本發(fā)明涉及一種密封裝置，具體的為一種冷軋機(jī)三輥迷宮式密封裝置。

背景技術(shù)：

目前冷軋機(jī)三輥的密封方式一直采用機(jī)械式密封，雖然在一定程度上能夠滿足使用要求，但是仍存在以下幾點(diǎn)不足：

1、密封和輥?zhàn)又g會產(chǎn)生摩擦，使得輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動靈活性很差，從而導(dǎo)致帶材在軋制過程中產(chǎn)生表面擦劃傷，降低帶材的精度；

2、機(jī)械式密封在高速旋轉(zhuǎn)過程中極易磨損、老化，因此必須周期性更換，極大的增加了工作量及維護(hù)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種冷軋機(jī)三輥迷宮式密封裝置，在保證冷軋機(jī)三輥運(yùn)轉(zhuǎn)可靠的前提下，能夠有效增加三輥的靈活性，避免因三輥轉(zhuǎn)動不靈活而造成帶材表面擦劃傷，并降檢修維護(hù)的工作量和成本、提高冷軋機(jī)三輥的利用率。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種冷軋機(jī)三輥迷宮式密封裝置，包括分別設(shè)置在冷軋機(jī)三輥固定端和浮動端的密封機(jī)構(gòu)；

所述密封機(jī)構(gòu)包括用于安裝軸承并軸向定位安裝在輥身內(nèi)的軸承座，所述軸承的內(nèi)側(cè)設(shè)有套裝在輥軸上并與輥軸限位配合的內(nèi)密封環(huán)，所述軸承座與所述軸承的外圈內(nèi)側(cè)限位配合，所述內(nèi)密封環(huán)與所述軸承的內(nèi)圈內(nèi)側(cè)配合；所述軸身內(nèi)固定安裝設(shè)有與所述軸承外圈外側(cè)配合的軸承壓蓋，輥軸上套裝設(shè)有與所述軸承內(nèi)圈外側(cè)配合的外密封環(huán)，且所述輥軸上還設(shè)有用于將所述外密封環(huán)壓緊固定在所述軸承上的緊固機(jī)構(gòu)；

所述軸承壓蓋上設(shè)有用于與輥身固定連接的連接法蘭；設(shè)置在冷軋機(jī)三輥固定端的所述軸承壓蓋面向與其配合的軸承的一端設(shè)有與軸承外圈外側(cè)配合的壓環(huán)，且設(shè)置在冷軋機(jī)三輥固定端的所述連接法蘭與所述輥身之間設(shè)有調(diào)整墊片；設(shè)置在冷軋機(jī)三輥浮動端的所述軸承壓蓋與與其配合的軸承外圈之間設(shè)有配合間隙；

所述軸承座與所述內(nèi)密封環(huán)之間設(shè)有內(nèi)側(cè)迷宮密封結(jié)構(gòu)；所述軸承壓蓋與所述外密封環(huán)之間設(shè)有外側(cè)迷宮密封結(jié)構(gòu)；所述內(nèi)側(cè)迷宮密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述軸承座與所述內(nèi)密封環(huán)之間的徑向迷宮Ⅰ和軸向迷宮Ⅰ；所述外側(cè)迷宮密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述軸承壓蓋與所述外密封環(huán)之間的徑向迷宮Ⅱ和軸向迷宮Ⅱ，且所述外密封環(huán)上還套裝設(shè)有與所述軸承壓蓋配合的唇型密封圈，所述軸承壓蓋與軸身之間設(shè)有至少一道密封圈。

進(jìn)一步，所述內(nèi)密封環(huán)包括大徑段Ⅰ和小徑段Ⅰ，所述大徑段Ⅰ位于所述小徑段Ⅰ靠近所述軸承的一側(cè)，且所述軸承座上徑向向內(nèi)延伸設(shè)有與所述小徑段Ⅰ配合的密封凸環(huán)Ⅰ，所述密封凸環(huán)Ⅰ與所述小徑段Ⅰ之間設(shè)有第一軸向迷宮，所述大徑段Ⅰ與所述軸承座之間設(shè)有第二軸向迷宮。

進(jìn)一步，所述密封凸環(huán)Ⅰ面向所述軸承的一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有軸向向外的凸起，所述小徑段Ⅰ與大徑段Ⅰ之間的軸肩上設(shè)有與所述凸起配合的凹槽，所述凸起和凹槽之間形成所述徑向迷宮Ⅰ。

進(jìn)一步，所述外密封環(huán)包括大徑段Ⅱ和小徑段Ⅱ，所述大徑段Ⅱ位于所述小徑段Ⅱ面向所述軸承的一側(cè)，所述軸承壓蓋上徑向向內(nèi)延伸設(shè)有與所述小徑段Ⅱ配合的密封凸環(huán)Ⅱ，所述密封凸環(huán)Ⅱ與所述小徑段Ⅱ之間設(shè)有第三軸向迷宮，所述大徑段Ⅱ與所述軸承壓蓋之間設(shè)有第四軸向迷宮，且所述密封凸環(huán)Ⅱ面向所述軸承的側(cè)壁和位于所述大徑段Ⅱ與小徑段Ⅱ之間的軸肩之間設(shè)有所述徑向迷宮Ⅱ。

進(jìn)一步，所述唇型密封圈套裝設(shè)置在所述小徑段Ⅱ上，且所述唇型密封圈與所述密封凸環(huán)Ⅱ背向所述軸承的一側(cè)側(cè)壁貼合。

進(jìn)一步，所述緊固機(jī)構(gòu)包括套裝在輥軸上的壓環(huán)和與所述輥軸螺紋配合的開口螺母，所述開口螺母與所述壓環(huán)之間設(shè)有止推墊圈，且所述唇型密封圈位于所述壓環(huán)和所述密封凸環(huán)Ⅱ之間。

進(jìn)一步，所述內(nèi)密封環(huán)面向所述軸承的一側(cè)側(cè)壁上環(huán)形均布設(shè)有與所述軸承的內(nèi)圈配合的凸環(huán)，所述凸環(huán)上設(shè)有潤滑油口。

進(jìn)一步，所述輥軸內(nèi)設(shè)有潤滑油通道，所述潤滑油通道包括進(jìn)油通道和出油通道，所述進(jìn)油通道的出油口設(shè)置在所述內(nèi)密封環(huán)與所述軸承之間并與所述潤滑油口相連通，所述出油通道的進(jìn)油口設(shè)置在所述外密封環(huán)上，且所述進(jìn)油口位于所述第四軸向迷宮與所述軸承之間。

進(jìn)一步，所述外密封環(huán)與輥軸之間設(shè)有用于定位所述出油通道和所述進(jìn)油口的定位銷。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明的冷軋機(jī)三輥迷宮式密封裝置，通過在冷軋機(jī)三輥的固定端和浮動端分別設(shè)置密封機(jī)構(gòu)，利用分別設(shè)置在軸承兩側(cè)的內(nèi)側(cè)迷宮密封結(jié)構(gòu)和外側(cè)迷宮密封結(jié)構(gòu)，在實(shí)現(xiàn)軸承潤滑的同時能夠有效防止?jié)櫥托孤?，具有良好的密封性能；迷宮式密封結(jié)構(gòu)的采用，使得固定端及浮動端的軸承壓蓋與外密封環(huán)之間、軸承座與內(nèi)密封環(huán)之間均有一定間隙，即均為間隙配合，很好的消除了現(xiàn)有傳統(tǒng)密封方式中此處存在的接觸，進(jìn)而避免了輥?zhàn)釉谵D(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生額外的摩擦力，使輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動更加靈活，避免因三輥轉(zhuǎn)動不靈活而造成帶材表面擦劃傷，并降檢修維護(hù)的工作量和成本、提高冷軋機(jī)三輥的利用率；

另外，通過在固定端的軸承壓蓋與軸承外圈之間設(shè)置壓環(huán)，并在固定端連接法蘭與輥身之間設(shè)置調(diào)整墊片，調(diào)整墊片能夠有效補(bǔ)償連接法蘭與輥身之間的配合誤差，保證軸承壓蓋與輥身之間以及壓環(huán)與軸承外圈之間均剛性配合；通過在浮動端的軸承壓蓋與軸承外圈之間設(shè)置配合間隙，能夠確保軸承外圈具有一定的竄動行程，以滿足使用要求。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進(jìn)行說明：

圖1為本發(fā)明冷軋機(jī)三輥迷宮式密封裝置實(shí)施例固定端的密封機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為軸承座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為內(nèi)密封環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為固定端的軸承壓蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為外密封環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為浮動端的密封機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為浮動端的軸承壓蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對本發(fā)明的限定。

如圖1所示，為本發(fā)明冷軋機(jī)三輥迷宮式密封裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例的冷軋機(jī)三輥迷宮式密封裝置，包括分別設(shè)置在冷軋機(jī)三輥固定端和浮動端的密封機(jī)構(gòu)。

本實(shí)施例的密封機(jī)構(gòu)包括用于安裝軸承3并軸向定位安裝在輥身2內(nèi)的軸承座4，軸承3的內(nèi)側(cè)設(shè)有套裝在輥軸1上并與輥軸1限位配合的內(nèi)密封環(huán)5，軸承座4與軸承3的外圈內(nèi)側(cè)限位配合，內(nèi)密封環(huán)5與軸承3的內(nèi)圈內(nèi)側(cè)配合。軸身2內(nèi)固定安裝設(shè)有與軸承3外圈外側(cè)配合的軸承壓蓋6，輥軸1上套裝設(shè)有與軸承3內(nèi)圈外側(cè)配合的外密封環(huán)7，且輥軸1上還設(shè)有用于將外密封環(huán)7壓緊固定在軸承3上的緊固機(jī)構(gòu)。

軸承壓蓋6上設(shè)有用于與輥身2固定連接的連接法蘭25。設(shè)置在冷軋機(jī)三輥固定端的軸承壓蓋6面向與其配合的軸承3的一端設(shè)有與軸承3外圈外側(cè)配合的壓環(huán)6b，且設(shè)置在冷軋機(jī)三輥固定端的連接法蘭25與輥身2之間設(shè)有調(diào)整墊片24。設(shè)置在冷軋機(jī)三輥浮動端的軸承壓蓋6與與其配合的軸承3外圈之間設(shè)有配合間隙26。通過在固定端的軸承壓蓋與軸承外圈之間設(shè)置壓環(huán)，并在固定端連接法蘭與輥身之間設(shè)置調(diào)整墊片，調(diào)整墊片能夠有效補(bǔ)償連接法蘭與輥身之間的配合誤差，保證軸承壓蓋與輥身之間以及壓環(huán)與軸承外圈之間均剛性配合；通過在浮動端的軸承壓蓋與軸承外圈之間設(shè)置配合間隙，能夠確保軸承外圈具有一定的竄動行程，以滿足使用要求。

本實(shí)施例的軸承座4與內(nèi)密封環(huán)5之間設(shè)有內(nèi)側(cè)迷宮密封結(jié)構(gòu)。軸承壓蓋6與外密封環(huán)7之間設(shè)有外側(cè)迷宮密封結(jié)構(gòu)。內(nèi)側(cè)迷宮密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在軸承座4與內(nèi)密封環(huán)5之間的徑向迷宮Ⅰ和軸向迷宮Ⅰ。外側(cè)迷宮密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在軸承壓蓋6與外密封環(huán)7之間的徑向迷宮Ⅱ和軸向迷宮Ⅱ，且外密封環(huán)7上還套裝設(shè)有與軸承壓蓋6配合的唇型密封圈8，軸承壓蓋6與軸身2之間設(shè)有至少一道密封圈9，本實(shí)施例的密封圈9設(shè)置為一道。

具體的，本實(shí)施例的內(nèi)密封環(huán)5包括大徑段Ⅰ5a和小徑段Ⅰ5b，大徑段Ⅰ5a位于小徑段Ⅰ5b靠近軸承3的一側(cè)，且軸承座4上徑向向內(nèi)延伸設(shè)有與小徑段Ⅰ5b配合的密封凸環(huán)Ⅰ4a，密封凸環(huán)Ⅰ4a與小徑段Ⅰ5b之間設(shè)有第一軸向迷宮10，大徑段Ⅰ5a與軸承座4之間設(shè)有第二軸向迷宮11。本實(shí)施例的密封凸環(huán)Ⅰ4a面向軸承3的一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有軸向向外的凸起4b，小徑段Ⅰ5b與大徑段Ⅰ5a之間的軸肩上設(shè)有與凸起4b配合的凹槽5c，凸起4b和凹槽5c之間形成徑向迷宮Ⅰ12，能夠有效提高密封效果。

本實(shí)施例的外密封環(huán)7包括大徑段Ⅱ7a和小徑段Ⅱ7b，大徑段Ⅱ7a位于小徑段Ⅱ7b面向軸承3的一側(cè)，軸承壓蓋6上徑向向內(nèi)延伸設(shè)有與小徑段Ⅱ7b配合的密封凸環(huán)Ⅱ6a，密封凸環(huán)Ⅱ6a與小徑段Ⅱ7b之間設(shè)有第三軸向迷宮13，大徑段Ⅱ7a與軸承壓蓋6之間設(shè)有第四軸向迷宮14，且密封凸環(huán)Ⅱ6a面向軸承3的側(cè)壁和位于大徑段Ⅱ7a與小徑段Ⅱ7b之間的軸肩之間設(shè)有徑向迷宮Ⅱ15，能夠滿足外側(cè)密封的要求。

進(jìn)一步，本實(shí)施例的唇型密封圈8套裝設(shè)置在小徑段Ⅱ7b上，且唇型密封圈8與密封凸環(huán)Ⅱ6a背向軸承3的一側(cè)側(cè)壁貼合，能夠有效防止外側(cè)外部軋制油進(jìn)入及潤滑油向外泄漏。緊固機(jī)構(gòu)包括套裝在輥軸1上的壓環(huán)16和與輥軸1螺紋配合的開口螺母17，開口螺母17與壓環(huán)16之間設(shè)有止推墊圈18，且唇型密封圈8位于壓環(huán)16和密封凸環(huán)Ⅱ6a之間，壓環(huán)16與輥軸1之間設(shè)有擋圈27。

進(jìn)一步，內(nèi)密封環(huán)5面向軸承3的一側(cè)側(cè)壁上環(huán)形均布設(shè)有與軸承3的內(nèi)圈配合的凸環(huán)19，凸環(huán)19上設(shè)有潤滑油口。本實(shí)施例的輥軸1內(nèi)設(shè)有潤滑油通道，潤滑油通道包括進(jìn)油通道20和出油通道21，進(jìn)油通道20的出油口設(shè)置在內(nèi)密封環(huán)5與軸承3之間并與潤滑油口相連通，出油通道21的進(jìn)油口22設(shè)置在外密封環(huán)7上，且進(jìn)油口22位于第四軸向迷宮14與軸承3之間。本實(shí)施例的外密封環(huán)7與輥軸1之間設(shè)有用于定位出油通道21和進(jìn)油口22的定位銷23。

本實(shí)施例的冷軋機(jī)三輥迷宮式密封裝置，通過在冷軋機(jī)三輥的固定端和浮動端分別設(shè)置密封機(jī)構(gòu)，利用分別設(shè)置在軸承兩側(cè)的內(nèi)側(cè)迷宮密封結(jié)構(gòu)和外側(cè)迷宮密封結(jié)構(gòu)，在實(shí)現(xiàn)軸承潤滑的同時能夠有效防止?jié)櫥托孤?，具有良好的密封性能；迷宮式密封結(jié)構(gòu)的采用，使得固定端及浮動端的軸承壓蓋與外密封環(huán)之間、軸承座與內(nèi)密封環(huán)之間均有一定間隙，即均為間隙配合，很好的消除了現(xiàn)有傳統(tǒng)密封方式中此處存在的接觸，進(jìn)而避免了輥?zhàn)釉谵D(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生額外的摩擦力，使輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動更加靈活，避免因三輥轉(zhuǎn)動不靈活而造成帶材表面擦劃傷，并降檢修維護(hù)的工作量和成本、提高冷軋機(jī)三輥的利用率。

以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實(shí)施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。