本發(fā)明涉及一種聚乙烯復(fù)合管連接件，屬于管道連接件技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

高分子量聚乙烯復(fù)合管廣泛應(yīng)用于煤炭、化工、鋼鐵及建材等行業(yè)。在現(xiàn)時(shí)生活中，處處可見工業(yè)廢水、城市污水、生活用水等排水管網(wǎng)絡(luò)。要使輸送介質(zhì)管道、排水管網(wǎng)絡(luò) 運(yùn)行安全可靠，使用壽命長，管道連接件是輸送介質(zhì)管道、排水管網(wǎng)絡(luò)的關(guān)鍵部件。輸送介質(zhì)管道、排水管網(wǎng)絡(luò)在使用中因部件損壞造成管道泄漏，主要是管道連接件，管道連接件在 一定意義上決定了輸送介質(zhì)管道、排水管網(wǎng)絡(luò)的造價(jià)和維護(hù)成本。

現(xiàn)有技術(shù)中，已有多種管道連接方法，可大致分為兩種類型：一種是加熱焊接，其可靠性較好，但需要專用設(shè)備，要用電或燃料，施工難度大，而且不能在煤礦等易 燃易爆環(huán)境下使用 ；另一種是法蘭連接，法蘭連接雖然是在常溫下施工、節(jié)能，但又存在如下缺陷：

1、安裝時(shí)兩側(cè)法蘭螺孔對(duì)正調(diào)整困難；

2、螺栓數(shù)量多，緊固螺栓時(shí)需徑向螺栓同步緊固，操作不方便；

3、管道長時(shí)間運(yùn)行及外界環(huán)境因素的變化，將有一部分扭曲力施加到法蘭連接處，產(chǎn)生密封面相互錯(cuò)位，密封失效，再由于環(huán)境溫度變化，管道及連接螺栓產(chǎn)生熱脹冷縮，造成螺栓松動(dòng)，導(dǎo)致管道泄漏。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有管道連接方式技術(shù)中的不足，提供一種“聚乙烯復(fù)合管連接件”。該連接件具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、耐磨耐腐蝕性能強(qiáng)、成本低、節(jié)能、制造工藝簡單、安裝操作方便、提高工效、適于各種環(huán)境工況安裝使用的優(yōu)點(diǎn)，是一種確保管線運(yùn)行安全可靠、使用壽命長的高分子量聚乙烯復(fù)合管連接件。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種聚乙烯復(fù)合管連接件，包括收縮套、鎖緊螺母、定位鋼套、密封圈槽、密封圈、襯套，所述定位鋼套置于兩管體對(duì)接面的中心位置，同時(shí)與管體1和管體2吻合，環(huán)形收縮套置于定位鋼套的一端，套在鋼帶的外側(cè)直至與襯套吻合，所述鎖緊螺母置于定位鋼套、襯套及收縮套的外側(cè)，襯套置于由鋼帶與定位鋼套、收縮套及鎖緊螺母的吻合面所形成的環(huán)腔內(nèi)，鋼帶包裹襯套與定位鋼套的外端面及鎖緊螺母的內(nèi)側(cè)面相吻合，其中定位鋼套的外側(cè)中心位置設(shè)置有梯形狀凹槽，其中梯形狀凹槽上開有細(xì)孔與管體1與管體2連接處的凹槽相對(duì)應(yīng)，其中細(xì)孔內(nèi)設(shè)置有填充空隙的填充件，并且填充件深入至管體1與管體2連接處，其中在深入的一端的端口上設(shè)置有與管體1、管體2連接處凹槽相對(duì)應(yīng)的凸塊。

進(jìn)一步的，定位鋼套兩端的外側(cè)設(shè)置有與鎖緊螺母內(nèi)螺紋相適應(yīng)的外螺紋，定位鋼套的內(nèi)側(cè)兩端對(duì)稱設(shè)置有密封圈槽，環(huán)型密封圈置于密封圈槽內(nèi)，與管體外壁吻合。

進(jìn)一步的，定位鋼套的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有防腐層。

進(jìn)一步的，鎖緊螺母，其內(nèi)側(cè)面呈階梯形狀。

進(jìn)一步的，收縮套、定位鋼套及襯套其所用材質(zhì)為碳素鋼。

本發(fā)明與現(xiàn)有管道連接方式技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)；1. 本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、耐磨耐腐蝕性能強(qiáng)、成本低、節(jié)能、制造工藝簡單、 安裝操作方便、提高工效、適于各種環(huán)境工況安裝使用的優(yōu)點(diǎn)，是一種確保管線運(yùn)行安全可靠、使用壽命長的高分子量聚乙烯復(fù)合管連接件；2. 因在兩管體連接面的中心位置設(shè)置了與管體1和管體2緊密吻合、在其外側(cè)中心位置設(shè)置有梯形狀凹槽的定位鋼套，增強(qiáng)了管體連接處的承壓能力、抗沖擊力和環(huán)鋼度，其承壓能力可達(dá)16MPa，保持承壓 8MPa；3.因設(shè)置了置于鋼帶外側(cè)且與襯套吻合、套在管體上的環(huán)形收縮套，同時(shí)又在定位鋼套內(nèi)設(shè)置有與管體外壁緊密吻合的環(huán)形密封圈，形成雙道密封結(jié)構(gòu)，密封效果甚佳，有效防止了各種腐蝕源的進(jìn)入，確保襯套、鋼帶和管體不受腐蝕，延長管線使用壽命，保障管線運(yùn)行安全可靠；4.本發(fā)明因鋼帶被所設(shè)置的襯套、收縮套及鎖緊螺母牢牢緊固，進(jìn)一步增強(qiáng)了管體連接處的承壓能力和環(huán)鋼度；5. 管道連接安裝時(shí)因本實(shí)用新型采用鎖緊螺母緊固，無需熱源，無需對(duì)正調(diào)整，常溫工況下工作，安裝維護(hù)極其方便，可降低成本10％，提高工效2-3倍；6.在兩管相接處通過設(shè)置有完全貼合的凸塊使兩管之間的接觸面積增大，增加了密封的效果，使其固定更加牢固。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的梯形凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、管體1 2、管體2 3、鋼帶4、收縮套5、鎖緊螺母6、定位鋼套7、密封圈槽8、密封圈9、襯套10、梯形狀凹槽11、螺母安裝孔12、防腐層13、細(xì)孔14、凸塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

如圖1所示，該高分子量聚乙烯復(fù)合管連接件，包括有收縮套4、鎖緊螺母5、定位鋼套6、密封圈槽7、密封圈8、襯套9，所述定位鋼套6置于兩管體對(duì)接面的中心位置，同時(shí)與管體1和管體2吻合，環(huán)形收縮套置于定位鋼套6的一端，套在鋼帶3的外側(cè)直至與襯套9吻合，所述鎖緊螺母5置于定位鋼套6、襯套9及收縮套4的外側(cè)，襯套9置于由鋼帶3與定位鋼套6、收縮套4及鎖緊螺母5的吻合面所形成的環(huán)腔內(nèi)，鋼帶3包裹襯套與定位鋼套6的外端面及鎖緊螺母5的內(nèi)側(cè)面相吻合。

在所述定位鋼套6的外側(cè)中心位置設(shè)置有梯形狀凹槽10，其中梯形狀凹槽上開有細(xì)孔13與管體1與管體2連接處的凹槽相對(duì)應(yīng)，其中細(xì)孔內(nèi)設(shè)置有填充空隙的填充件，并且填充件深入至管體1與管體2連接處，其中在深入的一端的端口上設(shè)置有與管體1、管體2連接處凹槽相對(duì)應(yīng)的凸塊14，在定位鋼套兩端的外側(cè)設(shè)置有與鎖緊螺母內(nèi)螺紋相適應(yīng)的外螺紋，定位鋼套的內(nèi)側(cè)兩端對(duì)稱設(shè)置有密封圈槽，環(huán)型密封圈置于密封圈槽內(nèi)，與管體外壁吻合。

在所述定位鋼套的內(nèi)側(cè)面通過浸塑涂覆防腐層。所述鎖緊螺母，其內(nèi)側(cè)面呈階梯形狀。

所述收縮套、定位鋼套、鎖緊螺母及襯套其所用材質(zhì)為20號(hào)鋼。收縮套、定位鋼套、鎖緊螺母及襯套通過機(jī)加工成型。

在所述定位鋼套的外側(cè)中心位置設(shè)置有梯形狀凹槽，在兩端的外側(cè)設(shè)置有與鎖緊螺母內(nèi)螺紋相適應(yīng)的外螺紋，定位鋼套的內(nèi)側(cè)兩端設(shè)置有密封圈槽，環(huán)形密封圈置于密封圈槽內(nèi)，與管體外壁吻合。當(dāng)安裝連接管體時(shí)，先在管體對(duì)接面端口套上鎖緊螺母，再套上鋼襯，然后折彎鋼帶，使之包裹鋼襯定型，再用定位鋼套將管體1和管體2定位，使兩管體對(duì)接端口面緊密吻合，最后用螺母鎖緊工具通過螺母安裝孔旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母完成管道安裝。

綜上所述，本高分子量聚乙烯復(fù)合管連接件其承壓能力可達(dá)16MPa，保持承壓8MPa，可降低成本10％，提高工效3-5倍，本發(fā)明與現(xiàn)有高分子量聚乙烯復(fù)合管連接結(jié)構(gòu)相比具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、制造工藝簡單、耐磨耐腐蝕性能強(qiáng)、成本低、節(jié)能、安裝維護(hù)操作方便、提高工效、適于各種環(huán)境工況安裝使用的優(yōu)點(diǎn)，是一種確保管線運(yùn)行安全可靠、使用壽命長的高分子量聚乙烯復(fù)合管連接件。