本實(shí)用新型涉及一種水龍頭，尤其是一種在臺面安裝的水龍頭。

背景技術(shù)：

目前現(xiàn)有技術(shù)，龍頭安裝結(jié)構(gòu)一般是采用臺底安裝結(jié)構(gòu)，即是安裝工人需鉆到臺底，手繞過洗水盆，從洗水盆臺底安裝固定螺母，更換和維修龍頭也需從臺底拆卸更換，臺底空間狹窄，很多工具不能使用，使整個安裝維修過程勞累復(fù)雜效率低，并且緊固密封質(zhì)量難保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是：提供一種在臺面上固定的水龍頭，它具有裝配方便，工效高和密封性能好的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種在臺面上固定的水龍頭，包括水龍頭主體、帶安裝孔的臺面、雙聯(lián)腳、設(shè)置在雙聯(lián)腳下部的下止回閥、頂針接頭、設(shè)置在頂針接頭內(nèi)的上止回閥、緊固螺母和進(jìn)水軟管，頂針接頭上端與水龍頭主體的下端螺合，頂針接頭下端插入雙聯(lián)腳內(nèi)，其擋盤與雙聯(lián)腳的上端和水龍頭主體的下端配合；其特殊之處在于：所述臺面上的安裝孔呈圓形；所述緊固螺母上有環(huán)繞緊固螺母的座板，座板上有連接孔和銷孔

還包括一帶中心圓孔的耐磨墊板、定位軸、底座和底圈，

耐磨墊板上有連接孔、下表面上有銷體；

定位軸下端有擋位、上端有外螺頭部；

底座呈上開口的筒形，外周向面上有環(huán)形凹槽，底板的中心有穿過孔，底板的徑向上有螺孔；

底圈包括頂圓環(huán)板部和筒形部，筒形部上有至少二個螺孔均勻分布，頂圓環(huán)板上有位于中心的套筒；

耐磨墊板與座板的上表面貼合，緊固螺母的中心孔和耐磨座板的中心圓孔相對，銷體插入銷孔內(nèi)，座板上的連接孔和耐磨墊板上的連接孔相對；定位軸的上端穿過座板和耐磨墊板上的連接孔、臺面上的安裝孔，上端與底座上的螺孔螺合；所述雙聯(lián)腳穿過底座的穿過孔、臺面的安裝孔與緊固螺母螺合，雙聯(lián)腳上端的外折沿與底座的底板貼合并止位；底圈的套筒下端與頂針接頭上的擋盤配合止位，底圈的下端與臺面貼合；螺釘穿過底圈上的螺孔與底座的環(huán)形凹槽嵌合定位。

所述的一種在臺面上固定的水龍頭，其特殊之處在于：所述耐磨墊板和所述座板呈長方形，耐磨墊板和座板寬度小于所述臺面的安裝孔的直徑。

所述的一種在臺面上固定的水龍頭，其特殊之處在于：所述耐磨墊板和座板的兩端呈圓弧形。

所述的一種在臺面上固定的水龍頭，其特殊之處在于：所述底座的下表面上的環(huán)形凹槽，還包括密封圈，密封圈嵌入環(huán)形凹槽內(nèi)，并與臺面貼合。

本實(shí)用新型一種在臺面上固定的水龍頭，由于采用這樣的結(jié)構(gòu)，定位軸上端穿過耐磨墊板和緊固螺母上的座板的連接孔，上端與底座的螺孔螺合，將耐磨墊板和緊固螺母及座板穿過臺面上安裝孔；進(jìn)水軟管穿過底座、耐磨墊板、臺面的安裝孔和底座伸出后與雙聯(lián)腳連接，雙聯(lián)腳與緊固螺母螺合，實(shí)現(xiàn)底座和耐磨墊板分別與臺面的兩表面貼合；再將水龍頭主體與頂針接頭螺合，底圈與底座連接，實(shí)現(xiàn)臺面上部裝配，與現(xiàn)有技術(shù)相比，空間大，裝配方便。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的剖視圖。

圖2是圖1的A—A視圖。

圖3是本實(shí)用新型的立體分解圖。

圖4是本實(shí)用新型的立體圖。

圖5是本實(shí)用新型裝配過程圖一。

圖6是本實(shí)用新型裝配過程圖二。

圖7是本實(shí)用新型裝配過程圖三。

圖8是本實(shí)用新型裝配過程圖四。

圖9是本實(shí)用新型裝配過程圖五。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

如圖1、圖2所示，一種在臺面上固定的水龍頭，包括水龍頭主體1、帶安裝孔21的臺面2、雙聯(lián)腳3、設(shè)置在雙聯(lián)腳3下部的下止回閥41、頂針接頭5、設(shè)置在頂針接頭5內(nèi)的上止回閥42、緊固螺母6和進(jìn)水軟管7，頂針接頭5上端與水龍頭主體1的下端螺合，頂針接頭5下端插入雙聯(lián)腳3內(nèi)，其擋盤31與雙聯(lián)腳3的上端和水龍頭主體1的下端配合。

所述臺面2上的安裝孔21呈圓形；

所述緊固螺母6上有環(huán)繞緊固螺母6的座板，座板上有連接孔61和銷孔62；

還包括一帶中心圓孔的耐磨墊板8、定位軸9、底座10和底圈11，

耐磨墊板8上有連接孔、下表面上有銷體81；

定位軸9下端有擋位、上端有外螺頭部91；

底座10呈上開口的筒形，外周向面上有環(huán)形凹槽101，底板的中心有穿過孔，底板的徑向上有螺孔102；

底圈11包括頂圓環(huán)板部111和筒形部112，筒形部112上有二個螺孔113均勻分布，頂圓環(huán)板111上有位于中心的套筒114；

耐磨墊板8與緊固螺母6上的座板的上表面貼合，緊固螺母6的中心孔和耐磨座板8的中心圓孔相對，銷體81插入銷孔62內(nèi)，座板上的連接孔61和耐磨墊板8上的連接孔相對；定位軸9的上端穿過座板上的連接孔61和耐磨墊板8上的連接孔、臺面2上的安裝孔21，上端與底座10上的螺孔102螺合；所述雙聯(lián)腳3穿過底座10的穿過孔、臺面2的安裝孔21、耐磨墊板8上的中心圓孔與緊固螺母6螺合，雙聯(lián)腳3上端的外折沿31與底座10的底板貼合并止位；底圈11的套筒114下端與頂針接頭5上的擋盤51配合止位，底圈11的下端與臺面2貼合；螺釘穿過底圈11上的螺孔113與底座10的環(huán)形凹槽101嵌合定位。進(jìn)水軟管7的上端與雙聯(lián)腳3的下端連接。

所述耐磨墊板8和緊固螺母6上的座板呈長方形，耐磨墊板8和緊固螺母6上的座板的寬度小于所述臺面2的安裝孔21的直徑。

所述耐磨墊板8和座板的兩端呈圓弧形。

所述底座10的下表面上的環(huán)形凹槽，還包括密封圈，密封圈嵌入環(huán)形凹槽內(nèi)，并與臺面2貼合。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案在裝配時，如圖5所示，（一）耐磨墊板8與緊固螺母6的座板上表面貼合，銷體81插入銷孔62內(nèi)，緊固螺母6的中心孔和耐磨墊板8的中心圓孔相對； 定位軸9上端穿過座板上的連接孔61和耐磨墊板8上的連接孔，定位軸9上端的外螺紋91與底座10上的螺孔102螺合；（二）在圖5狀態(tài)下，耐磨墊板8和緊固螺母6的座板穿過臺面2上的安裝孔21，耐磨墊板8的上表面與臺面2的下表面貼合，如圖6所示的狀態(tài)；（三）在圖6狀態(tài)下，進(jìn)水軟管7穿過緊固螺母6、耐磨墊板8、臺面2的安裝孔21和底座10的穿過孔，如圖7所示；進(jìn)水軟管7的上端與雙聯(lián)腳3的下端螺合，雙聯(lián)腳3與穿過底座10上的穿過孔、臺面2的安裝孔21、耐磨墊板8的中心圓孔并與緊固螺母6接合，如圖8所示；（四）在圖8狀態(tài)下，將旋轉(zhuǎn)工具插入雙聯(lián)腳3的內(nèi)旋腔32內(nèi)，轉(zhuǎn)動雙聯(lián)腳3并相對于緊固螺母6轉(zhuǎn)動，雙聯(lián)腳3向下移動；與此同時，手持底座10，定位軸9和底座10一起向下移動；直到雙聯(lián)腳3的外折沿31與底座10的底板貼合、底座10與臺面板2上表面貼合，耐磨墊板8與臺面2的上表面貼合，如圖9所示狀態(tài)；（五）頂針接頭5上端穿過底圈11的套筒114與水龍頭主體1的下端螺合，套筒114的下端與頂針接頭5的擋盤51配合止位；（六）水龍頭主體1和頂針接頭5向下移動，頂針接頭5與雙聯(lián)腳3的內(nèi)腔貼合；底圈11的下端與底座10貼合，鏍釘與底圈11的螺孔113螺合并穿過螺孔113伸入底座10的環(huán)形凹槽101內(nèi)，如圖4所示。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)先實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的情況下，還可以作出若干改進(jìn)和變型，這也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。