本實用新型涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種閥門。

背景技術(shù)：

閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能?，F(xiàn)以游泳圈、橡皮艇、充氣玩具或充氣式家具、充氣墊、充氣帳篷等都日常生活中的充氣物為例，這些充氣物均需要設(shè)置閥門來進行充氣和放氣。

現(xiàn)有技術(shù)中的閥門，包括閥座、閥體和單向閥片；閥座為兩端開口的中空殼體；閥體為一端開口的中空殼體，且閥體的封閉端面上設(shè)置有通孔；單向閥片附接至閥體的封閉端的外表面；閥體可拆卸安裝在閥座內(nèi)，閥座設(shè)置在需要安裝閥門的充氣物上，且閥體的封閉端位于充氣物內(nèi)。

在充氣時，單向閥片向充氣物內(nèi)打開，使得氣體通道暢通。充氣完成后，單向閥片由于充氣物內(nèi)的氣體壓力大于外部大氣壓壓力而被抵靠在閥體上，由此關(guān)閉氣體通道，防止內(nèi)部的氣體泄漏。在放氣時，則需要將閥體從閥座上拆卸下來放氣。

但是，現(xiàn)有技術(shù)中的閥門在充氣物放氣完成后，空氣還會從充氣物的外面進入至充氣物內(nèi)，使得充氣物的體積會膨脹，所以，不便于充氣物的收納。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供閥門，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的充氣物放氣完成后，空氣還會從充氣物的外面進入至充氣物內(nèi)，使得充氣物的體積會膨脹，不便于充氣物的收納的技術(shù)問題。

本實用新型提供的一種閥門，包括：閥芯、單向膜片和閥座；閥芯和閥座為兩端開口的中空殼體，閥芯內(nèi)設(shè)置有用于安裝單向膜片的支架，單向膜片設(shè)置在支架的一側(cè)，以使閥芯內(nèi)的流體僅從其一端流動至另一端；閥芯的兩端均用于與閥座的一端可拆卸連接。

進一步地，閥門還包括密封蓋；密封蓋設(shè)置在閥芯遠離閥座的一端，以將閥芯的該端開口密封。

進一步地，閥座和密封蓋上均設(shè)置有外螺紋，閥芯的兩端設(shè)置有與外螺紋相配合的內(nèi)螺紋。

進一步地，閥門還包括底座和第一連接帶；底座遠離閥芯的一端設(shè)置有連接頭，連接頭為兩端開口的中空殼體，且連接頭的外徑小于底座的外徑；底座為兩端開口的中空殼體；第一連接帶的一端設(shè)置有安裝環(huán)，另一端設(shè)置有第一連接環(huán)；連接頭依次穿設(shè)在安裝環(huán)和底座上；密封蓋的頂面上設(shè)置有卡合固定第一連接環(huán)的第一環(huán)形卡槽。

進一步地，閥門還包括第二連接帶，第二連接帶的一端與安裝環(huán)固定連接，另一端設(shè)置有第二連接環(huán)；閥芯的外壁上設(shè)置有卡合固定第二連接環(huán)的第二環(huán)形卡槽。

進一步地，底座呈圓柱狀；底座的外壁上，沿該外壁的周面延伸的方向，設(shè)置有環(huán)形凸臺；安裝環(huán)套設(shè)在底座外，閥座將安裝環(huán)擠壓在環(huán)形凸臺上。

進一步地，底座包括環(huán)形座和兩個三角形座；兩個三角形座相對的設(shè)置在環(huán)形座上，且每個三角形座的兩個側(cè)邊沿與環(huán)形座呈弧形過渡連接；每個三角形座的底面上均設(shè)置有截面成三角形的安裝槽。

進一步地，支架包括截面呈T形的連接環(huán)以及閥芯盤；連接環(huán)的T形的腿部與閥芯的內(nèi)壁連接；連接環(huán)與閥芯的內(nèi)壁圍成用于插設(shè)閥座的環(huán)形凹槽；閥芯盤設(shè)置在連接環(huán)內(nèi)，閥芯盤上設(shè)置有多個通孔；單向膜片設(shè)置在閥芯盤的一側(cè)，且單向膜片的中心與閥芯盤的中心連接。

進一步地，閥芯盤的中心設(shè)置有中心孔；單向膜片的中心垂直設(shè)置有連接桿，連接桿插設(shè)在中心孔內(nèi)。

進一步地，密封蓋與支架之間，以及閥座與支架之間均設(shè)置有密封圈。

本實用新型提供的閥門，其將單向膜片設(shè)置在閥芯內(nèi)，而閥芯的兩端均能夠與閥座可拆卸連接。當(dāng)使用者在給充氣物充氣時，將閥芯的一端與閥座連接，閥座用于與充氣物連通，此時單向膜片位于支架靠近閥座的一側(cè)。使用者利用充氣工具從閥芯的另一端充入氣體，氣體會將單向膜片朝充氣物推動，從而使通道打開。充氣完成后，單向膜片由于充氣物內(nèi)的氣體壓力大于外部大氣壓壓力而抵靠在支架上，并將閥芯密封。

當(dāng)使用者在給充氣物放氣時，將閥芯從閥座上拆卸下來，從而釋放充氣物內(nèi)的氣體。使用者在充氣物放氣完后，將閥芯的另一端與閥座連接，這樣使得閥芯內(nèi)的單向膜片位于支架遠離閥座的一側(cè)。由于充氣物內(nèi)的氣體壓力小于外部大氣壓的壓力，使得單向膜片抵靠在支架上，形成只能出氣不能進氣的狀態(tài)。

收納時，使用者可以盡可能將充氣物內(nèi)的氣體擠壓出去，盡可能的縮小充氣物體積，還可以盡可能的阻止外部氣體進入充氣物內(nèi)，便于收納充氣物；充氣時，可以保證使用者充入的氣體不會回流，使充氣更有效，更省力。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的閥門的單向進氣狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的閥門的單向放氣狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型一種實施例提供的閥門的立體圖；

圖4為圖3所示的閥門的爆炸圖；

圖5為圖4所示的閥門的剖視圖；

圖6為本實用新型另一種實施例提供的閥門的立體圖；

圖7為圖6所示的閥門的爆炸圖；

圖8為圖7所示的閥門的剖視圖；

圖9為圖6所示的閥門的仰視圖；

圖10為圖6所示的閥門的剖視圖；

圖11為本實用新型又一種實施例提供的閥門的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為圖11所示的閥門的爆炸圖；

圖13為本實用新型又一種實施例提供的閥門的處于開啟狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：

1-閥芯； 2-支架； 3-單向膜片；

4-閥座； 5-底座； 6-密封蓋；

7-第一連接帶； 8-第二連接帶； 9-密封圈；

11-內(nèi)螺紋； 12-第一環(huán)形卡槽； 13-環(huán)形凹槽；

31-連接桿； 31-壓塊； 41-連接頭；

42-閥座的外螺紋； 51-環(huán)形凸臺； 52-安裝槽；

53-環(huán)形座； 54-三角形座； 61-凸起；

62-密封蓋的外螺紋； 63-第二環(huán)形卡槽； 71-安裝環(huán)；

72-第一連接環(huán)； 81-第二連接環(huán)。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

圖1為本實用新型實施例提供的閥門的單向進氣狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的閥門的單向放氣狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1和圖2所示，本實施例提供的一種閥門，包括：閥芯1、單向膜片3和閥座4；閥芯1和閥座4為兩端開口的中空殼體，閥芯1內(nèi)設(shè)置有用于安裝單向膜片3的支架2，單向膜片3設(shè)置在支架2的一側(cè)，以使閥芯1內(nèi)的流體僅從其一端流動至另一端；閥芯1的兩端均用于與閥座4的一端可拆卸連接。

其中，閥芯1和閥座4的形狀可以為多種，例如：正方體、長方體或者圓柱體等等。而其內(nèi)的通道的截面可以呈方形、橢圓形或者圓形等等，較佳地為圓形。

閥芯1和閥座4的材質(zhì)可以為多種，例如：鋁合金、銅合金或者不銹鋼等金屬材質(zhì)，也可以是塑料等非金屬材質(zhì)。

支架2的結(jié)構(gòu)形式可以為多種，例如：支架2包括板狀體，在板狀體上設(shè)置有多個通氣孔。又如：支架2還可包括中心環(huán)、外環(huán)和多個固定桿，每個固定桿的一端與中心環(huán)連接，另一端與外環(huán)固定連接，外環(huán)固定在閥芯1內(nèi)壁上。

單向膜片3的材質(zhì)可以為多種，較佳地，單向膜片3有具有彈性的材質(zhì)制作而成。這樣，單向膜片3在沒有外力的作用下即可恢復(fù)原狀，從而密封閥芯1。

單向膜片3與支架2的連接方式可以為多種，例如：粘結(jié)或者卡接等等。而單向膜片3與支架2的連接位置也可以為多種，例如：單向膜片3的邊沿與支架2靠近閥芯1的內(nèi)壁處連接；還可以將單向膜片3的中心與支架2的中心連接等等。

閥芯1與閥座4的可拆卸連接方式可以為多種，例如：二者可以插接、卡接，也可以通過卡箍連接等等。

本實施例提供的閥門，其將單向膜片3設(shè)置在閥芯1內(nèi)，而閥芯1的兩端均能夠與閥座4可拆卸連接。如圖1所示，當(dāng)使用者在給充氣物充氣時，將閥芯1的一端與閥座4連接，閥座4用于與充氣物連通，此時單向膜片3位于支架2靠近閥座4的一側(cè)。使用者利用充氣工具從閥芯1的另一端充入氣體，氣體會將單向膜片3朝充氣物推動，從而使通道打開。充氣完成后，單向膜片3由于充氣物內(nèi)的氣體壓力大于外部大氣壓壓力而抵靠在支架2上，并將閥芯1密封。

如圖2所示，當(dāng)使用者在給充氣物放氣時，將閥芯1從閥座4上拆卸下來，從而釋放充氣物內(nèi)的氣體。使用者在充氣物放氣完后，將閥芯1的另一端與閥座4連接，這樣使得閥芯1內(nèi)的單向膜片3位于支架2遠離閥座4的一側(cè)。由于充氣物內(nèi)的氣體壓力小于外部大氣壓的壓力，使得單向膜片3抵靠在支架2上，形成只能出氣不能進氣的狀態(tài)。

這樣，使用者可以盡可能將充氣物內(nèi)的氣體擠壓出去，盡可能的縮小充氣物體積，還可以盡可能的阻止外部氣體進入充氣物內(nèi)，便于收納充氣物。

圖3為本實用新型一種實施例提供的閥門的立體圖；圖6為本實用新型另一種實施例提供的閥門的立體圖。如圖3或者圖6所示，在上述實施例的基礎(chǔ)上，進一步地，閥門還包括密封蓋6；密封蓋6設(shè)置在閥芯1遠離閥座4的一端，以將閥芯1的該端開口密封。

在本實施例中，利用密封蓋6將閥芯1遠離閥座4的一端開口密封，不僅可以提高閥門的密封性，同時也避免外部雜質(zhì)進入至閥芯1內(nèi)，而對閥芯1造成污染或者對單向膜片3造成損害。

圖4為圖3所示的閥門的爆炸圖；圖5為圖4所示的閥門的剖視圖；圖7為圖6所示的閥門的爆炸圖；圖8為圖7所示的閥門的剖視圖。如圖4和圖5所示，或者如圖7或者圖8所示，在上述實施例的基礎(chǔ)上，進一步地，閥座4和密封蓋6上均設(shè)置有外螺紋，閥芯1的兩端設(shè)置有與外螺紋相配合的內(nèi)螺紋11。

在本實施例中，在閥芯1的兩端設(shè)置有尺寸相同的內(nèi)螺紋11，而在密封蓋6上和閥座4上均設(shè)置有尺寸相同的外螺紋。當(dāng)使用者需要對充氣物進行充氣時，將閥芯1的出氣端(出氣端是和單向膜片3位于支架2的同一側(cè)的一端)與閥座的外螺紋42連接，完成充氣后將閥芯1的進氣端與密封蓋的外螺紋62連接。當(dāng)使用者需要收納或者放氣時，將閥芯1的進氣端(進氣端是和單向膜片3位于支架2兩側(cè)的一端)與閥座的外螺紋42連接，完成放氣后將閥芯1的出氣端與密封蓋的外螺紋62連接。利用螺紋連接可以提高閥芯1和閥座4的連接穩(wěn)定性和氣密性，同時還便于使用者拆卸。

如圖3或者圖6所示，在上述實施例的基礎(chǔ)上，進一步地，閥門還包括底座5和第一連接帶7；底座5遠離閥芯1的一端設(shè)置有連接頭41，連接頭41為兩端開口的中空殼體，且連接頭41的外徑小于底座5的外徑；底座5為兩端開口的中空殼體；第一連接帶7的一端設(shè)置有安裝環(huán)71，另一端設(shè)置有第一連接環(huán)72；連接頭41依次穿設(shè)在安裝環(huán)71和底座5上；密封蓋6的頂面上設(shè)置有卡合固定第一連接環(huán)72的第一環(huán)形卡槽12。

其中，連接頭41為寶塔接頭，利用寶塔接頭插入至底座5內(nèi)，可以提高閥座4和底座5之間的連接強度，避免閥座4從底座5中脫落。當(dāng)然，還可以采用二次注塑的方式將底座5包住閥座4，首選采用二次注塑的方式。

另外，密封蓋6上的頂面上設(shè)置有截面成T形的凸起61，該凸起61與密封蓋6的頂面圍成第一環(huán)形卡槽12。

在本實施例中，利用連接頭41一次穿設(shè)在安裝環(huán)71和底座5內(nèi)，從而利用閥座4壓緊在底座5上，第一連接環(huán)72與密封蓋6連接。這樣，密封蓋6會通過第一連接帶7與底座5連接，從而避免密封蓋6因為反復(fù)的拆卸而丟失。

如圖3或者圖6所示，在上述實施例的基礎(chǔ)上，進一步地，閥門還包括第二連接帶8，第二連接帶8的一端與安裝環(huán)71固定連接，另一端設(shè)置有第二連接環(huán)81；閥芯1的外壁上設(shè)置有卡合固定第二連接環(huán)81的第二環(huán)形卡槽63。

在本實施例中，將第二連接環(huán)81套設(shè)在閥芯1上，并利用第二連接帶8將閥芯1與底座5連接，以避免閥芯1因為反復(fù)拆卸而丟失。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，底座5的結(jié)構(gòu)形式可以為多種，下面介紹兩種底座5的結(jié)構(gòu)形式。

如圖3-5所示，第一種，底座5呈圓柱狀；底座5的外壁上，沿該外壁的周面延伸的方向，設(shè)置有環(huán)形凸臺51；安裝環(huán)71套設(shè)在底座5外，閥座4將安裝環(huán)71擠壓在環(huán)形凸臺51上。

圖9為圖6所示的閥門的仰視圖；圖10為圖6所示的閥門的剖視圖。如圖6-10所示，第二種，底座5包括環(huán)形座53和兩個三角形座54；兩個三角形座54相對的設(shè)置在環(huán)形座53上，且每個三角形座54的兩個側(cè)邊沿與環(huán)形座53呈弧形過渡連接；每個三角形座54的底面上均設(shè)置有截面成三角形的安裝槽52。其中，三角形的安裝槽52可以用于與設(shè)置在充氣物上的插接桿相配合，以將底座5安裝在充氣物上。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，進一步地，支架2包括截面呈T形的連接環(huán)以及閥芯盤；連接環(huán)的T形的腿部與閥芯1內(nèi)壁連接；連接環(huán)與閥芯1內(nèi)壁圍成用于插設(shè)閥座4的環(huán)形凹槽13；閥芯1盤設(shè)置在連接環(huán)內(nèi)，閥芯1盤上設(shè)置有多個通孔；單向膜片3設(shè)置在閥芯1盤的一側(cè)，且單向膜片3的中心與閥芯1盤的中心連接。

在本實施例中，利用截面呈T形的連接環(huán)設(shè)置在閥芯1內(nèi)，使得連接環(huán)與閥芯1圍成了兩個環(huán)形凹槽13，一個環(huán)形凹槽13用于插設(shè)閥座4，另一個用于插設(shè)密封蓋6。而閥芯1盤設(shè)置在連接環(huán)的內(nèi)部，這樣，可以給單向膜片3預(yù)留出足夠的空間，提高本實施例中的閥門的使用性能。同時，還盡可能的縮小閥門的體積。

如圖4和5所示，或者圖7和8所示，在上述實施例的基礎(chǔ)上，進一步地，閥芯1盤的中心設(shè)置有中心孔；單向膜片3的中心垂直設(shè)置有連接桿31，連接桿31插設(shè)在中心孔內(nèi)。

其中，連接桿31為彈性連接桿31，在連接桿31遠離單向膜片3的一端設(shè)置有圓帽，連接桿31設(shè)置有圓帽的一端穿過中心孔，以將單向膜片3固定在支架2上。這樣，便于氣體推動單行膜片。

另外，除了上述實施例中的單向膜片2與支架2的連接方式外，還可以有如下的連接方式。圖11為本實用新型又一種實施例提供的閥門的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為圖11所示的閥門的爆炸圖；圖13為本實用新型又一種實施例提供的閥門的處于開啟狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖11-13所示，單向膜片3靠近邊緣的位置有連接孔；將連接桿31的一端固定在閥芯盤靠近連接環(huán)的位置上。將連接桿31插設(shè)在單向膜片3的連接孔內(nèi)，并利用壓塊32將單向膜片固定在支架2上。

如圖3-5所示，或者如圖6-10所示，在上述實施例的基礎(chǔ)上，進一步地，密封蓋6與支架2之間，以及閥座4與支架2之間均設(shè)置有密封圈9。

其中，密封圈9設(shè)置在環(huán)形凹槽13內(nèi)，當(dāng)密封蓋6和閥座4旋入至閥芯1后，密封蓋6和閥座4插入至環(huán)形凹槽13內(nèi)并壓緊密封圈9，從而提高閥門的密封性能。

另外，為了便于使用者拆卸密封蓋6和閥芯1，密封蓋6的周面上設(shè)置有摩擦結(jié)構(gòu)，例如：凹槽、半圓形凸起或者條紋等等增加摩擦的結(jié)構(gòu)。閥芯1的外周也可以設(shè)置有摩擦結(jié)構(gòu)，較佳地，閥芯1的外周面的截面成多邊形。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。