本實(shí)用新型涉及纏繞裝置，具體涉及一種用于重防腐管道的多功能纏繞裝置。

背景技術(shù)：

目前國(guó)內(nèi)自動(dòng)管道重防腐纏繞裝置多用于工廠化預(yù)制重防腐管道，該方法固然可以提高管道防腐質(zhì)量，但自動(dòng)裝置設(shè)備笨重，投資成本和運(yùn)行成本高。由于工廠化預(yù)制，需要把管道先拉運(yùn)至工廠預(yù)制，在二次倒運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，使施工成本陡然上升。

現(xiàn)場(chǎng)使用的簡(jiǎn)易拼裝式管道防腐纏繞機(jī)，雖然減少了由于管道二次倒運(yùn)產(chǎn)生的費(fèi)用，但是總體管道防腐質(zhì)量沒(méi)有工廠預(yù)制防腐管道好。一般的簡(jiǎn)易拼裝式管道防腐纏繞機(jī)只是在管道纏繞上進(jìn)行了自動(dòng)化升級(jí)改造，防腐液體材料還是采用人工作業(yè)，導(dǎo)致管道防腐質(zhì)量較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種多用途半自動(dòng)管道重防腐纏繞裝置。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種重防腐管道用的多功能纏繞裝置，包括需要防腐的管道、管道轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、防腐材料涂覆機(jī)構(gòu)、防腐冷纏帶纏繞機(jī)構(gòu)；

管道轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括框型底座，底座上的始端和末端分別安裝有一對(duì)承重輪，管道的始端和末端對(duì)應(yīng)位于呈對(duì)的兩承重輪之間，通過(guò)承重輪支撐管道，其中，位于管道始端的兩承重輪中的一承重輪為動(dòng)力承重輪通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；

防腐材料涂覆機(jī)構(gòu)包括位于管道上方的儲(chǔ)油箱，儲(chǔ)油箱的頂端設(shè)有滑輪，滑輪安裝于油箱滑動(dòng)架頂端的滑動(dòng)導(dǎo)軌上，油箱滑動(dòng)架固接在底座的頂端，儲(chǔ)油箱的下方連接有與其相通的供油軟管，供油軟管的底端與刮板噴油器相通，通過(guò)供油軟管上的閥門控制供油量；

防腐冷纏帶纏繞機(jī)構(gòu)包括隨管道轉(zhuǎn)動(dòng)纏繞在管道上的防腐冷纏帶、儲(chǔ)油箱底端固接的活動(dòng)臂、及活動(dòng)臂底端固接的用于刮展防腐冷纏帶的刮板；刮板設(shè)于所述的刮板噴油器上用于接收刮板噴油器噴出的防腐材料。

進(jìn)一步的，框型底座始端面的中部至后端面的底端固接一向下傾斜的面板將框型底座分隔形成儲(chǔ)油槽，且在底座后端面的下部安裝有排油閥。

進(jìn)一步的，刮板噴油器由噴油管、刮板夾、所述刮板組成，供油軟管的底端和噴油管相通，噴油管上分布有噴油孔，所述刮板固定在刮板夾上，刮板夾與活動(dòng)臂相接，噴油管上分布的噴油孔朝向刮板的板面，刮板的板面靠近管道壁。

進(jìn)一步的，所述刮板用毛刷替代。

進(jìn)一步的，所述的儲(chǔ)油箱外壁覆蓋有保溫層。

進(jìn)一步的，所述活動(dòng)臂由依次通過(guò)銷軸連接的三段連桿組成。

進(jìn)一步的，底座的始端和末端上安裝有一凹形的槽板，承重輪安裝于U形架中的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，U型架的底端位于凹形的槽板內(nèi)通過(guò)槽板固定螺絲固定。

進(jìn)一步的，位于管道末端的兩承重輪為可調(diào)承重輪，承重輪上設(shè)有管道定位凸臺(tái)。

進(jìn)一步的，兩個(gè)可調(diào)承重輪的U形架的一側(cè)通過(guò)頂絲固定在凹形的槽板上通過(guò)調(diào)節(jié)頂絲向管道前端移動(dòng)。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1.本實(shí)用新型利用管道轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)管道低速旋轉(zhuǎn)的目的，并且利用防腐冷纏帶纏繞機(jī)構(gòu)隨著管道的轉(zhuǎn)動(dòng)將防腐冷纏帶自動(dòng)纏繞在管道壁上，同時(shí)利用防腐材料涂覆機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)在纏繞了防腐冷纏帶的管道壁上均勻定量噴涂防腐材料，最終達(dá)到給管道防腐的目的。本實(shí)用新型保證了管道防腐施工高效，減少成本，提高施工進(jìn)度。

2.本實(shí)用新型的保溫儲(chǔ)油箱適用于儲(chǔ)存多種防腐材料，刮板噴油器前端可以根據(jù)不同材料更換刮板或毛刷，適用于多種防腐工藝。

3. 本實(shí)用新型的管道下方通過(guò)四個(gè)承重輪支撐，機(jī)械帶動(dòng)，省時(shí)省力，并且四個(gè)承重輪可以根據(jù)管道尺寸，調(diào)節(jié)間距和長(zhǎng)短，適應(yīng)性強(qiáng)。

4. 本實(shí)用新型的儲(chǔ)油槽上安裝有排油閥，使刷于管道上滴落的防腐材料回收利用，達(dá)到節(jié)省材料的目的。

附圖說(shuō)明

圖1. 本實(shí)用新型主視圖；

圖2. 本實(shí)用新型圖1的左視圖；

圖3. 本實(shí)用新型圖1的右視圖；

圖4. 本實(shí)用新型刮板噴油器主視圖；

圖5. 本實(shí)用新型刮板噴油器左視圖；

圖6. 本實(shí)用新型動(dòng)力承重輪圖；

圖7. 本實(shí)用新型可調(diào)承重輪圖。

圖中：1. 底座、2. 動(dòng)力承重輪、3. 可調(diào)承重輪、4.電機(jī)、5.減速機(jī)、6.儲(chǔ)油槽、7.排油閥、8.管道、9.儲(chǔ)油箱、10. 滑動(dòng)導(dǎo)軌、11. 滑輪、12.供油軟管、13.活動(dòng)臂、14.刮板噴油器、15. 噴油管、16. 噴油孔、17. 刮板夾、18. 刮板、19. 液體防腐材料、20. 頂絲、21. 凹形的槽板、22. 槽板固定螺絲、23.凸臺(tái)。

具體實(shí)施方式

如圖1-3所示，一種重防腐管道用的多功能纏繞裝置，包括需防腐的管道8、管道轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、防腐材料涂覆機(jī)構(gòu)、防腐冷纏帶纏繞機(jī)構(gòu)；管道轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括框型底座1，底座1由24號(hào)槽鋼制作成框架，連接方式采用焊接方式，底座1的始端和末端上安裝有一凹形的槽板21，底座1上的始端和末端凹形的槽板上分別安裝有一對(duì)U形架，U形架中轉(zhuǎn)動(dòng)軸上安裝有承重輪，U型架的底端位于凹形的槽板內(nèi)。管道的始端和末端對(duì)應(yīng)位于呈對(duì)的兩承重輪之間，通過(guò)承重輪支撐管道，如圖6所示，其中，位于管道8始端的兩承重輪中的一承重輪為動(dòng)力承重輪2通過(guò)電機(jī)4帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，最終達(dá)到讓帶動(dòng)管道8轉(zhuǎn)動(dòng)的目的；如圖7所示，位于管道末端的兩承重輪為可調(diào)承重輪3，承重輪上設(shè)有管道定位凸臺(tái)23，防止管道在旋轉(zhuǎn)過(guò)程，從管道尾端的可調(diào)承重輪滑落。

防腐材料涂覆機(jī)構(gòu)包括位于管道上方的儲(chǔ)油箱9，儲(chǔ)油箱9外壁覆蓋有保溫層，實(shí)現(xiàn)對(duì)防腐液體材料保溫的作用，使其不會(huì)很快冷卻粘稠，降低流動(dòng)性。儲(chǔ)油箱9的頂端設(shè)有滑輪11，滑輪安裝于油箱滑動(dòng)架頂端的滑動(dòng)導(dǎo)軌10上，通過(guò)人力可在滑動(dòng)導(dǎo)軌10上任意滑動(dòng)，油箱滑動(dòng)架固接在底座1的頂端，如圖4-5所示，儲(chǔ)油箱9的下方連接有與其相通的供油軟管12，供油軟管12的底端為刮板噴油器14，刮板噴油器14由噴油管15、刮板夾17、所述刮板18組成，供油軟管12的底端和噴油管15相通，噴油管15上分布有噴油孔16，通過(guò)供油軟管上的閥門控制噴油管15中的供油量；

防腐冷纏帶纏繞機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)臂13，活動(dòng)臂13的底端固接有刮板夾17，刮板18固定在刮板夾17上。所述活動(dòng)臂13由依次通過(guò)銷軸連接的三段連桿組成，按照需求調(diào)節(jié)刮板18的位置。噴油管15上分布的噴油16孔朝向刮板18的板面，刮板18的板面靠近管道壁。所述刮板18用毛刷替代。而且刮板和毛刷可以根據(jù)防腐材料不同，選擇和更換。刮板18用于刮展管道上鋪設(shè)的防腐冷纏帶，刮板接收噴油孔噴出的防腐材料，實(shí)現(xiàn)了將已噴淋上液態(tài)狀防腐材料的冷纏帶刮展鋪貼到管道上的功能?？蛐偷鬃级嗣娴闹胁恐梁蠖嗣娴牡锥斯探右幌蛳聝A斜的面板將框型底座分隔形成儲(chǔ)油槽6，且在底座后端面的下部安裝有排油閥7。儲(chǔ)油槽6將滴落的液體防腐材料回收利用，達(dá)到節(jié)省材料的目的。

使用時(shí)，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)動(dòng)力承重輪轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)力承重輪2轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)管道8沿軸向勻速旋轉(zhuǎn)，一名防腐作業(yè)人員一人手持防腐冷纏帶，施工時(shí)，展開(kāi)防腐冷纏帶將防腐冷纏帶始端粘貼固定至除銹后的管道8上，使防腐冷纏帶與管道形成45°夾角，防腐冷纏帶隨管道軸向旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，用手拉緊緩緩放開(kāi)將防腐冷纏帶纏繞在管道8上。纏繞的同時(shí)另一名防腐作業(yè)人員將刮板噴油器的刮板18通過(guò)活動(dòng)臂13調(diào)節(jié)至防腐冷纏帶與管道8的接觸點(diǎn)，并將防腐冷纏帶刮展，同時(shí)在刮展的防腐冷纏帶上噴涂防腐材料，刮板噴油器14通過(guò)供油軟管12與儲(chǔ)油箱9連接，儲(chǔ)油箱9外壁覆蓋25mm保溫層，使之達(dá)到多用途的功能，可以儲(chǔ)存熱瀝青、環(huán)氧煤焦油等，儲(chǔ)油箱中的防腐液體材料，通過(guò)重力作用到達(dá)刮板噴油管內(nèi)，通過(guò)噴油管15上的噴油孔16噴射到刮板18或毛刷上，達(dá)到給管道涂抹防腐材料的目的。管道下方連接電機(jī)的動(dòng)力承重輪2和始終不動(dòng)，與電機(jī)同一側(cè)的另外一個(gè)承重輪是不能調(diào)節(jié)向里移動(dòng)的，而另外兩個(gè)可調(diào)承重輪3的U型架是通過(guò)頂絲20固定在凹形的槽板21上可以通過(guò)調(diào)節(jié)頂絲20來(lái)向管道前端移動(dòng)，從而達(dá)到針對(duì)不同管徑管道進(jìn)行調(diào)節(jié)，且遠(yuǎn)離電機(jī)的也就是位于管道末端的兩個(gè)可調(diào)承重輪，可以通過(guò)前后移動(dòng)凹形的槽板21，向電機(jī)的方向移動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了根據(jù)管道長(zhǎng)短調(diào)節(jié)的功能。電機(jī)遠(yuǎn)端的兩個(gè)可調(diào)承重輪，輪外沿有10mm的凸臺(tái)，防止管道在旋轉(zhuǎn)過(guò)程，從裝置尾端的可調(diào)承重輪滑落。