本實(shí)用新型涉及管道技術(shù)，尤其是一種鋼塑復(fù)合加筋管，具體是一種用于制造鋼塑復(fù)合加筋管的鋼質(zhì)異型帶材結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，全塑料管材及鋼塑復(fù)合管材基本取代了混凝土管和鑄鐵管等，大量用于市政工程、住宅小區(qū)地下埋設(shè)排水排污；高速公路預(yù)埋管道；農(nóng)田水利灌溉輸水、排澇；化工、礦山用于流體的輸送等。這些新型管材具有重量輕、耐高壓、韌性好、施工快壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，其中鋼塑復(fù)合管材，由于結(jié)合了鋼和塑兩種材料的優(yōu)勢(shì)性能，極大地降低了成本，因而在國(guó)內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用。

現(xiàn)有技術(shù)中也有大量的鋼塑復(fù)合管技術(shù)披露，諸如公告號(hào)為CN201103752Y的改進(jìn)型金屬增強(qiáng)螺旋波紋管，公告號(hào)為CN202215857U的組裝式鋼塑波紋管。這些現(xiàn)有技術(shù)的基本結(jié)構(gòu)都是僅僅在波紋(即加強(qiáng)筋肋)上復(fù)合金屬鋼帶作為增強(qiáng)結(jié)構(gòu)，而且在管壁的非波紋處，沒(méi)有復(fù)合金屬鋼帶。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型旨在提供一種可用于管道整體復(fù)合鋼帶的，具有纏繞過(guò)程中由異型帶材而拼接形成的鋼質(zhì)加強(qiáng)筋肋的異型鋼帶結(jié)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)該技術(shù)目的，本實(shí)用新型的方案是：一種用于制造鋼塑復(fù)合加筋管的鋼質(zhì)異型帶材結(jié)構(gòu)，所述加筋管包括塑料內(nèi)壁層、塑料外 壁層和密封于內(nèi)外壁層之間的鋼質(zhì)增強(qiáng)芯層，鋼質(zhì)增強(qiáng)芯層由鋼質(zhì)異型帶材螺旋纏繞于塑料內(nèi)壁層上形成，其特征在于:鋼質(zhì)異型帶材橫截面的形狀為兩端豎起中間水平的凹字形結(jié)構(gòu)，中間水平部分為底壁，兩端的豎起為筋側(cè)壁；每個(gè)筋側(cè)壁朝向異型帶材外側(cè)均伸出有筋頂壁。

作為優(yōu)選的，所述鋼質(zhì)異型帶材上分布有增強(qiáng)熔結(jié)孔。

作為優(yōu)選的，所述筋頂壁的末端向下彎延有防錯(cuò)位對(duì)接彎折。

作為優(yōu)選的，所述鋼質(zhì)異型帶材的底壁設(shè)有加強(qiáng)的波紋結(jié)構(gòu)，底壁的橫截面呈波紋狀。

作為優(yōu)選的，所述波紋結(jié)構(gòu)由至少一個(gè)小弧形彎折和至少一個(gè)大弧形凸起組成。

作為優(yōu)選的，所述波紋結(jié)構(gòu)由至少一個(gè)小弧形彎折組成。

作為優(yōu)選的，所述波紋結(jié)構(gòu)由至少一個(gè)大弧形凸起組成。

作為優(yōu)選的，所述鋼質(zhì)異型帶材的筋側(cè)壁布設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)長(zhǎng)條槽肋，所述長(zhǎng)條槽肋均自筋側(cè)壁底部向筋側(cè)壁頂部方向設(shè)置。

作為優(yōu)選的，在筋側(cè)壁與底壁的結(jié)合處應(yīng)分布有增強(qiáng)熔結(jié)孔；在筋側(cè)壁與筋頂壁的結(jié)合處應(yīng)分布有增強(qiáng)熔結(jié)孔。

作為優(yōu)選的，在大弧形凸起的腳部應(yīng)分布有增強(qiáng)熔結(jié)孔。

本實(shí)用新型的異型鋼帶可纏繞于管內(nèi)壁上，使得管道整體均復(fù)合鋼材，極大的增強(qiáng)了管道的強(qiáng)韌度；尤其是異型鋼帶的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)使得其在螺旋纏繞時(shí)兩兩相鄰的筋側(cè)壁和筋頂壁巧妙的合并形成加強(qiáng)筋肋，便于加工制造，提高生產(chǎn)效率，還可以用更薄壁的鋼材和塑料層 來(lái)達(dá)到更大的承壓效果，節(jié)約材質(zhì)，進(jìn)一步降低材料成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的鋼塑復(fù)合加筋管之部分軸向截面結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1中最佳實(shí)施例的A部位放大圖；

圖3為圖1中最佳實(shí)施例的B部位放大圖；

圖4為本實(shí)用新型中實(shí)施例一的鋼質(zhì)異型帶材橫截面結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本實(shí)用新型中實(shí)施例一的鋼質(zhì)異型帶材展開(kāi)圖；

圖6為本實(shí)用新型中實(shí)施例一的鋼質(zhì)異型帶材展開(kāi)后橫截面圖；

圖7為本實(shí)用新型中兩相鄰鋼質(zhì)異型帶材形成加強(qiáng)筋肋的示意圖；

圖8為本實(shí)用新型中圖1的另一種實(shí)施例的A部位放大圖；

圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例二的鋼質(zhì)異型帶材橫截面結(jié)構(gòu)圖；

圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例三的鋼質(zhì)異型帶材橫截面結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本實(shí)用新型所涉及的鋼塑復(fù)合加筋管，這類管道為塑料制成，并為了提高強(qiáng)度等性能，在結(jié)構(gòu)上復(fù)合增加有鋼質(zhì)材料，具體使用的塑料類型和鋼材類型均可由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)和性能要求選定，在鋼材上選用不銹鋼為主，具有防腐蝕的作用，當(dāng)然，采用其他的材質(zhì)亦為等同替換。

在具體實(shí)施例中，如圖1和2所示的，本實(shí)用新型所涉及的管道包括塑料內(nèi)壁層1，該內(nèi)壁層由熔融態(tài)塑料片狀帶材經(jīng)螺旋纏繞互相 搭接熔結(jié)而成，這種搭接熔融技術(shù)為現(xiàn)有技術(shù)，在本文中不做詳細(xì)闡述；本實(shí)用新型涉及的管道還包括鋼質(zhì)增強(qiáng)芯層2和塑料外壁層3構(gòu)成，其中：

本實(shí)用新型中所述的鋼質(zhì)增強(qiáng)芯層2由鋼質(zhì)異型帶材螺旋纏繞于塑料內(nèi)壁層1上形成。

本實(shí)用新型中的鋼質(zhì)異型帶材橫截面的形狀為兩端豎起中間水平的凹字形結(jié)構(gòu)，如圖4、9、10所示的，其中間水平部分為底壁，兩端的豎起為筋側(cè)壁21；每個(gè)筋側(cè)壁21朝向異型帶材外側(cè)均伸出有筋頂壁22，鋼質(zhì)異型帶材纏繞時(shí)，兩兩相鄰的筋側(cè)壁21和筋頂壁22巧妙的合并形成管道加強(qiáng)筋肋5，如圖7所示，加強(qiáng)筋肋5確保管道具有極高的環(huán)剛度，大幅提高了管道受壓能力和實(shí)用性；

在最佳的實(shí)施例中，筋頂壁22的末端向下彎延有防錯(cuò)位對(duì)接彎折23；所述防錯(cuò)位對(duì)接彎折23的作用非常大，其主要是用于在形成加強(qiáng)筋肋5的過(guò)程中，筋頂壁22合并對(duì)接時(shí)，不至于相鄰筋頂壁的上下錯(cuò)位層疊而形成不了加強(qiáng)筋肋5，而且只有筋頂壁22在防錯(cuò)位對(duì)接彎折23的作用下，才能有效的相互著力對(duì)接，便于形成穩(wěn)定的加強(qiáng)筋肋受力腔體結(jié)構(gòu)。

在最佳的實(shí)施例中，所述鋼質(zhì)異型帶材上分布有增強(qiáng)熔結(jié)孔25；增強(qiáng)熔結(jié)孔25為了進(jìn)一步增強(qiáng)鋼質(zhì)異型帶材與塑料內(nèi)壁層1和塑料外壁層2之間的結(jié)合強(qiáng)度，塑料內(nèi)壁層1在在沒(méi)硬化時(shí)可部分壓嵌入所述增強(qiáng)熔結(jié)孔25，塑料壓嵌入增強(qiáng)熔結(jié)孔25內(nèi)形成朝向塑料外壁層3的外凸，固定了鋼質(zhì)異型帶材的，待塑料外壁層3擠壓鋪設(shè)于鋼 質(zhì)異型帶材時(shí)，塑料內(nèi)外壁層就通過(guò)該增強(qiáng)熔結(jié)孔25熔結(jié)在一起了緊緊結(jié)合，不易剝離，使得鋼質(zhì)異型帶材避免了因塑料覆蓋的剝離而可能導(dǎo)致的腐蝕，在結(jié)構(gòu)上也穩(wěn)定了鋼質(zhì)異型帶材與塑料內(nèi)外壁之間的穩(wěn)定性，并有利于管道整體的受力均勻，提高管道的強(qiáng)度和耐用性。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，因?yàn)殇撡|(zhì)異型帶材采用的薄鋼板制造，為了確保筋側(cè)壁較好的直立而不易于起皺褶(皺褶會(huì)改變加強(qiáng)筋的形狀和高度，甚至導(dǎo)致殘次品，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量)，在所述鋼質(zhì)異型帶材的筋側(cè)壁21上布設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)長(zhǎng)條槽肋26，如圖5和6所示的，所述長(zhǎng)條槽肋26均自筋側(cè)壁底部向筋側(cè)壁頂部方向設(shè)置，當(dāng)然，所述長(zhǎng)條槽肋26的凸起方向可以是任意的，其形狀也可以是本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠想到的其他任意形狀，只要是有助于筋側(cè)壁21直立而不易于起皺褶就可以。

塑料外壁層3覆蓋在由鋼質(zhì)異型帶材繞制的鋼質(zhì)增強(qiáng)芯層2上，鋼質(zhì)增強(qiáng)芯層2密封于塑料外壁層3與塑料內(nèi)壁層1之間，有效的將鋼質(zhì)增強(qiáng)芯層2隔絕于易腐蝕的環(huán)境，確保管材的持久耐用度；所述塑料內(nèi)壁層1和塑料外壁層3于增強(qiáng)熔結(jié)孔處熔結(jié)在一起。

關(guān)于加強(qiáng)筋肋5處有至少以下四種實(shí)施例：

第一種實(shí)施例如圖8所示的，兩兩相鄰的筋側(cè)壁21和筋頂壁22巧妙的合并形成管道加強(qiáng)筋肋5，之后就直接壓覆塑料外壁層，加強(qiáng)筋肋為中空結(jié)構(gòu)，兩兩相鄰的防錯(cuò)位對(duì)接彎折23之間不做任何處理，兩者緊密靠在一起，由塑料外壁層固定。

第二種實(shí)施例，是在上述第一種實(shí)施例的基礎(chǔ)上，將兩兩相鄰的 筋頂壁22的對(duì)接彎折23焊接固定在一起，加強(qiáng)筋肋為中空結(jié)構(gòu)。

第三種實(shí)施例，如圖2和3所示的，在兩兩相鄰的筋側(cè)壁21和筋頂壁22形成凸起的管道加強(qiáng)筋肋5內(nèi)填充塑料,形成筋肋內(nèi)的填充粘結(jié)層4，兩兩相鄰的防錯(cuò)位對(duì)接彎折23之間不做任何處理，兩者緊密靠在一起，由塑料外壁層和固定填充粘結(jié)層固定。

第四種實(shí)施例，也是最佳的實(shí)施例，在兩兩相鄰的筋側(cè)壁21和筋頂壁22形成凸起的管道加強(qiáng)筋肋5內(nèi)填充塑料，形成筋肋內(nèi)的填充粘結(jié)層4，再將兩兩相鄰的筋頂壁22的對(duì)接彎折23焊接固定在一起。

為了進(jìn)一步增強(qiáng)管道的強(qiáng)度，在最佳實(shí)施例中，鋼質(zhì)異型帶材的底壁設(shè)有加強(qiáng)的波紋結(jié)構(gòu)，底壁的橫截面呈波紋狀，如圖4、9、10所示的。具體的，所述波紋結(jié)構(gòu)可以是由至少一個(gè)小弧形彎折242和至少一個(gè)大弧形凸起241組成，如圖3所示的；也可以是僅僅由至少一個(gè)小弧形彎折242組成，如圖9所示的；也可以是僅僅由至少一個(gè)大弧形凸起241組成，如圖10所示的；當(dāng)然，根據(jù)具體設(shè)計(jì)需要，也可以是其他形狀的結(jié)構(gòu)，如三角凸起或梯形凸起等等，均屬于慣常替換。

為了確保筋側(cè)壁的穩(wěn)定性，在設(shè)計(jì)時(shí)，筋側(cè)壁21與底壁的結(jié)合處應(yīng)分布有增強(qiáng)熔結(jié)孔25；在筋側(cè)壁21與筋頂壁22的結(jié)合處應(yīng)分布有增強(qiáng)熔結(jié)孔25，在大弧形凸起241的腳部應(yīng)分布有增強(qiáng)熔結(jié)孔25；這樣做的目的是進(jìn)一步增強(qiáng)筋肋和大弧凸起的穩(wěn)定性，提高管體的受壓強(qiáng)度。

為更好的保護(hù)管體的結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁層1上有熔融態(tài)塑料片狀帶材經(jīng)螺旋纏繞互相搭接熔結(jié)而形成的熔接縫11，而這個(gè)位置也往往是受力較為脆弱的部位，所述鋼質(zhì)異型帶材的底壁跨壓于塑料內(nèi)壁層的熔結(jié)縫11上，這樣熔結(jié)縫11處就不會(huì)受到軸向張力，這種方式無(wú)需過(guò)于增加熔結(jié)縫11的強(qiáng)度，降低了制造成本和加工難度。

針對(duì)于本案所涉的整體鋼塑復(fù)合加筋管，本實(shí)用新型還提供了加工這類管道的方法。

方法方案之一：

a、由塑料擠出設(shè)備擠出熔融態(tài)塑料片狀帶材，經(jīng)滾繞設(shè)備螺旋纏繞，兩相鄰的塑料片狀帶材之間搭接熔結(jié)，形成管體塑料內(nèi)壁層；

b、用沖壓設(shè)備于薄壁鋼帶上相應(yīng)位置沖壓出增強(qiáng)熔結(jié)孔，如圖5所示的，再由薄壁鋼板壓卷設(shè)備將薄壁鋼帶彎壓成異型帶材，再將鋼質(zhì)異型帶材碾壓彎曲出與管體外徑相應(yīng)的弧度后，緊密螺旋纏繞于上述a步驟形成的塑料內(nèi)壁層上，兩兩相鄰鋼質(zhì)異型帶材的對(duì)接彎折經(jīng)對(duì)應(yīng)凹形壓輪定位而緊靠，鋼質(zhì)異型帶材底壁增強(qiáng)熔結(jié)孔和半熔融態(tài)塑料內(nèi)壁層咬合使鋼質(zhì)異型帶材得以固定，使鋼質(zhì)帶材形成一體的鋼質(zhì)增強(qiáng)芯層；

c、由塑料擠出設(shè)備擠出熔融態(tài)塑料片狀帶材，覆蓋并經(jīng)壓輪輾壓在鋼質(zhì)增強(qiáng)芯層上形成塑料外壁層；熔融態(tài)塑料片狀帶材經(jīng)增強(qiáng)熔結(jié)孔和塑料內(nèi)壁層熔結(jié)；

其中：b步驟中的鋼質(zhì)異型帶材需在a步驟中的塑料片材尚未硬 化時(shí)纏繞上去。

在以上加工方案中，進(jìn)一步的，在所述b步驟中，用沖壓設(shè)備于薄壁鋼帶上相應(yīng)位置沖壓出增強(qiáng)熔結(jié)孔的同時(shí)，還在相應(yīng)位置沖壓出長(zhǎng)條槽肋。

方法方案之二：

a、由塑料擠出設(shè)備擠出熔融態(tài)塑料片狀帶材，經(jīng)滾繞設(shè)備螺旋纏繞，兩相鄰的塑料片狀帶材之間搭接熔結(jié)，形成管體塑料內(nèi)壁層；

b、用沖壓設(shè)備于薄壁鋼帶上相應(yīng)位置沖壓出增強(qiáng)熔結(jié)孔，再由薄壁鋼板壓卷設(shè)備將薄壁鋼帶彎壓成異型帶材，再將鋼質(zhì)異型帶材碾壓彎曲出與管體外徑相應(yīng)的弧度后，緊密螺旋纏繞于上述a步驟形成的塑料內(nèi)壁層上，兩兩相鄰鋼質(zhì)異型帶材的對(duì)接彎折經(jīng)對(duì)應(yīng)凹形壓輪定位而緊密靠近，對(duì)接彎折緊靠部分再經(jīng)過(guò)氬弧焊接裝置焊接牢固，使鋼質(zhì)帶材形成一體的鋼質(zhì)增強(qiáng)芯層；

c、由塑料擠出設(shè)備擠出熔融態(tài)塑料片狀帶材，覆蓋并經(jīng)壓輪輾壓在鋼質(zhì)增強(qiáng)芯層上形成塑料外壁層；熔融態(tài)塑料片狀帶材經(jīng)增強(qiáng)熔結(jié)孔和塑料內(nèi)壁層熔結(jié)；

其中：b步驟中的鋼質(zhì)異型帶材需在a步驟中的塑料片材尚未硬化時(shí)纏繞上去。

在以上加工方案中，進(jìn)一步的，在所述b步驟中，用沖壓設(shè)備于薄壁鋼帶上相應(yīng)位置沖壓出增強(qiáng)熔結(jié)孔的同時(shí)，還在相應(yīng)位置沖壓出長(zhǎng)條槽肋。

方法方案之三：

a、由塑料擠出設(shè)備擠出熔融態(tài)塑料片狀帶材，經(jīng)滾繞設(shè)備螺旋纏繞，兩相鄰的塑料片狀帶材之間搭接熔結(jié)，形成管體塑料內(nèi)壁層；

b、用沖壓設(shè)備于薄壁鋼帶上相應(yīng)位置沖壓出增強(qiáng)熔結(jié)孔，再由薄壁鋼板壓卷設(shè)備將薄壁鋼帶彎壓成異型帶材，再將鋼質(zhì)異型帶材碾壓彎曲出與管體外徑相應(yīng)的弧度后，緊密螺旋纏繞于上述a步驟形成的塑料內(nèi)壁層上，再用塑料擠出設(shè)備擠出熔融塑料從該相鄰的對(duì)接彎折緊密靠近前的縫隙中注入管道加強(qiáng)筋肋內(nèi)形成填充粘結(jié)層，兩兩相鄰鋼質(zhì)異型帶材的對(duì)接彎折經(jīng)對(duì)應(yīng)凹形壓輪定位而緊密靠近，形成一體的鋼質(zhì)增強(qiáng)芯層；

c、由塑料擠出設(shè)備擠出熔融態(tài)塑料片狀帶材，覆蓋并經(jīng)壓輪輾壓在鋼質(zhì)增強(qiáng)芯層上形成塑料外壁層；熔融態(tài)塑料片狀帶材經(jīng)增強(qiáng)熔結(jié)孔和塑料內(nèi)壁層及塑料填充粘結(jié)層熔結(jié)；

其中：b步驟中的鋼質(zhì)異型帶材需在a步驟中的塑料片材尚未硬化時(shí)纏繞上去。

在以上加工方案中，進(jìn)一步的，在所述b步驟中，用沖壓設(shè)備于薄壁鋼帶上相應(yīng)位置沖壓出增強(qiáng)熔結(jié)孔的同時(shí)，還在相應(yīng)位置沖壓出長(zhǎng)條槽肋。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本 實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。