本實用新型涉及輸變電工程領(lǐng)域，具體涉及一種滲鋁鋼設(shè)備支架。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)不斷的發(fā)展，工廠的排放對環(huán)境的壓力越來越大，目前缺乏從全局上治理污染的有效措施，全球自然環(huán)境也面臨日益惡化的趨勢，電網(wǎng)的發(fā)展面臨越來越大的考驗。近年來，沿海地區(qū)及重工業(yè)污染地區(qū)等惡劣環(huán)境加速了輸變電工程設(shè)備腐蝕，國內(nèi)發(fā)生過多起桿塔和變電站內(nèi)構(gòu)架腐蝕失效等事故，除發(fā)生極端惡劣的災(zāi)害天氣引發(fā)之外，環(huán)境腐蝕造成的材料損耗、強(qiáng)度降低是導(dǎo)致事故的直接原因。

輸變電工程領(lǐng)域一直以熱浸鍍鋅作為主要的前期防護(hù)手段，以冷涂鋅或涂刷防腐涂料作為后期維護(hù)手段，這主要是因為熱鍍鋅工藝能以較低的成本取得較厚的鍍層，鍍層的厚度、韌性、表面狀態(tài)都能很好控制。然而，目前在實際運行中，環(huán)境腐蝕的不斷加劇已經(jīng)致使變電站金屬構(gòu)件使用壽命和強(qiáng)度不足，傳統(tǒng)鍍鋅技術(shù)已不能滿足變電站金屬構(gòu)架在極端海洋大氣和工業(yè)污染嚴(yán)重地區(qū)的使用年限要求，因此，必須采用高性能長效防腐方法提高變電站金屬構(gòu)件在腐蝕嚴(yán)重地區(qū)的耐腐蝕性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的發(fā)明目的就在于提供一種滲鋁鋼設(shè)備支架，其解決了現(xiàn)有熱鍍鋅設(shè)備支架在嚴(yán)重腐蝕環(huán)境地區(qū)耐腐蝕能力有限的問題。

本實用新型采用如下的技術(shù)方案：

一種滲鋁鋼設(shè)備支架，包括頂板、鋼管、底板、側(cè)耳，其中側(cè)耳的數(shù)量為4個，2個對稱焊接在鋼管上側(cè)，2個對稱焊接在鋼管下側(cè)，鋼管的上下兩端分別具有圓形鉆孔，所述設(shè)備支架的各部件由Q235鋼基體、鋁鐵合金層和表面鋁層組構(gòu)成；所述鋁層通過熱浸鍍鋁處理鍍到鋁鐵合金層外；所述鋁鐵合金層的厚度為15～25μm，表面鋁層的厚度為20～80μm；

所述頂板、底板分別與鋼管兩端進(jìn)行焊接，側(cè)耳與鋼管之間進(jìn)行焊接；頂板的形狀為方形；底板的形狀為圓形。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型提供的一種滲鋁鋼設(shè)備支架，該設(shè)備支架耐腐蝕性能很強(qiáng)，可用于避雷針及其它電氣設(shè)備的支架，具有壽命高，維護(hù)成本低的特點，節(jié)省了維護(hù)時間，節(jié)省了腐蝕嚴(yán)重造成的停電成本，具有很好的經(jīng)濟(jì)性和實用性。

附圖說明

本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1為本實用新型實施例所述設(shè)備支架的各部件鍍層結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1a為表面鋁層，1b為鋁鐵合金層，1c為鋼基體。

圖2為本實用新型實施例所述 滲鋁鋼設(shè)備支架主視圖；

圖3 為本實用新型圖2的俯視圖；

其中，1為鋼管，2為頂板，3為底板，4為側(cè)耳。

具體實施方式

如附圖1、2所示本實用新型一種滲鋁鋼設(shè)備支架實施例，其包括頂板2、鋼管1、底板3、側(cè)耳4，其中側(cè)耳4的數(shù)量為4個，2個對稱焊接在鋼管1上側(cè)，2個對稱焊接在鋼管1下側(cè)，鋼管1的上下兩端分別設(shè)有圓形鉆孔，所述設(shè)備支架的各部件由Q235鋼基體1c、鋁鐵合金層1b和表面鋁層1a組構(gòu)成；所述鋁層通過熱浸鍍鋁處理鍍到鋁鐵合金層外；所述鋁鐵合金層的厚度為15～25μm，表面鋁層的厚度為20～80μm。

所述頂板2、底板3分別與鋼管1兩端進(jìn)行焊接，側(cè)耳4與鋼管1之間進(jìn)行焊接；頂板2的形狀為方形；底板3的形狀為圓形；頂板2和底板3上均設(shè)置有以頂板或底板為中心呈對稱分布的4個螺孔。