本實用新型涉及一種閥門，尤其涉及一種通過調(diào)整導(dǎo)軌角度和滾柱位置實現(xiàn)輕易啟閉和無卡阻，再通過改變球體結(jié)構(gòu)減小啟閉力矩，輔助實現(xiàn)輕易啟閉，同時還可實現(xiàn)自清潔的雙軌道球閥。

背景技術(shù)：

閥門是一種廣泛應(yīng)用于流體設(shè)備或管道上的啟閉件，雙軌道球閥是啟閉件(球體)由閥桿帶動，并繞閥桿的軸線作旋轉(zhuǎn)運動的一種閥門。傳統(tǒng)球閥，無論是浮動式或固定式，都存在如下缺陷：

(1)由于閥桿上的軌道與導(dǎo)向栓的運行軌跡是依據(jù)軌道運行，因此傳統(tǒng)閥門的運行軌跡的角度為35°～37.5°，極不易于啟閉，甚至可能經(jīng)常造成卡阻；

(2)在閥桿的下部設(shè)置有兩個滾柱，為水平狀態(tài)，不能很好的提供預(yù)緊力，因此也不利于啟閉；

(3)球體設(shè)置為圓球型，且有整體閥座，在實施啟閉時，整體閥座與球體全部摩擦，使啟閉的力矩過大，不易于啟閉，同時時間長容易結(jié)垢，導(dǎo)致閥體容易因力矩過大的啟閉造成損害；

(4)傳統(tǒng)的軌道球閥由于球體的圓球形設(shè)計，不易于清潔，更不具備自清潔，因此很容易因結(jié)垢和沉淀物，導(dǎo)致降低了使用壽命；

由于傳統(tǒng)的軌道球閥存在上述缺陷，因此很大程度上限制了其使用的領(lǐng)域，再工況惡劣和特殊的介質(zhì)下就無法使用性能穩(wěn)定價格低廉的軌道球閥；

因此，針對上述缺陷，需要對傳統(tǒng)的軌道球閥進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上缺陷，本實用新型提供一種通過調(diào)整導(dǎo)軌角度和滾柱位置實現(xiàn)輕易啟閉和無卡阻，再通過改變球體結(jié)構(gòu)減小啟閉力矩，輔助實現(xiàn)輕易啟閉，同時還通過介質(zhì)紊流實現(xiàn)自清潔的雙軌道球閥。以解決現(xiàn)有技術(shù)的諸多不足。本實用新型的結(jié)合閘閥、截止閥和球閥的結(jié)構(gòu)特點，使新型的雙軌道球閥以獨特的開啟和密封方式，決定了它對于多種介質(zhì)及工況的良好適應(yīng)性，本實用新型的有益效果為：從真正意義上實現(xiàn)了易啟閉、無卡阻、自清潔及使用成本低。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種新型高頻啟閉雙軌道球閥，包括閥體、球體和閥桿等構(gòu)件構(gòu)成。

所述的閥體底部內(nèi)腔設(shè)置有下襯套，其下襯套通過底蓋固定與閥體底部，其下襯套和底蓋之間設(shè)置有下纏繞墊，所屬的閥體內(nèi)腔介質(zhì)出口B方向設(shè)置有閥座，其上部設(shè)置有閥蓋，其閥蓋與閥體之間接觸處設(shè)置有上纏繞墊，其閥蓋的內(nèi)腔下部設(shè)置有上襯套，所述的上襯套與V型填料底部相接，V型填料的上部設(shè)置有填料壓套；

所述的球體，其球體壁面設(shè)置為介質(zhì)流入面，所述的介質(zhì)流入面其位于介質(zhì)流入口A對應(yīng)面上且設(shè)置有紊流孔，與之相鄰的兩側(cè)面設(shè)置為平切面，與之對應(yīng)的設(shè)置有密閉面，為實體面，其密閉面與閥體上設(shè)置的閥座接觸處設(shè)置有球型優(yōu)化面，所述的球體上部設(shè)置有滾柱和限位螺栓，下部設(shè)置有底軸；

所述的球體上部設(shè)置的滾柱，一高一低，不在一個水平線上，給閥桿提供了很好的預(yù)緊力，有利于閥門的啟閉；

所述的閥桿桿體中間位置設(shè)置有導(dǎo)軌，通過支架固定于閥蓋上， 其支架上的中部與閥桿軌道對應(yīng)處設(shè)置有導(dǎo)向銷，導(dǎo)向銷設(shè)置有潤滑套通過擋蓋固定于支架上，其支架的上部與閥桿的上部的閥桿螺母穿插固定安裝，中間設(shè)置有軸承，其閥桿穿插閥桿螺母連接到驅(qū)動裝置。

所述的閥桿桿體上設(shè)置的導(dǎo)軌的角度為：45°～60°，緩解了啟閉的卡阻，便于啟閉。

附圖說明

下面根據(jù)附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1是本實用新型實施例所述一種新型高頻啟閉雙軌道球閥示意圖；

圖2是本實用新型實施例所述一種新型高頻啟閉雙軌道球閥的球體切面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型實施例所述一種新型高頻啟閉雙軌道球閥的閥桿結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、閥體，11、下襯套，12、底蓋，13、下纏繞墊，14、閥座，15、閥蓋；

16、V型填料，17、上纏繞墊，18、上襯套，19、填料壓套；

2、球體，21、介質(zhì)流入面，22、紊流孔，23、密閉面；24、滾柱，25、限位銷；26、底軸，27、球形優(yōu)化面

3、閥桿，31、導(dǎo)軌；32、支架，33、擋蓋，34、潤滑套，35、導(dǎo)向銷，36、軸承，37、閥桿螺母，38、驅(qū)動裝置。

具體實施方式

如圖1-3所示，本實用新型實施方式所述的一種新型高頻啟閉雙軌道球閥，包括閥體1、球體2、閥桿3；

所述的閥體1的底部內(nèi)腔設(shè)置有下襯套11，通過底蓋12固定與閥體底部內(nèi)腔，所述的下襯套11與底蓋12之間設(shè)置有下纏繞墊13，所述的閥體1內(nèi)腔介質(zhì)流出口B處與球體2密封面接觸位置設(shè)置有一個圈型的閥座14，閥體1上部設(shè)置有閥蓋15用于密閉整個閥體1內(nèi)腔，閥蓋15通過螺絲擰接固定在閥體上，其間設(shè)置有上纏繞墊17，所述的閥蓋內(nèi)腔下部設(shè)置有上襯套18，所述的上襯套18的頂部與V型填料16的下部相接，上部設(shè)置有填料壓蓋19，用于密閉；

所屬的球體2的壁面位于介質(zhì)流入口A處對應(yīng)面設(shè)置有介質(zhì)流入面21，所述的介質(zhì)流入面21上根據(jù)閥體的大小需要設(shè)置有若干個紊流孔22，當(dāng)啟閉閥體時由于球體2的轉(zhuǎn)動，介質(zhì)的流速沖擊在通過紊流孔22時會形成閥體內(nèi)腔的紊流，讓其紊流對閥體內(nèi)腔進(jìn)行沖涮，從而實現(xiàn)自清潔，消除了閥體內(nèi)腔沉淀物的積淀和結(jié)垢，有效去除了污垢，與之對應(yīng)的密封面設(shè)置有密封面23和球形優(yōu)化面27，傳統(tǒng)的密閉面為球面，現(xiàn)優(yōu)化部分，大大減少了球體2與閥座14的摩擦面，降低了力矩有利于閥體的啟閉，同時在密閉面未優(yōu)化的球面部分設(shè)置有球形優(yōu)化面27，所述的球形優(yōu)化面27利用司太立合金及鎳基合金等材料進(jìn)行硬化處理，并進(jìn)行拋光，滿足在非常苛刻的介質(zhì)及工況下的密封性；優(yōu)化后的球體2側(cè)壁不僅易于啟閉，同時還可以自清潔，還延長了使用的壽命和密閉的效果；

所述的球體2上部設(shè)置有滾柱24，且滾柱24設(shè)置為一高一低，有利的提供方案3的預(yù)緊力，通過閥桿2下端的凸輪斜面，滾柱24可提供一個機(jī)械楔緊力，以保證球體2側(cè)壁球面與閥座14間持續(xù)的貼緊力，銷軸和閥桿精密配合，既保證閥桿的正?；顒涌臻g，又防止垢質(zhì)過度沉淀；所述的球體2下不設(shè)置有底軸26，所述 的底軸26固定與閥體1底部內(nèi)腔設(shè)置的下襯套11之內(nèi)；

所述的閥桿3其桿體中部設(shè)置有導(dǎo)軌31，通過穿插于支架32內(nèi)腔活動固定閥體1與閥蓋15的內(nèi)腔，所述的支架32的中部與導(dǎo)軌31對應(yīng)位置設(shè)置有導(dǎo)向銷35，其導(dǎo)向銷35固定于潤滑套34之間通過擋蓋33于支架32中部，閥桿3的上部設(shè)置有閥桿螺母37，所述的閥桿螺母37外設(shè)置有軸承36一并穿插過支架32的頂部與驅(qū)動裝置38連接；

所述的閥桿3桿體中間位置設(shè)置的導(dǎo)軌31的行程角度為為：45°～60°，有效的解決閥桿3在轉(zhuǎn)動時其導(dǎo)軌31與導(dǎo)向銷35易造成卡阻的現(xiàn)象。

所屬的一種新型高頻啟閉雙軌道球閥，在通過驅(qū)動裝置38提供驅(qū)動力的情況下實施啟閉，在啟閉過程中，閥桿3在驅(qū)動力的作用下軸向轉(zhuǎn)動90度，其轉(zhuǎn)動的行程通過導(dǎo)向銷35在導(dǎo)軌31力運動，通過上述改變角度的方法解決了第一種卡阻的可能，閥桿3的下部在轉(zhuǎn)動時，其下端的凸輪斜面與球體2上部設(shè)置的一高一低兩個滾柱24提供的預(yù)緊力，同時使閥桿3下端與球體2上部不易結(jié)垢，解決了第二種卡阻和結(jié)垢的可能，在啟閉運動過程中應(yīng)上述改變球體2結(jié)構(gòu)其介質(zhì)流體通過對紊流孔22產(chǎn)生紊流，實現(xiàn)啟閉時的自清潔，使整個球體2和閥體1的內(nèi)腔不易結(jié)垢，解決了第三種卡阻的可能，另外球體2上設(shè)置有密閉面23，減少了球面和閥座14的摩擦力，并且由于在啟閉的瞬間形成的空間，球體2與閥座14不可能咬死，同時也降低了力矩，因此，解決了第四種卡阻的可能；與此同時在球體2的密閉面上設(shè)置了球形優(yōu)化面27，經(jīng)優(yōu)化過的密閉面，延長了球2和閥座14的使用壽命。

上述對實施例的描述是為了便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解和應(yīng)用本案技術(shù)，熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可輕易對這些實例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其它實施例中 而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本案不限于以上實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本案的揭示，對于本案做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本案的保護(hù)范圍內(nèi)。