本發(fā)明涉及一種張緊機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種退火機(jī)用張緊機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

張緊機(jī)構(gòu)是用來張緊輸送帶、鋼絲繩或掛板鏈的裝置，其應(yīng)用非常廣泛，在退火機(jī)中的張緊機(jī)構(gòu)，通常是采用支撐座上加工T型槽進(jìn)行滑移導(dǎo)向，皮帶輪軸端頭須設(shè)有較大尺寸才能保證皮帶輪軸的軸向定位，采用這種結(jié)構(gòu)的張緊機(jī)構(gòu)在使用的過程中存在著加工復(fù)雜、安裝繁瑣的缺點(diǎn)，同時(shí)不能很好的控制張緊力。

因此，為解決上述問題，特提供一種新的技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種退火機(jī)用張緊機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種退火機(jī)用張緊機(jī)構(gòu)，包括底板、立板、支撐板和壓緊螺栓，所述底板上安裝有立板和支撐板，所述立板和支撐板上開有可供壓緊螺栓穿過的通孔，在立板的通孔處壓制有內(nèi)螺紋，在立板和支撐板通孔的外側(cè)均設(shè)有擋板，所述擋板上開有可供壓緊螺栓穿過的圓孔，所述壓緊螺栓外部套有彈簧，所述彈簧安裝在立板與支撐板之間。

進(jìn)一步的，所述立板和支撐板之間相互平行。

進(jìn)一步的，所述立板與底板之間活動(dòng)連接。

進(jìn)一步的，所述支撐板與底板之間固定連接。

進(jìn)一步的，所述立板呈L型，在L型的拐角處開有可放置皮帶輪的凹槽。

進(jìn)一步的，所述底板上開有定位孔，所述立板兩端開有孔，定位銷穿過定位孔于孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)定位鎖緊。

本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用操作便捷，通過張緊機(jī)構(gòu)對(duì)皮帶輪進(jìn)行張緊，安裝使用便捷，通過壓緊螺栓與彈簧之間的配合，能有效的達(dá)到設(shè)定的張緊力，能使設(shè)備運(yùn)行更加穩(wěn)定。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、底板，2、立板，3、支撐板，4、壓緊螺栓，5、通孔，6、擋板，7、圓孔，8、彈簧，9、定位孔，10、孔，11、定位銷，12、凹槽。

具體實(shí)施方式

為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍的限定。

如圖1所示的一種退火機(jī)用張緊機(jī)構(gòu)，包括底板1、立板2、支撐板3和壓緊螺栓4，底板1上安裝有立板2和支撐板3，立板2和支撐板3上開有可供壓緊螺栓4穿過的通孔5，在立板2的通孔5處壓制有內(nèi)螺紋，在立板2和支撐板3通孔的外側(cè)均設(shè)有擋板6，保持穩(wěn)定性，擋板6上開有可供壓緊螺栓4穿過的圓孔7，壓緊螺栓4外部套有彈簧8，彈簧8安裝在立板2與支撐板3之間，便于控制張緊力；

立板2和支撐板3之間相互平行，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固；

立板2與底板1之間活動(dòng)連接，底板1上開有定位孔9，立板2兩端開有孔10，定位銷11穿過定位孔9于孔10內(nèi)實(shí)現(xiàn)定位鎖緊，立板2呈L型，在L型的拐角處開有可放置皮帶輪的凹槽12；

支撐板3與底板1之間固定連接。

本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用操作便捷，通過張緊機(jī)構(gòu)對(duì)皮帶輪進(jìn)行張緊，安裝使用便捷，通過壓緊螺栓與彈簧之間的配合，能有效的達(dá)到設(shè)定的張緊力，能使設(shè)備運(yùn)行更加穩(wěn)定。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作任何其他形式的限制，而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍。