本實(shí)用新型涉及數(shù)控機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于數(shù)控機(jī)床的冷卻螺母。

背景技術(shù)：

數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床的簡(jiǎn)稱，是一種裝有程序的自動(dòng)化，在數(shù)控機(jī)床中通常會(huì)利用電機(jī)帶動(dòng)絲杠，從而由絲杠帶動(dòng)螺母做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使固定于螺母上的零部件伴隨其一塊運(yùn)動(dòng)，然后在數(shù)控機(jī)床上的動(dòng)作較為頻繁，絲杠相對(duì)螺母轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)摩擦產(chǎn)生熱量，如不將積累于螺母與絲杠之間的熱量及時(shí)排除，長(zhǎng)時(shí)間會(huì)影響螺母運(yùn)動(dòng)的精度，從而導(dǎo)致機(jī)床對(duì)零件的加工精度受到影響，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致絲杠或螺母變形。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：為了解決現(xiàn)有技術(shù)中數(shù)控機(jī)床上與絲杠配合的螺母發(fā)熱量大，影響螺母在絲杠上的傳動(dòng)精度的問題，現(xiàn)提供一種用于數(shù)控機(jī)床的冷卻螺母。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于數(shù)控機(jī)床的冷卻螺母，包括具中心螺紋孔的螺母本體和套筒，所述套筒的一端具有筒底，所述筒底上開設(shè)有缺口，所述螺母本體呈一端粗另一端細(xì)的兩級(jí)階梯狀，所述螺母本體的細(xì)段上開設(shè)有環(huán)形凹槽，所述螺母本體的細(xì)段與粗段的連接處形成臺(tái)階面，所述套筒套設(shè)在所述螺母本體的細(xì)段上，所述套筒與所述螺母本體的細(xì)段螺紋連接，所述筒底與所述細(xì)段遠(yuǎn)離粗段的一端端面之間設(shè)置有第一密封墊片，所述套筒遠(yuǎn)離筒底的一端端面與所述臺(tái)階面之間設(shè)置有第二密封墊片，所 述套筒的內(nèi)壁與所述環(huán)形凹槽之間形成冷卻腔，所述套筒的兩端分別開設(shè)有進(jìn)液管和出液管，所述進(jìn)液管和出液管均與所述冷卻腔連通。

本方案中通過套筒與螺母本體之間形成冷卻腔，在冷卻腔中通入循環(huán)冷卻液，有效的吸收了螺母本體在絲杠上頻繁運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的熱量，其中，通過套筒與螺母本體螺紋連接的方式結(jié)合在一起，拼接成冷卻腔，大大降低了加工難度，其中套筒安裝在螺母本體上后，第一密封墊片被筒底與螺母本體的細(xì)段抵緊，第二密封墊片被套筒的端部與臺(tái)階面抵緊，有效的防止了冷卻腔中的液體發(fā)生泄漏。

為了便于進(jìn)液管和出液管與冷卻液循環(huán)管道連接，進(jìn)一步地，所述進(jìn)液管和出液管上均設(shè)置有倒齒，通過在進(jìn)液管和出液管上均設(shè)置倒齒，可將冷卻液循環(huán)管道直接插在進(jìn)液管和出液管上即可。

為了防止與進(jìn)液管/出液管連接的循環(huán)管道在螺母本體運(yùn)動(dòng)時(shí)，循環(huán)管道與進(jìn)液管/出液管之間具有拉力，長(zhǎng)時(shí)間導(dǎo)致循環(huán)管道從進(jìn)液管/出液管上脫落的問題，進(jìn)一步地，所述套筒上位于所述進(jìn)液管和出液管的側(cè)方均固定有限位環(huán)，所述限位環(huán)上螺紋連接有緊固螺釘，將循環(huán)管道穿過限位環(huán)，旋緊緊固螺釘使其螺紋端抵在循環(huán)管道上，即限位環(huán)對(duì)循環(huán)管道具有一定的限位作用，有效的防止了因螺母本體的頻繁運(yùn)動(dòng)而導(dǎo)致循環(huán)管道脫落的問題。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的用于數(shù)控機(jī)床的冷卻螺母通過套筒與螺母本體之間形成冷卻腔，在冷卻腔中通入循環(huán)冷卻液，有效的吸收了螺母本體在絲杠上頻繁運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的熱量，其中，通過套筒與螺母本體螺紋連接的方式結(jié)合在一起，拼接成冷卻腔，大大降低了加工難度，其中套筒安裝在螺母本體上后，第一密封墊片被筒底與螺母本體的細(xì)段抵緊，第二密封墊片被套 筒的端部與臺(tái)階面抵緊，有效的防止了冷卻腔中的液體發(fā)生泄漏，本實(shí)用新型密封性能好，使用壽命高，大大提高了螺母在絲杠上的傳動(dòng)精度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型用于數(shù)控機(jī)床的冷卻螺母示意圖；

圖2是圖1中A的局部放大示意圖。

圖中：1、螺母本體，2、套筒，201、筒底，202、缺口，3、第一密封墊片，4、第二密封墊片，5、冷卻腔，6、進(jìn)液管，7、出液管，8、倒齒，9、限位環(huán)，10、緊固螺釘，11、循環(huán)管道。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

實(shí)施例1

如圖1和2所示，一種用于數(shù)控機(jī)床的冷卻螺母，包括具中心螺紋孔的螺母本體1和套筒2，所述套筒2的一端具有筒底201，所述筒底201上開設(shè)有缺口202，所述螺母本體1呈一端粗另一端細(xì)的兩級(jí)階梯狀，所述螺母本體1的細(xì)段上開設(shè)有環(huán)形凹槽，所述螺母本體1的細(xì)段與粗段的連接處形成臺(tái)階面，所述套筒2套設(shè)在所述螺母本體1的細(xì)段上，所述套筒2與所述螺母本體1的細(xì)段螺紋連接，所述筒底201與所述細(xì)段遠(yuǎn)離粗段的一端端面之間設(shè)置有第一密 封墊片3，所述套筒2遠(yuǎn)離筒底201的一端端面與所述臺(tái)階面之間設(shè)置有第二密封墊片4，所述套筒2的內(nèi)壁與所述環(huán)形凹槽之間形成冷卻腔5，所述套筒2的兩端分別開設(shè)有進(jìn)液管6和出液管7，所述進(jìn)液管6和出液管7均與所述冷卻腔5連通。

所述進(jìn)液管6和出液管7上均設(shè)置有倒齒8，通過在進(jìn)液管6和出液管7上均設(shè)置倒齒8，可將冷卻液循環(huán)管道11直接插在進(jìn)液管6和出液管7上即可。

所述套筒2上位于所述進(jìn)液管6和出液管7的側(cè)方均固定有限位環(huán)9，所述限位環(huán)9上螺紋連接有緊固螺釘10，將循環(huán)管道11穿過限位環(huán)9，旋緊緊固螺釘10使其螺紋端抵在循環(huán)管道11上，即限位環(huán)9對(duì)循環(huán)管道11具有一定的限位作用，有效的防止了因螺母本體1的頻繁運(yùn)動(dòng)而導(dǎo)致循環(huán)管道11脫落的問題。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的用于數(shù)控機(jī)床的冷卻螺母通過套筒2與螺母本體1之間形成冷卻腔5，在冷卻腔5中通入循環(huán)冷卻液，有效的吸收了螺母本體1在絲杠上頻繁運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的熱量，其中，通過套筒2與螺母本體1螺紋連接的方式結(jié)合在一起，拼接成冷卻腔5，大大降低了加工難度，其中套筒2安裝在螺母本體1上后，第一密封墊片3被筒底201與螺母本體1的細(xì)段抵緊，第二密封墊片4被套筒2的端部與臺(tái)階面抵緊，有效的防止了冷卻腔5中的液體發(fā)生泄漏。

上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。