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      止逆膠墊和增壓泵的制作方法

      文檔序號:11981266閱讀:450來源:國知局
      止逆膠墊和增壓泵的制作方法與工藝

      本實用新型涉及增壓泵技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種止逆膠墊和增壓泵。



      背景技術(shù):

      增壓泵,顧名思義就是用來增壓的泵,其用途主要有熱水器增壓用、高樓低水壓、桑拿浴、洗浴等加壓用、公寓最上層水壓不足的加壓、太陽能自動增壓、反滲透濾水器增壓用等等。

      現(xiàn)有的增壓泵中,增壓泵的閥體朝向泵頭蓋方向的中央位置設(shè)有一頂面具有凹弧面的圓形排水座,排水座的中央穿設(shè)有一定位孔且以該定位孔為中心各間隔一定夾角位置的區(qū)域上各穿設(shè)有數(shù)個排水孔;一止逆膠片安裝于該排水座上;具體的,請參閱圖1,該止逆膠墊900包括定位柱910以及設(shè)于所述定位柱910一端的閥片920,定位柱910與定位孔配合安裝以對止逆膠墊900進行定位,閥片920覆蓋于排水座的凹弧面,用以單向封堵該些排水孔。

      請參閱圖1,現(xiàn)有技術(shù)中,為了順利安裝止逆膠墊900,會在定位柱910的遠離閥片920的一端設(shè)置工藝拉桿930,安裝時通過工藝拉桿930施力帶動止逆膠墊900移動,使止逆膠墊900順利進入定位孔中,并在止逆膠墊900安裝到位后,剪掉工藝拉桿930。上述安裝過程中,針對工藝拉桿的處理需要人工操作,因而安裝效率較低。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本實用新型的主要目的是提供一種止逆膠墊,旨在提高止逆膠墊的安裝效率。

      為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提出的止逆膠墊,應(yīng)用于增壓泵的閥體中,與所述閥體的排水座相連接;所述排水座中部設(shè)有定位孔;所述止逆膠墊包括用于伸入與所述定位孔中以與所述定位孔配合安裝的定位柱,以及設(shè)于所述定位柱一端的閥片;所述閥片包括對應(yīng)所述定位柱的位置設(shè)置的安裝部, 以及多個沿所述安裝部周向排布且間隔設(shè)置的閥瓣;所述安裝部設(shè)有供施力裝置的施力頂針伸入的受力槽。

      優(yōu)選地,所述安裝部包括基部和用于與所述施力裝置對位的定位塊;所述基部與所述閥瓣相連接;所述定位塊凸設(shè)于所述基部背向所述定位柱的表面上;所述受力槽設(shè)于所述定位塊上,并朝向所述定位柱延伸。

      優(yōu)選地,所述定位塊的橫截面為多邊形。

      優(yōu)選地,所述受力槽自所述定位塊延伸到所述定位柱;和/或,所述受力槽的橫截面為圓形或多邊形。

      優(yōu)選地,所述閥瓣背向所述定位柱的表面為外凸的曲面;所述閥瓣朝向所述定位柱的表面為平面、內(nèi)凹的斜面或內(nèi)凹的曲面。

      優(yōu)選地,所述定位柱包括限位塊、導向柱以及防退塊;所述限位塊設(shè)于所述導向柱靠近所述閥片的一端;所述限位塊用于與所述定位孔相配合以限制所述定位柱與所述定位孔相對轉(zhuǎn)動;所述防退塊設(shè)于所述導向柱遠離所述閥片的一端,所述防退塊凸出于所述導向柱的側(cè)壁設(shè)置,所述防退塊用于與所述定位孔相配合以限制所述定位柱從所述定位孔中抽出。

      優(yōu)選地,所述防退塊背向所述導向柱的一端設(shè)有導向段,所述導向段自靠近所述導向柱的一端至遠離所述導向柱的一端呈漸縮設(shè)置。

      本實用新型還提出一種增壓泵,包括閥體以及與所述閥體的排水座相連接的止逆膠墊,所述止逆膠墊包括用于伸入與所述定位孔中以與所述定位孔配合安裝的定位柱,以及設(shè)于所述定位柱一端的閥片;所述閥片包括對應(yīng)所述定位柱的位置設(shè)置的安裝部,以及多個沿所述安裝部周向排布且間隔設(shè)置的閥瓣;所述安裝部設(shè)有供施力裝置的施力頂針伸入的受力槽;

      所述排水座上設(shè)有與所述止逆膠墊的定位柱配合安裝的定位孔,所述排水座以該定位孔為中心劃分為數(shù)個對應(yīng)所述閥瓣的數(shù)量和位置設(shè)置的扇形區(qū)域,每一所述扇形區(qū)域上穿設(shè)有數(shù)個排水孔,每一所述閥瓣對應(yīng)覆蓋一個所述扇形區(qū)域上的排水孔。

      優(yōu)選地,所述閥瓣的數(shù)量為三個,所述扇形區(qū)域的數(shù)量對應(yīng)為三個,每一個所述扇形區(qū)域?qū)?yīng)的圓心角的角度為120°。

      優(yōu)選地,所述定位柱包括限位塊、導向柱以及防退塊;所述限位塊設(shè)于 所述導向柱靠近所述閥片的一端,所述防退塊設(shè)于所述導向柱遠離所述閥片的一端,所述防退塊凸出于所述導向柱的側(cè)壁設(shè)置;所述定位孔包括設(shè)于所述排水座朝向所述閥片的表面的限位沉孔、設(shè)于所述排水座背向所述閥片的表面的容置槽,以及連通所述限位沉孔和所述容置槽的導向通孔,所述導向通孔自連接所述限位沉孔的一端至連接所述容置槽的一端呈漸縮設(shè)置;所述限位塊安裝于所述限位沉孔中,與所述限位沉孔相配合以限制所述定位柱與所述定位孔相對轉(zhuǎn)動;所述導向柱容置于所述導向通孔中;所述防退塊設(shè)于所述容置槽中并抵靠所述容置槽的槽底,以限制所述定位柱從所述定位孔中抽出。

      本實用新型技術(shù)方案通過設(shè)置安裝部,并在安裝部設(shè)置受力槽,使得安裝該止逆膠墊時,可以通過施力裝置的施力頂針將該止逆膠墊的定位柱頂入排水座的定位孔中,安裝后施力頂針撤出受力槽即可,整個安裝過程由施力裝置操作完成,不需要人工操作,因此安裝效率大大提高;同時,由于施力頂針的頂入和撤出操作都由施力裝置操作,因此安裝的工藝一致性好,裝配效果也較好,能夠有效減少裝配不良的問題;由于不需要設(shè)置工藝拉桿且設(shè)置了受力槽,因此可以減少止逆膠墊的材料的用量,從而節(jié)約成本。

      附圖說明

      圖1為現(xiàn)有技術(shù)的止逆膠墊一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2為本實用新型止逆膠墊一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖3為圖2所示止逆膠墊的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖4為本實用新型增壓泵一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖5為圖4所示增壓泵的分解結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖6為圖4所示增壓泵的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖7為沿圖6中A-A’的剖面結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖8為圖7所示的剖面結(jié)構(gòu)示意圖中閥體的結(jié)構(gòu)示意圖。

      附圖標號說明:

      本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例,參照附圖做進一步說明。

      具體實施方式

      下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。

      需要說明,若本實用新型實施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……),則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等,如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時,則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

      另外,若本實用新型實施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外,各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合,但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ),當技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當認為這種技術(shù)方案 的結(jié)合不存在,也不在本實用新型要求的保護范圍之內(nèi)。

      本實用新型提出一種止逆膠墊,應(yīng)用于增壓泵的閥體中,與閥體的排水座相連接,排水座中部設(shè)有定位孔以及環(huán)繞定位孔設(shè)置的排水孔,該止逆膠墊用以單向封堵排水座的排水孔。

      在本實用新型實施例中,如圖2和圖3所示,其中帶箭頭的線指示的是空間(例如孔、腔)或者面,該止逆膠墊100包括用于伸入與定位孔220(請參閱5)中以與定位孔220配合安裝的定位柱110,以及設(shè)于定位柱110一端的閥片120;閥片120包括對應(yīng)定位柱110的位置設(shè)置的安裝部121,以及多個沿安裝部121周向排布且間隔設(shè)置的閥瓣122;安裝部121設(shè)有供施力裝置的施力頂針伸入的受力槽123。

      本實用新型技術(shù)方案通過設(shè)置安裝部121,并在安裝部121設(shè)置受力槽123,使得安裝該止逆膠墊100時,可以通過施力裝置的施力頂針將該止逆膠墊100的定位柱110頂入排水座210的定位孔220中,安裝后施力頂針撤出受力槽123,整個安裝過程由施力裝置操作完成,不需要人工操作,因此安裝效率大大提高;同時,由于施力頂針的頂入和撤出操作都由施力裝置操作,因此安裝的工藝一致性好,裝配效果也較好,能夠有效減少裝配不良的問題;由于不需要設(shè)置工藝拉桿且設(shè)置了受力槽123,因此可以減少止逆膠墊100的材料的用量,從而節(jié)約成本。

      施力裝置可以是一個具有驅(qū)動裝置和施力頂針的機構(gòu),驅(qū)動裝置可以是氣缸、電機等,只要驅(qū)動裝置能夠驅(qū)動施力頂針的直線運動即可應(yīng)用于本實用新型的技術(shù)方案中。當然,為了更好的控制施力頂針的運動,提高施力的精確性,施力裝置可以包括控制裝置,控制裝置控制驅(qū)動裝置的運行。

      當對止逆膠墊100進行安裝時,為了將施力頂針準確的伸入受力槽123中,可以在止逆膠墊100上設(shè)置定位結(jié)構(gòu)與施力裝置對應(yīng)的配合結(jié)構(gòu)進行配合定位,具體的,定位結(jié)構(gòu)可以是定位塊而配合結(jié)構(gòu)則對應(yīng)設(shè)置為定位槽,或者定位結(jié)構(gòu)是定位槽,而配合結(jié)構(gòu)是定位塊。請參閱圖2和圖3,在本實施例中,該安裝部121包括基部124和用于與施力裝置對位的定位塊125;基部124與閥瓣122相連接;定位塊125凸設(shè)于基部124背向定位柱110的表面上;受力槽123設(shè)于定位塊125上,并朝向定位柱110延伸;此時施力裝置對應(yīng) 的配合結(jié)構(gòu)為定位槽,為了有效保證施力裝置與止逆膠墊100的定位,該定位塊125的橫截面優(yōu)選為多邊形。通過設(shè)置定位塊125和施力裝置對應(yīng)的配合結(jié)構(gòu),能夠保證施力頂針準確的伸入受力槽123中,更加有利于提高生產(chǎn)效率、工藝一致性和裝配效果。

      受力槽123與施力頂針配合時,為了防止打滑導致施力頂針傾斜甚至從受力槽123中沖出,可以增加受力槽123的深度,例如,在本實施例中,受力槽123自定位塊125延伸到定位柱110,具體的,請參閱圖7并結(jié)合圖6進行理解,受力槽123的槽底在定位柱110的中部,施力頂針伸入到定位柱110中,能夠避免定位柱110彎曲變形,同時還能夠防止施力頂針打滑傾斜,從而能夠更好的對止逆膠墊100施力;受力槽123的具體形狀可以根據(jù)施力頂針的形狀進行選取,例如施力頂針的橫截面是圓形或者多邊形時,受力槽123的橫截面也可以相應(yīng)為圓形或多邊形。

      閥瓣122的作用在于單向封堵排水孔230(請參閱5),當水從排水孔230遠離閥瓣122一端進入排水孔230中時,可以頂開對應(yīng)的閥瓣122,從排水孔230中排出,當水從被閥瓣122封堵的一端向排水孔230流動時,閥瓣122被水壓緊,從而有效封堵排水孔230。由于閥片120包括多個閥瓣122,每個閥瓣122可以獨立被頂開或者被壓緊,因此每個閥瓣122可以單獨封堵一個區(qū)域內(nèi)的排水孔230,閥瓣122的數(shù)量根據(jù)排水孔230設(shè)置的區(qū)域而定,請參閱圖2和圖3,在本實施例中,閥瓣122的數(shù)量為3個,分別單向封堵3個不同區(qū)域的排水孔230。為了達到更好的密封效果,在本實施例中,閥瓣122背向定位柱110的表面為外凸的曲面,以便于排出時水流的頂開,也能夠在水流回流時更好的壓緊閥瓣122邊沿;閥瓣122朝向定位柱110的表面為平面、內(nèi)凹的斜面或內(nèi)凹的曲面,因而在發(fā)生彈性形變后能夠提供一個應(yīng)力更大的密封面,進而更好的與排水座210的凹弧面配合,提升密封效果。

      定位柱110用于與定位孔220配合安裝,從而將止逆閥片120安裝到閥體上,定位柱110和定位孔220的具體設(shè)置方式有很多種,只要是定位柱110與定位孔220插接后能夠可靠定位配合的結(jié)構(gòu)都可以應(yīng)用于本實用新型的技 術(shù)方案中。請參閱圖2,并結(jié)合圖7進行理解,在本實施例中,該定位柱110包括限位塊111、導向柱112以及防退塊113。該限位塊111設(shè)于導向柱112靠近閥片120的一端,其用于與定位孔220相配合以限制定位柱110與定位孔220相對轉(zhuǎn)動;通過設(shè)置限位塊111能夠保證止逆膠墊100安裝后不會轉(zhuǎn)動,避免因為轉(zhuǎn)動而導紙閥瓣122不能封堵排水孔230的情況;實際操作時,限位塊111可以是凸設(shè)于導向柱112一端的側(cè)壁的凸起,也可以是設(shè)于導向柱112與閥片120之間的非圓形的凸塊,當限位塊111為凸塊時,其尺寸應(yīng)該大于導向柱112對應(yīng)端面的尺寸,在本實施例中,限位塊111為設(shè)于導向柱112與閥片120之間的三棱柱狀的凸塊。該防退塊113設(shè)于導向柱112遠離閥片120的一端,防退塊113凸出于導向柱112的側(cè)壁設(shè)置,其用于與定位孔220相配合以限制定位柱110從定位孔220中抽出,通過防退塊113的設(shè)置,實現(xiàn)了定位柱110與定位孔220的可靠安裝;定位孔220的形狀需要根據(jù)定位柱110的形狀進行設(shè)置,以實現(xiàn)兩者的配合。由于防退塊113凸出于導向柱112的側(cè)壁,因此為了防退塊113能夠順利的穿過定位孔220,在本實施例中,該防退塊113背向?qū)蛑?12的一端設(shè)有導向段114,導向段114自靠近導向柱112的一端至遠離導向柱112的一端呈漸縮設(shè)置。由于止逆膠墊100是橡膠制品,因此其可以產(chǎn)生一定的彈性形變,在安裝時,導向段114的導向作用能夠使得止逆膠墊100緩慢的產(chǎn)生形變,從而順利的伸入定位孔220中,通過導向段114輔助定位柱110的安裝,能夠減小安裝阻力。

      請參閱圖4和圖5,本實用新型還提出一種增壓泵,該增壓泵包括閥體200和與閥體200的排水座210相連接的止逆膠墊100,該止逆膠墊100的具體結(jié)構(gòu)參照上述實施例,由于本增壓泵采用了上述所有實施例的全部技術(shù)方案,因此同樣具有上述實施例的技術(shù)方案所帶來的所有有益效果,在此不再一一贅述。其中,排水座210上設(shè)有與止逆膠墊100的定位柱110配合安裝的定位孔220,排水座210以該定位孔220為中心劃分為數(shù)個對應(yīng)閥瓣122的數(shù)量和位置設(shè)置的扇形區(qū)域,每一扇形區(qū)域上穿設(shè)有數(shù)個排水孔230,每一閥瓣122對應(yīng)覆蓋一個扇形區(qū)域上的排水孔230。

      扇形區(qū)域的個數(shù)和位置可以根據(jù)實際情況進行設(shè)置,請參閱圖5,在本實 施例中,閥瓣122的數(shù)量為三個,扇形區(qū)域的數(shù)量對應(yīng)為三個,每一個扇形區(qū)域?qū)?yīng)的圓心角的角度為120°。

      定位柱110與定位孔220配合安裝,從而將止逆閥片120安裝到閥體上,定位柱110和定位孔220的具體設(shè)置方式有很多種,只要是定位柱110與定位孔220插接后能夠可靠定位配合的結(jié)構(gòu)都可以應(yīng)用于本實用新型的技術(shù)方案中。

      請參閱圖7和圖8,并結(jié)合圖6進行理解,在本實施例中,該定位柱110包括限位塊111、導向柱112以及防退塊113,定位孔220相應(yīng)包括設(shè)于排水座210朝向閥片120的表面的限位沉孔221、設(shè)于排水座210背向閥片120的表面的容置槽223,以及連通限位沉孔221和容置槽223的導向通孔222。該限位塊111設(shè)于導向柱112靠近閥片120的一端,限位塊111安裝于限位沉孔221中,與限位沉孔221相配合以限制定位柱110與定位孔220相對轉(zhuǎn)動;通過設(shè)置限位塊111和限位沉孔221能夠保證止逆膠墊100安裝后不會轉(zhuǎn)動,避免因為轉(zhuǎn)動而導紙閥瓣122不能封堵排水孔230的情況;實際操作時,限位塊111可以是凸設(shè)于導向柱112一端的側(cè)壁的凸起,也可以是設(shè)于導向柱112與閥片120之間的非圓形的凸塊,當限位塊111為凸塊時,其尺寸應(yīng)該大于導向柱112對應(yīng)端面的尺寸,限位沉孔221的形狀和尺寸對應(yīng)限位塊111的設(shè)置情況進行選取,在本實施例中,限位塊111為設(shè)于導向柱112與閥片120之間的三棱柱狀的凸塊,限位沉孔221是一個三棱柱狀的沉孔。導向柱112容置于導向通孔222,為了使得導向柱112能夠順利插入導向通孔222,導向通孔222自連接限位沉孔221的一端至連接容置槽223的一端呈漸縮設(shè)置,導向通孔222對定位柱110的阻力從小緩慢變大,有利于定位柱110的安裝。該防退塊113設(shè)于導向柱112遠離閥片120的一端,防退塊113凸出于導向柱112的側(cè)壁設(shè)置,防退塊113設(shè)于容置槽223中并抵靠容置槽223的槽底,以限制定位柱110從定位孔220中抽出,通過防退塊113和容置槽223的設(shè)置,實現(xiàn)了定位柱110與定位孔220的可靠安裝。由于防退塊113凸出于導向柱112的側(cè)壁,因此為了防退塊113能夠順利的穿過定位孔,在本實施例中,該防退塊113背向?qū)蛑?12的一端設(shè)有導向段114,導向段114自靠近導向柱112的一端至遠離導向柱112的一端呈漸縮設(shè)置,由于止逆膠墊 100是橡膠制品,因此其可以產(chǎn)生一定的彈性形變,在安裝時,導向段114的導向作用能夠使得止逆膠墊100緩慢的產(chǎn)生形變,從而順利的伸入定位孔220中,通過導向段114輔助定位柱110的安裝,能夠減小安裝阻力。

      應(yīng)當說明的是,本實用新型的各個實施例的技術(shù)方案可以相互結(jié)合,但是必須是以本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ),當技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當人認為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在,也不在本實用新型要求的保護范圍之內(nèi)。

      以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例,并非因此限制本實用新型的專利范圍,凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換,或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域,均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。

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