本實(shí)用新型涉及通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鎂復(fù)合風(fēng)管安裝裝置。

背景技術(shù)：

通風(fēng)空調(diào)工程中風(fēng)管安裝施工由于自身自重以及工作壓力的影響，大尺寸的風(fēng)管固定尤其重要。傳統(tǒng)的風(fēng)管采用法蘭連接施工效率較低，并且要在風(fēng)管外面加裝保溫措施，步驟繁瑣，成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鎂復(fù)合風(fēng)管安裝裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鎂復(fù)合風(fēng)管安裝裝置，包括風(fēng)管本體；所述風(fēng)管本體由風(fēng)管底板、風(fēng)管頂板、風(fēng)管左右板和∏形箍組成；所述風(fēng)管底板、風(fēng)管頂板和風(fēng)管左右板均為玻鎂復(fù)合板材；所述風(fēng)管左右板的上下兩側(cè)邊開設(shè)有階梯槽，所述階梯槽分別與風(fēng)管底板和風(fēng)管頂板的側(cè)邊相對(duì)應(yīng)，并通過(guò)專用粘膠劑涂抹在階梯槽上將左右板與風(fēng)管底板、風(fēng)管頂板固定連接，對(duì)口縱向粘結(jié)方向風(fēng)管左右板與風(fēng)管底板錯(cuò)位100mm,風(fēng)管頂板與風(fēng)管左右板錯(cuò)位100mm，形成風(fēng)管連接的錯(cuò)位接口；所述錯(cuò)位接口通過(guò)∏形箍固定；所述∏形箍的內(nèi)邊尺寸比風(fēng)管本體長(zhǎng)邊尺寸大3-5mm，高度與風(fēng)管本體短邊尺寸一致，且∏形箍4離風(fēng)管兩端短板的距離小于50mm。

進(jìn)一步，所述∏形箍采用角鐵制成。

進(jìn)一步，所述玻鎂復(fù)合板材是由兩層改性玻纖氯氧鎂水泥板中間夾一層苯板制作而成。

進(jìn)一步，所述風(fēng)管本體內(nèi)轉(zhuǎn)角處粘結(jié)有四根轉(zhuǎn)角加強(qiáng)條。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：質(zhì)量方面，采用玻鎂復(fù)合風(fēng)管板材，工廠化加工制作，利用復(fù)合風(fēng)板用專用膠粘結(jié)技術(shù)，完成后的風(fēng)管漏風(fēng)量小，質(zhì)量安全可靠。

經(jīng)濟(jì)方面，與傳統(tǒng)鍍鋅鋼板風(fēng)管制作相比較，不需要剪板機(jī)、折板機(jī)、咬口機(jī)、等大型機(jī)械投資，只采用小型機(jī)械，因此施工機(jī)械成本大大降低。風(fēng)管自身帶有保溫苯板，不需要二次保溫，節(jié)約人工費(fèi)。

工期方面，與其它材料風(fēng)管相比較，其制作采用無(wú)法蘭錯(cuò)位式連接，組裝制作輕巧方便，施工效率高、施工速度快，大大縮短了施工周期。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一段風(fēng)管安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型加固截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中A處結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-風(fēng)管底板、2-風(fēng)管頂板、3-風(fēng)管左右板、4-∏形箍、5-墊塊、6-轉(zhuǎn)角加強(qiáng)條、7-鍍鋅墊板、8-緊固螺母、9-螺桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種鎂復(fù)合風(fēng)管安裝裝置，包括風(fēng)管本體；所述風(fēng)管本體由風(fēng)管底板1、風(fēng)管頂板2、風(fēng)管左右板3和∏形箍4組成；所述風(fēng)管底板1、風(fēng)管頂板2和風(fēng)管左右板3均為玻鎂復(fù)合板材；所述風(fēng)管左右板3的上下兩側(cè)邊開設(shè)有階梯槽，所述階梯槽分別與風(fēng)管底板1和風(fēng)管頂板2的側(cè)邊相對(duì)應(yīng)，并通過(guò)專用粘膠劑涂抹在階梯槽上將左右板3與風(fēng)管底板1、風(fēng)管頂板2固定連接，對(duì)口縱向粘結(jié)方向風(fēng)管左右板3與風(fēng)管底板1錯(cuò)位100mm,風(fēng)管頂板2與風(fēng)管左右板3錯(cuò)位100mm，形成風(fēng)管連接的錯(cuò)位接口；所述錯(cuò)位接口通過(guò)∏形箍4固定；所述∏形箍4的內(nèi)邊尺寸比風(fēng)管本體長(zhǎng)邊尺寸大3-5mm，高度與風(fēng)管本體短邊尺寸一致，且∏形箍4離風(fēng)管兩端短板的距離小于50mm。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)化技術(shù)方案：所述∏形箍4采用角鐵制成。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)化技術(shù)方案：所述玻鎂復(fù)合板材是由兩層改性玻纖氯氧鎂水泥板中間夾一層苯板制作而成。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)化技術(shù)方案：所述風(fēng)管本體內(nèi)轉(zhuǎn)角處粘結(jié)有四根轉(zhuǎn)角加強(qiáng)條6。

工作原理：

本實(shí)用新型玻鎂復(fù)合板材是由兩層改性玻纖氯氧鎂水泥板中間夾一層苯板制作而成，玻鎂復(fù)合風(fēng)管采用玻鎂復(fù)合板材現(xiàn)場(chǎng)切割，用專用膠粘劑拼接成各種規(guī)格的管道。

1、將風(fēng)管底板1放于組裝墊塊5上，再在風(fēng)管左右板3上開設(shè)階梯槽，在階梯槽處涂上專用膠，插在風(fēng)管底板1邊沿，對(duì)口縱向粘結(jié)方向風(fēng)管左右板3與風(fēng)管底板1錯(cuò)位100mm,再將風(fēng)管頂板2上,同樣與風(fēng)管左右板3錯(cuò)位100mm，形成風(fēng)管連接的錯(cuò)位接口。

2、在組合后的風(fēng)管本體兩端扣上用角鐵制成的∏形箍4臨時(shí)固定?！切喂?的內(nèi)邊尺寸比風(fēng)管本體長(zhǎng)邊尺寸大3-5mm，高度與風(fēng)管本體短邊尺寸一致，按照600mm的間距將風(fēng)管固定，∏形箍4離風(fēng)管本體兩端短板的距離小于50mm，以保證風(fēng)管兩端的正確尺寸。

內(nèi)支撐加固的做法是在風(fēng)管本體的風(fēng)管底板1和風(fēng)管頂板2或風(fēng)管左右板3間增加風(fēng)管支拉點(diǎn)（正壓）或支撐點(diǎn)（負(fù)壓），支撐桿組件的抗拉強(qiáng)度和穩(wěn)定性要滿足風(fēng)管本體的使用要求。

支撐桿組件包括鍍鋅墊板7、緊固螺母8和螺桿9，螺桿9的兩端分別穿過(guò)風(fēng)管底板1和風(fēng)管頂板2，并通過(guò)緊固螺母8固定，在緊固螺母8與風(fēng)管底板1之間、緊固螺母8與風(fēng)管頂板2之間均設(shè)有鍍鋅墊板7；風(fēng)管本體內(nèi)外緊固螺母8不能過(guò)緊，以免破損風(fēng)管板。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。