本實(shí)用新型涉及一種室內(nèi)消火栓，特別涉及一種消火栓中閥桿與閥瓣的連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

室內(nèi)消火栓是室內(nèi)管網(wǎng)向火場供水的設(shè)施，是工廠、倉庫、高層建筑、公共場所及船舶等消防供水的設(shè)備。通常安裝在消火栓箱內(nèi)，與消防水帶、水槍等器材配套使用。當(dāng)有火警時，迅速打開消火栓箱，取出水帶、水槍，將水帶一端接在消火栓的消防接口上，另一端與水槍連接，隨即把消火栓手輪按逆時針方向旋轉(zhuǎn)打開，即能噴水滅火。

現(xiàn)有的室內(nèi)消火栓，如圖1所示，其結(jié)構(gòu)一般包括閥體10、閥座20、閥瓣30、閥桿40、閥桿螺母50、閥蓋60和手輪70，該閥體10內(nèi)具有沿閥體的上下方向延伸的進(jìn)水通道101和與進(jìn)水通道101相垂直，并沿閥體的左右方向延伸的出水通道102，出水通道102與進(jìn)水通道101相連通，并處于進(jìn)水通道101的上端處，進(jìn)水通道101的下端開設(shè)有進(jìn)水口，閥體10的頂面開設(shè)有與進(jìn)水通道101相連通的安裝口，該閥蓋60螺裝在閥體10的安裝口處，密封閥體的安裝口，閥座20安裝在進(jìn)水通道101內(nèi)，該閥瓣30處于進(jìn)水通道101內(nèi)，并與閥座20的上端端部密貼在一起，閥桿40豎立設(shè)置，閥桿40的下端處于進(jìn)水通道101內(nèi)，且閥桿40的下端端部與閥瓣30固定連接在一起，閥桿40的上端處于閥蓋60內(nèi)，且閥桿的上端端部向上伸出閥蓋60的頂部外，手輪70套固在閥桿40的上端端部外，閥桿螺母50固裝在閥蓋60內(nèi)，并套設(shè)在閥桿40外，與閥桿40螺紋配合，閥蓋 60與閥桿40之間通過套裝在閥桿40外的密封圈80進(jìn)行密封配合；使用時，轉(zhuǎn)動手輪70，手輪70帶動閥桿40轉(zhuǎn)動，閥桿40的轉(zhuǎn)動使閥桿40沿閥蓋60作上下移動，閥桿40的上下移動使閥瓣30一同作上下移動，閥瓣30的上下移動會與閥座20相貼合或相分離，從而實(shí)現(xiàn)進(jìn)水通道101的導(dǎo)通或截止。

此種室內(nèi)消火栓，其閥瓣30與閥桿40的固定安裝是通過一銅線卡環(huán)90來實(shí)現(xiàn)的，具體是：在閥瓣30上開設(shè)有供閥桿40的下端端部伸入的安裝槽301，安裝槽301內(nèi)凹設(shè)有第一閉環(huán)形限位槽，閥桿40的側(cè)壁上相應(yīng)開設(shè)有與第一閉環(huán)形限位槽相對的第二閉環(huán)形限位槽，第一閉環(huán)形限位槽內(nèi)開設(shè)有通至閥瓣30外的銅線伸入孔302，第二閉環(huán)形限位槽內(nèi)開設(shè)有銅線固定孔401。安裝時，將閥桿40的下端端部伸入安裝槽301內(nèi)，并轉(zhuǎn)動閥桿40使銅線伸入孔302和銅線固定孔401在同一直線上并連通，將一根直銅線的一端依次伸入銅線伸入孔302和銅線固定孔401內(nèi)，然后一手握住手輪，另一手握緊閥瓣30，朝相反方向同時旋擰手輪及閥瓣，銅線隨閥桿的旋轉(zhuǎn)被拉入閥瓣內(nèi)形成圓形結(jié)構(gòu)，形成所述的銅線卡環(huán)90，且銅線卡環(huán)90的一部分卡裝在第一閉環(huán)形限位槽內(nèi)，另一部分卡裝在第一閉環(huán)形限位槽，使閥桿及閥瓣連接在一起。然而，該銅線具有一定的強(qiáng)度，裝配時需將直線形式的銅線硬擰入閥瓣內(nèi)并彎曲成圓形需要一定的力量，工作強(qiáng)度大，費(fèi)力，并不易裝配；且為了使銅線更好的擰入閥瓣內(nèi)，銅線卡環(huán)一般會選擇較軟的銅材質(zhì)，軟的銅材質(zhì)強(qiáng)度相對較低，這樣，轉(zhuǎn)動手輪時一旦用力過度轉(zhuǎn)動手輪時極易造成銅線卡環(huán)斷裂損壞，使閥桿與閥瓣相脫離，連接可靠性低，且閥桿與閥瓣需分離時必需將銅線卡環(huán)擰斷后才可拆離，維修不方便，費(fèi)時費(fèi)力，銅線卡環(huán)的斷裂無疑增大了維修成本。

有鑒于此，本發(fā)明人對上述問題進(jìn)行深入研究，遂由本案產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種室內(nèi)消火栓的閥桿與閥瓣的連接結(jié)構(gòu)，具有拆裝方便，組裝速度快，省時省力，維修成本低，連接可靠性高，使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是這樣的：一種室內(nèi)消火栓的閥桿與閥瓣的連接結(jié)構(gòu)，包括閥桿和閥瓣，閥瓣的上表面下凹有安裝凹槽，閥桿的軸向一端端部伸入該安裝凹槽內(nèi)，并通過安裝裝置固裝于安裝凹槽內(nèi)；上述安裝裝置包括彈性件、第一定位件和第二定位件，上述閥桿位于安裝凹槽內(nèi)的部位開設(shè)有貫通閥桿兩側(cè)的安裝通孔，上述安裝凹槽的槽壁上凹設(shè)有與該安裝通孔相對設(shè)置的閉環(huán)形定位凹槽，上述彈性件處于上述安裝通孔內(nèi)，上述第一定位件的第一端和第二定位件的第一端均處于上述安裝通孔內(nèi)，上述第一定位件的第二端和第二定位件的第二端均處于上述閉環(huán)形定位凹槽內(nèi)，且上述第一定位件與第二定位件相對設(shè)置，上述彈性件張緊于上述第一定位件和第二定位件之間，上述閥瓣的側(cè)壁上開設(shè)有與上述閉環(huán)形定位凹槽相連通的第一拆卸孔和第二拆卸孔，上述第一拆卸孔與上述第二拆卸孔相對設(shè)置。

上述彈性件為彈簧，上述彈簧橫臥于上述安裝通孔內(nèi)。

上述第一定位件和第二定位件均為圓柱銷。

上述第一拆卸孔的孔徑和第二拆卸孔的孔徑均小于上述閉環(huán)形定位凹槽的槽高。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的一種室內(nèi)消火栓的閥桿與閥瓣的連接結(jié)構(gòu)，安裝時用兩個手指輕輕相對按壓第一定位件和第二定位件，彈 性件被壓縮，第一定位件和第二定位件完全收縮于閥桿的安裝通孔內(nèi)，然后將閥桿的下端端部伸入閥瓣的安裝凹槽內(nèi)，此時受安裝凹槽槽壁的限制第一定位件和第二定位件一直收縮于安裝通孔內(nèi)，當(dāng)?shù)谝欢ㄎ患偷诙ㄎ患苿又灵]環(huán)形定位凹槽時受彈性件的彈性回復(fù)力使第一定位件和第二定位件的第二端均向外移動至閉環(huán)形定位凹槽，利用閉環(huán)形定位凹槽對第一定位件和第二定位件的限固可實(shí)現(xiàn)閥桿與閥瓣只能相對旋轉(zhuǎn)而無法分離；拆卸時用頂針伸入第一、二拆卸孔將第一定位件和第二定位件的第二端壓入安裝通孔內(nèi)，此時向外拉拔閥桿即可使與閥瓣相分離。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的連接結(jié)構(gòu)，其可使閥桿與閥瓣的拆裝操作較為簡易，拆裝方便，拆裝速度快，省時省力，且閥桿與閥瓣的拆分不會造成任何部件發(fā)生損壞，維修成本低，避免傳統(tǒng)閥桿與閥瓣采用銅線卡環(huán)連接造成閥桿與閥瓣拆分時銅線卡環(huán)發(fā)生破碎造成廢品率高的問題，另，安裝裝置不會受轉(zhuǎn)動的閥桿的影響，使閥桿與閥瓣連接較為可靠，使用壽命長。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有室內(nèi)消火栓的剖示圖；

圖2為本實(shí)用新型應(yīng)用在室內(nèi)消火栓內(nèi)的剖示圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的一種室內(nèi)消火栓的閥桿與閥瓣的連接結(jié)構(gòu)，如圖2所示，包括閥桿1和閥瓣2，閥桿1豎立設(shè)置，閥瓣2的上表面下凹有安裝凹槽21，閥桿1的下端端部伸入該安裝凹槽21內(nèi)，并通過安裝裝置固裝于安裝凹槽21內(nèi)，該安裝裝置包括彈性件3、第一定位件4和第二定位件5，閥桿1的下端端部(即位于安裝凹槽內(nèi)的部位)開設(shè)有貫通閥桿1兩側(cè)的安裝通孔(圖中未示出)，該安裝通孔為沿閥桿1的徑向方向延伸的條形通孔， 該安裝通孔與閥桿相互垂直設(shè)置，該安裝凹槽21的槽壁上凹設(shè)有與該安裝通孔相對設(shè)置的閉環(huán)形定位凹槽211，彈性件3處于該安裝通孔內(nèi)，第一定位件4的第一端和第二定位件5的第一端均處于安裝通孔內(nèi)，第一定位件4的第二端和第二定位件5的第二端均處于閉環(huán)形定位凹槽211內(nèi)，且第一定位件4與第二定位件5相對設(shè)置，彈性件3張緊于第一定位件4和第二定位件5之間，即彈性件3的一端頂緊著第一定位件4，另一端頂緊著第二定位件5，該閥瓣2的側(cè)壁上開設(shè)有與閉環(huán)形定位凹槽211相連通的第一拆卸孔22和第二拆卸孔23，第一拆卸孔22與第二拆卸孔23相對設(shè)置。

優(yōu)選的是：該彈性件3為彈簧，且彈簧橫臥于安裝通孔內(nèi)，彈簧的軸向方向與安裝通孔的長度方向相同，該第一定位件4和第二定位件5均為鋼質(zhì)圓柱銷，圓柱銷豎立設(shè)置，圓柱銷的一半部位處于安裝通孔內(nèi)，另一半部位處于閉環(huán)形定位凹槽211內(nèi)。

本實(shí)用新型的一種室內(nèi)消火栓的閥桿與閥瓣的連接結(jié)構(gòu)，安裝時用兩個手指輕輕相對按壓第一定位件4和第二定位件5，彈簧被壓縮，第一定位件4和第二定位件5完全收縮于閥桿1的安裝通孔內(nèi)，然后將閥桿1的下端端部伸入閥瓣2的安裝凹槽21內(nèi)，此時受安裝凹槽21槽壁的限制第一定位件4和第二定位件5一直被收縮于閥桿1的安裝通孔內(nèi)，當(dāng)?shù)谝欢ㄎ患?和第二定位件5移動至閉環(huán)形定位凹槽211時第一定位件4和第二定位件5不受安裝凹槽21的限制，彈簧受壓縮力復(fù)位，彈簧的兩端向外伸展回復(fù)，彈簧的伸展推動第一定位件4和第二定位件5向外移動，第一定位件4和第二定位件5的外移可使第一定位件4和第二定位件5的部分部位處于閉環(huán)形定位凹槽211內(nèi)，此時利用閉環(huán)形定位凹槽211對第一定位件4和第二定位件5的限固可使閥桿1無法向外脫出閥瓣2外，并利用定位凹 槽211的閉環(huán)形結(jié)構(gòu)，使閥桿1與閥瓣2能夠相對旋轉(zhuǎn)，從而使閥桿1的轉(zhuǎn)動不會帶動閥瓣2轉(zhuǎn)動；拆卸時用頂針伸入第一、二拆卸孔22、23將第一定位件4和第二定位件5壓入安裝通孔內(nèi)，此時向外拉拔閥桿1即可使與閥瓣2相分離。

本實(shí)用新型的室內(nèi)消火栓的閥桿與閥瓣的連接結(jié)構(gòu)，具有如下有益效果：

一、拆裝時只需相對按壓第一定位件4和第二定位件5即可實(shí)現(xiàn)閥桿1與閥瓣2的拆裝，拆裝操作較為簡易、方便，拆裝速度高效，省時省力；

二、閥桿與閥瓣相分離時不會造成任何部件發(fā)生損壞，維修成本低，不會產(chǎn)生廢品，避免傳統(tǒng)閥桿與閥瓣采用銅線卡環(huán)連接造成閥桿與閥瓣拆分時銅線卡環(huán)發(fā)生破碎造成廢品率高的問題；

三、組裝后閥桿與閥瓣相對轉(zhuǎn)動，使安裝裝置不會受轉(zhuǎn)動的閥桿的影響，從而使閥桿與閥瓣連接可靠性高，使用壽命長，避免傳統(tǒng)閥桿與閥瓣采用銅線卡環(huán)連接造成旋轉(zhuǎn)手輪用力過度時銅線卡環(huán)易發(fā)生破碎使閥桿與閥瓣相脫離的問題；且閥桿只能設(shè)置一個安裝通孔即可，使閥桿的整體強(qiáng)度不會過多降低，從而保證閥桿的使用壽命；

四、具有結(jié)構(gòu)簡易，制作成本低的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型中，該第一拆卸孔22的孔徑和第二拆卸孔23的孔徑均小于閉環(huán)形定位凹槽211的槽高，對拆卸孔孔徑的限位可對第一定位件和第二定位件起到進(jìn)一步限位的作用，以防第一定位件和第二定位件掉出閥瓣外。

本實(shí)用新型的連接結(jié)構(gòu)，其通用性好，可以擴(kuò)展應(yīng)用到減壓型室內(nèi)消火栓、減壓穩(wěn)壓型室內(nèi)消火栓、旋轉(zhuǎn)型室內(nèi)消火栓、雙閥雙出口型室內(nèi)消 火栓等所有類型的室內(nèi)消火栓內(nèi)。

上述實(shí)施例和圖式并非限定本實(shí)用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專利范疇。