳遞了扭矩。中間連接塊2呈矩形狀，傳動(dòng)套A1和傳動(dòng)套B3分別卡在中間連接塊2相互垂直的平面上。工作過程中，驅(qū)動(dòng)端的傳動(dòng)套A1通過叉形傳動(dòng)端4傳遞給中間連接塊2，連接塊2又通過傳動(dòng)套B3的叉形傳動(dòng)端4傳遞給調(diào)整端，實(shí)現(xiàn)扭矩的傳遞。

大撓性可伸縮聯(lián)軸器的工作原理：

該聯(lián)軸器本身的組裝方法比較簡單，只需要把傳動(dòng)套A1和傳動(dòng)套B3的叉形傳動(dòng)端4分別卡在中間連接塊2相互垂直的平面上，無需螺釘連接，如圖3所示。該聯(lián)軸器兩端與傳動(dòng)軸的連接是通過把圓柱頭螺釘插入傳動(dòng)套A1和傳動(dòng)套B3的階梯通孔10中并擰入螺紋孔6，使傳動(dòng)套A1和傳動(dòng)套B3的筒形鎖緊端8發(fā)生微小變形，從而使該聯(lián)軸器兩端的鎖緊孔9抱緊傳動(dòng)軸。

傳動(dòng)套A1與中間連接塊2在不相互脫出的情況下可有沿Y軸和Z軸的相對直線運(yùn)動(dòng)以及繞X軸在一定角度范圍內(nèi)的相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)套B3與中間連接塊2在不相互脫出的情況下可有沿Y軸和X軸的相對直線位移以及繞Z軸在一定角度范圍內(nèi)的相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

在大撓性可伸縮聯(lián)軸器工作過程中，該聯(lián)軸器可調(diào)整偏差如圖4、圖5和圖6所示，軸向偏差調(diào)整值可達(dá)±2mm，徑向偏差調(diào)整值可達(dá)±2.5mm，角向偏差調(diào)整值可達(dá)±5°。因此該聯(lián)軸器相對于市場上現(xiàn)有的聯(lián)軸器除了有較大撓性，還有較大的伸縮性，滿足需要有較大撓性和一定伸縮性的工況要求。

本發(fā)明在保證徑向偏差和角向偏差方面有較大調(diào)整值，即相對于市場上現(xiàn)有的聯(lián)軸器具有更大的撓性，同時(shí)創(chuàng)新性的使聯(lián)軸器在軸向有一定的伸縮性，彌補(bǔ)聯(lián)軸器在軸向調(diào)整方面的不足；該聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)簡單、傳遞精度高、安裝維護(hù)方便、成本低廉。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。