本實(shí)用新型涉及的是試驗(yàn)器材的加工制造領(lǐng)域領(lǐng)域，具體涉及的是一種密封圈。
背景技術(shù)：
：TB/T3354-2014《鐵路隧道排水板》將參數(shù)不透水性作為產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)的常規(guī)項目之一，其檢測按照GB/T328.10-2007《建筑防水卷材試驗(yàn)方法第10部分瀝青和高分子防水卷材不透水性》中方法B。目前市場上的不透水儀主要是針對表面平整的瀝青和高分子防水卷材設(shè)計的，但對表面有凸殼的凸殼型排水板的使用效果較差，現(xiàn)有的不透水儀的密封方式，其水槽深6mm,直徑90mm,密封圈寬6mm，厚4.5mm,嵌入2mm,邊緣鐵環(huán)寬30mm,直徑150mm，首先，水槽底部到密封圈頂部高度是8.5mm,凸殼高度一般是10mm，即使不計入密封圈被壓縮的厚度，試驗(yàn)時密封區(qū)域的凸殼被壓縮1.5mm，顯然這影響到試驗(yàn)的準(zhǔn)確性；其次，申請人使用目前的儀器對9個樣品進(jìn)行了試驗(yàn)（結(jié)果見圖1），由以上二點(diǎn)可以看出，目前不透水儀的密封方式不能對凸殼型排水板進(jìn)行密封，進(jìn)而不能完成不透水性試驗(yàn)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型目的是提供一種密封圈，它能有效地解決
背景技術(shù)：
中所存在的問題。為了解決
背景技術(shù)：
中所存在的問題，所述密封圈1的內(nèi)徑為92mm，所述密封圈1的寬度為20-30mm，所述密封圈1的厚度為10-15mm，所述密封圈1與防水卷材貼合處的一面向外軸向延伸出一圈與其同心的第一凸圈2，該第一凸圈2的內(nèi)部設(shè)置有第二凸圈3，所述的第一凸圈2與第二凸圈3之間設(shè)置有3-6mm的間隙。由于采用了以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下有益效果：可以在不改變現(xiàn)有不透水儀結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，采用本密封圈，可對表面有凸殼的凸殼型排水板進(jìn)行密封漏水試驗(yàn)，且不會將密封區(qū)域排水板凸殼壓縮和破壞，可順利按照TB/T3354-2014《鐵路隧道排水板》對凸殼型排水板進(jìn)行不透水性試驗(yàn)。附圖說明為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實(shí)用新型中
背景技術(shù)：
部分的測試表；圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。由于水槽直徑為90mm，通過試驗(yàn)證明密封圈在壓縮過程中內(nèi)徑會變小2mm左右，為防止由于密封圈內(nèi)徑變小使排水板受水壓面積變小影響試驗(yàn)效果，參看圖2，所述密封圈1的內(nèi)徑為92mm，可以有效的克服這一問題；目前的不透水儀密封圈寬度大多為6mm，申請人通過對比試驗(yàn)證明，密封圈寬度在20mm以上(所有密封圈都達(dá)到技術(shù)方案所有要求，只有寬度不同)時對排水板的密封效果有明顯提高，同時考慮到邊緣鐵環(huán)的寬度，所述密封圈1的寬度為20-30mm，其具體的測試表參見表1表16mm10mm15mm20mm30mm1邊緣漏水邊緣漏水邊緣漏水邊緣不漏水邊緣不漏水2邊緣漏水邊緣漏水邊緣不漏水邊緣不漏水邊緣不漏水3邊緣漏水邊緣漏水邊緣不漏水邊緣不漏水邊緣不漏水4邊緣漏水邊緣漏水邊緣漏水邊緣不漏水邊緣不漏水5邊緣漏水邊緣漏水邊緣不漏水邊緣不漏水邊緣不漏水6邊緣漏水邊緣漏水邊緣不漏水邊緣不漏水邊緣不漏水7邊緣漏水邊緣漏水邊緣不漏水邊緣不漏水邊緣不漏水8邊緣漏水邊緣漏水邊緣漏水邊緣不漏水邊緣不漏水9邊緣漏水邊緣漏水邊緣漏水邊緣不漏水邊緣不漏水達(dá)標(biāo)率0%0%56%100%100%由于水槽深6mm，為使密封區(qū)域排水板凸殼不被壓縮和破壞，密封圈厚度至少為4mm，申請人分別設(shè)計了厚度為4mm，6mm，8mm，10mm,15mm的密封圈，試驗(yàn)證明密封圈在10mm以上，密封后不會將密封區(qū)域排水板凸殼壓縮和破壞，同時考慮到試驗(yàn)的操作性所述密封圈1的厚度為10-15mm，其具體的測試情況參見表2表24mm6mm8mm10mm15mm1凸殼壓縮凸殼壓縮凸殼未壓縮凸殼未壓縮凸殼未壓縮2凸殼壓縮凸殼壓縮凸殼壓縮凸殼未壓縮凸殼未壓縮3凸殼壓縮凸殼壓縮凸殼未壓縮凸殼未壓縮凸殼未壓縮4凸殼壓縮凸殼壓縮凸殼壓縮凸殼未壓縮凸殼未壓縮5凸殼壓縮凸殼壓縮凸殼未壓縮凸殼未壓縮凸殼未壓縮6凸殼壓縮凸殼壓縮凸殼壓縮凸殼未壓縮凸殼未壓縮7凸殼壓縮凸殼壓縮凸殼未壓縮凸殼未壓縮凸殼未壓縮8凸殼壓縮凸殼壓縮凸殼壓縮凸殼未壓縮凸殼未壓縮9凸殼壓縮凸殼壓縮凸殼未壓縮凸殼未壓縮凸殼未壓縮達(dá)標(biāo)率0%0%56%100%100%所述密封圈1與防水卷材貼合處的一面向外軸向延伸出一圈與其同心的第一凸圈2，該第一凸圈2的內(nèi)部設(shè)置有第二凸圈3，所述的第一凸圈2與第二凸圈3之間設(shè)置有3-6mm的間隙，從而進(jìn)一步的提高了密封圈1與卷材試樣的結(jié)合程度，從而進(jìn)一步的提高了整體試驗(yàn)的準(zhǔn)確性。最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3