本實用新型涉及鋼帶管及制備工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋼帶螺旋增強(qiáng)管。

背景技術(shù)：
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鋼帶螺旋波紋管采用聚乙烯為內(nèi)外層的基本材料和彎曲成型的鋼帶通過擠塑復(fù)合而成，鋼帶波紋管將剛才的高剛度、高強(qiáng)度和塑料的耐腐蝕、耐磨損和柔韌性等優(yōu)點合為一體，僅可使管材達(dá)到較高級別的環(huán)剛度，而且還解決了鋼材的耐腐蝕問題，鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管的管道系統(tǒng)通常采用熱熔擠出焊接及電熔帶等方式連接，適應(yīng)各種不同工程工況需要，較好地滿足了密封可靠和連接方便的要求，管道應(yīng)用前景廣闊，是目前替代大口徑傳統(tǒng)排水管的首選產(chǎn)品。但是目前，市場上的鋼帶波紋管采用的鋼帶歪曲度比較低，受力強(qiáng)度比較低，不能滿足更高的使用需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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有鑒于此，有必要提供一種鋼帶螺旋增強(qiáng)管。

一種鋼帶螺旋增強(qiáng)管，包括內(nèi)管、外管和鋼帶，鋼帶設(shè)置在內(nèi)管和外管之間，鋼帶包括左圓弧連接部、圓弧承力部和右圓弧連接部，左圓弧連接部的右邊與圓弧承力部的左邊連接，圓弧承力部的右邊與右圓弧連接部的左邊連接。

優(yōu)選的，內(nèi)管由基料環(huán)組成，基料環(huán)包括左連接部和右連接部， 左連接部包括左連接邊緣和左連接凹槽，左連接凹槽的開口朝向為鋼帶螺旋增強(qiáng)管的軸向，且朝左，右連接部包括右連接邊緣和右連接凹槽，右連接凹槽的開口朝向為鋼帶螺旋管的軸向，且朝右；鋼帶的左圓弧連接部套裝在一個基料環(huán)的右連接凹槽內(nèi)，鋼帶的右圓弧連接部套裝在另一個基料環(huán)的左連接凹槽內(nèi)。

優(yōu)選的，左連接凹槽的右邊連接左空心環(huán)，右連接凹槽的左邊連接右空心環(huán)，左空心環(huán)與右空心環(huán)粘接在一起。

優(yōu)選的，左連接邊緣、左連接凹槽、右連接邊緣、右連接凹槽、左空心環(huán)和右空心環(huán)一體成型。

鋼帶螺旋增強(qiáng)管通過以下制備步驟獲得：

設(shè)定好內(nèi)管和外管的直徑尺寸，采用吹塑擠壓工藝制備內(nèi)管和外管；

設(shè)定好鋼帶厚度和寬度，采用鋼帶成型機(jī)壓制鋼帶，然后再采用彎曲機(jī)彎制鋼帶所需的直徑；

采用鋼帶纏繞設(shè)備將鋼帶纏繞在內(nèi)管上，同時將外管復(fù)合熱壓在鋼帶上，鋼帶螺旋增強(qiáng)管制備完成。

優(yōu)選的，內(nèi)管和外管采用廢舊塑料制備而成，且廢舊塑料中添加阻燃材料，其中廢舊塑料與阻燃材料的重量比為81:19。

本實用新型提供的鋼帶螺旋增強(qiáng)管的鋼帶設(shè)計很好的將鋼帶和內(nèi)管搭接在一起，且通過熱熔粘貼在一起，外管復(fù)合在鋼帶上部，且通過熱熔粘貼在一起，鋼帶的內(nèi)徑比較大，復(fù)合大口徑的鋼帶管的需求，且鋼帶的左圓弧連接部、圓弧承力部和右圓弧連接部的結(jié)構(gòu)設(shè)計， 使得鋼帶的承壓能力增強(qiáng)，從而提高了鋼帶螺旋增強(qiáng)管的受力強(qiáng)度，能夠滿足比較高的使用需求。

附圖說明：

圖1為鋼帶螺旋增強(qiáng)管部分截面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為鋼帶部分截面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為基料環(huán)部分截面的結(jié)構(gòu)示意圖。

塑料建筑模板截面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：內(nèi)管10、左連接邊緣11、左連接凹槽12、右連接邊緣13、右連接凹槽14、左空心環(huán)15、右空心環(huán)16、外管20、鋼帶30、左圓弧連接部31、圓弧承力部32、右圓弧連接部33。

具體實施方式：

請同時參閱圖1及圖2，鋼帶螺旋增強(qiáng)管包括內(nèi)管10、外管20和鋼帶30，鋼帶30設(shè)置在內(nèi)管10和外管20之間，鋼帶30包括左圓弧連接部31、圓弧承力部32和右圓弧連接部33，左圓弧連接部31的右邊與圓弧承力部32的左邊連接，圓弧承力部32的右邊與右圓弧連接部33的左邊連接。

請同時參閱圖1及圖3內(nèi)管10由基料環(huán)組成，基料環(huán)包括左連接部和右連接部，左連接部包括左連接邊緣11和左連接凹槽12，左連接凹槽12的開口朝向為鋼帶螺旋增強(qiáng)管的軸向，且朝左，右連接部包括右連接邊緣13和右連接凹槽14，右連接凹槽14的開口朝向為鋼帶螺旋管的軸向，且朝右；鋼帶30的左圓弧連接部31套裝在一個基料環(huán)的右連接凹槽內(nèi)，鋼帶30的右圓弧連接部33套裝在另一個 基料環(huán)的左連接凹槽內(nèi)。

左連接凹槽12的右邊連接左空心環(huán)15，右連接凹槽14的左邊連接右空心環(huán)16，左空心環(huán)15與右空心環(huán)16粘接在一起。

左連接邊緣11、左連接凹槽12、右連接邊緣13、右連接凹槽14、左空心環(huán)15和右空心環(huán)16一體成型。

鋼帶螺旋增強(qiáng)管的制備工藝，包括以下制備步驟：

設(shè)定好內(nèi)管和外管的直徑尺寸，采用吹塑擠壓工藝制備內(nèi)管和外管；

設(shè)定好鋼帶厚度和寬度，采用鋼帶成型機(jī)壓制鋼帶，然后再采用彎曲機(jī)彎制鋼帶所需的直徑；

采用鋼帶纏繞設(shè)備將鋼帶纏繞在內(nèi)管上，同時將外管復(fù)合熱壓在鋼帶上，鋼帶螺旋增強(qiáng)管制備完成。

內(nèi)管和外管采用廢舊塑料制備而成，且廢舊塑料中添加阻燃材料，其中廢舊塑料與阻燃材料的重量比為81:19。

本實用新型提供的鋼帶螺旋增強(qiáng)管的鋼帶設(shè)計很好的將鋼帶和內(nèi)管搭接在一起，且通過熱熔粘貼在一起，外管復(fù)合在鋼帶上部，且通過熱熔粘貼在一起，鋼帶的內(nèi)徑比較大，復(fù)合大口徑的鋼帶管的需求，且鋼帶的左圓弧連接部、圓弧承力部和右圓弧連接部的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得鋼帶的承壓能力增強(qiáng)，從而提高了鋼帶螺旋增強(qiáng)管的受力強(qiáng)度，能夠滿足比較高的使用需求。