本實用新型涉及門閥組件，特別是涉及一種用于角式鐘罩閥的閥桿固定機構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，鐘罩閥是主要用于含有高溫塵氣的生產(chǎn)工藝中作為開關(guān)閥，現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)由于各部件在高溫環(huán)境下工作，容易出現(xiàn)變形，特別是閥桿出現(xiàn)變形后，會使閥門內(nèi)的閥瓣與閥座之間的密封不好，關(guān)閉時出現(xiàn)縫隙，開啟時側(cè)面進氣管周邊的間隙不均勻，導(dǎo)致閥門控制故障，存在安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提出一種用于角式鐘罩閥的閥桿固定機構(gòu)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，有效防止了由于閥桿變形帶來控制故障和安全隱患，保證了生產(chǎn)工藝的連續(xù)性，提高了生產(chǎn)效率。

本實用新型采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種用于角式鐘罩閥的閥桿固定機構(gòu)，其特征在于：包括閥蓋、支架、連桿、閥桿和電動裝置，所述閥蓋設(shè)有閥桿通道，所述支架包括橫板、導(dǎo)向板和支桿，所述支桿的一端固定在閥蓋上，另一端為安裝端，所述支桿為兩根，所述橫板安裝在兩根支桿的安裝端上，所述導(dǎo)向板的中部設(shè)有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向板的兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)向槽，兩根支桿分別嵌入導(dǎo)向板的兩側(cè)的導(dǎo)向槽內(nèi)，所述兩個支桿中一根支桿上設(shè)有限位環(huán)Ⅰ和限位環(huán)Ⅱ，另一根支桿上設(shè)有限位環(huán)Ⅲ和限位環(huán)Ⅳ，所述限位環(huán)Ⅰ的位置高于限位環(huán)Ⅱ的位置，限位環(huán)Ⅲ的位置高于限位環(huán)Ⅳ的位置，所述限位環(huán)Ⅰ與限位環(huán)Ⅲ平行設(shè)置，所述限位環(huán)Ⅱ與限位環(huán)Ⅳ平行設(shè)置，電動裝置安裝在橫板上，導(dǎo)向板通過導(dǎo)向孔套裝在閥桿上，所述連桿安裝在兩根支桿之間，所述連桿的一端與電動裝置連接，連桿的另一端與閥桿的一端連接，閥桿的另一端穿過閥蓋的閥桿通道。

所述閥蓋包括盲板、支承管和填料箱，所述盲板的中部設(shè)有通孔，所述填料箱安裝在通孔的上部，支承管安裝在通孔的下部，填料箱、通孔和支承管形成閥桿通道。

所述填料箱包括箱體和箱蓋，所述箱蓋安裝在箱體上，所述箱體內(nèi)設(shè)有填料腔，填料腔內(nèi)設(shè)有填料墊和填料，填料中部設(shè)有隔環(huán)，填料墊、填料和隔環(huán)通過箱蓋固定在填料腔內(nèi)。

所述支承管的兩側(cè)的盲板上設(shè)有加強筋。

所述加強筋上設(shè)有套裝在支承管上的加強環(huán)。

所述盲板上還設(shè)有加強板。

所述每根支桿的固定端均設(shè)有底座，每根支桿通過底座固定在盲板上。

所述限位環(huán)Ⅰ、限位環(huán)Ⅱ、限位環(huán)Ⅲ和限位環(huán)Ⅳ均設(shè)有螺栓孔，限位環(huán)Ⅰ、限位環(huán)Ⅱ、限位環(huán)Ⅲ和限位環(huán)Ⅳ分別通過螺栓固定在支桿上。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點在于：

1、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，本實用新型的結(jié)構(gòu)安裝在申請人同時申請的角式鐘罩閥上，四個限位環(huán)形成兩層結(jié)構(gòu)，兩層限位環(huán)結(jié)構(gòu)可以對導(dǎo)向板高低限位，從而限定閥桿向上和向下的位移量，有效避免了閥桿向上和向下伸展過長的情況發(fā)生，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性，位于同一層的兩個限位環(huán)可以是同時分擔導(dǎo)向板帶來的向上沖擊力或向下沖擊力，保證閥桿不會出現(xiàn)傾斜或者變形，還可以有效防止了由于閥桿變形帶來控制故障和安全隱患，保證了生產(chǎn)工藝的連續(xù)性，提高了生產(chǎn)效率。

2、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，本實用新型應(yīng)用在申請人同時申請的一種角式鐘罩閥中，采用閥桿通道進一步為閥桿提供導(dǎo)向，同時也保護了閥桿，有效防止了由于閥桿變形帶來控制故障和安全隱患，保證了生產(chǎn)工藝的連續(xù)性，提高了生產(chǎn)效率。

3、本實用新型采用所述導(dǎo)向板的中部設(shè)有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向板的兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)向槽，兩根支桿分別嵌入導(dǎo)向板的兩側(cè)的導(dǎo)向槽內(nèi)，使用時，導(dǎo)向板通過導(dǎo)向孔套裝在閥桿上，兩根支桿分別嵌入導(dǎo)向板的兩側(cè)的導(dǎo)向槽內(nèi)，有效保證了閥桿的工作方向一致，防止閥桿出現(xiàn)變形導(dǎo)致閥桿受到影響的情況發(fā)生。

4、本實用新型采用所述每根支桿的固定端均設(shè)有底座，每根支桿通過底座固定在盲板上，底座便于支桿安裝在角式鐘罩閥的閥蓋上，通過底座安裝還可以保證支桿的穩(wěn)固性，防止支桿偏移和斷裂。

5、本實用新型采用所述橫板上安裝有電動裝置，電動裝置在使用時與連桿連接，連桿再與閥桿連接，通過連桿向閥桿提供動力。

6、本實用新型采用螺栓固定，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且安裝和拆卸均十分方便。

7、本實用新型采用所述支承管的兩側(cè)的盲板上設(shè)有加強筋Ⅱ，加強筋Ⅱ上設(shè)有套裝在支承管上的加強環(huán)，所述盲板上還設(shè)有加強板；加強筋Ⅱ的加強板的設(shè)置極大地增加了閥蓋的穩(wěn)固性，有效防止長時間工作后閥蓋各部件之間出現(xiàn)松動的情況出現(xiàn)。

8、本實用新型采用所述填料箱包括箱體和箱蓋，所述箱蓋安裝在箱體上，所述箱體內(nèi)設(shè)有填料腔，填料腔內(nèi)設(shè)有填料墊和填料，填料中部設(shè)有隔環(huán)，填料墊、填料和隔環(huán)通過箱蓋固定在填料腔內(nèi)，填料被固定填料腔內(nèi)，為閥桿的工作提供保證。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的支架結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型的閥蓋結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型結(jié)構(gòu)總裝圖。

圖5為圖4中A處放大圖。

圖6為本實用新型的導(dǎo)向板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標記：

1、閥蓋，2、支架，3、連桿，4、閥桿，5、電動裝置；

11、盲板，12、支承管，13、填料箱，14、加強筋，15、加強環(huán)，16、加強板；

21、橫板，22、支桿，23、導(dǎo)向板，24、導(dǎo)向孔，25、導(dǎo)向槽，26、限位環(huán)Ⅰ，27、限位環(huán)Ⅱ，28、限位環(huán)Ⅲ，29、限位環(huán)Ⅳ，30、底座；

131、箱體，132、箱蓋，133、填料墊，134、填料，135、隔環(huán)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進行進一步的說明：

實施例1：

一種用于角式鐘罩閥的閥桿固定機構(gòu)，包括閥蓋1、支架2、連桿3、閥桿4和電動裝置5，所述閥蓋1設(shè)有閥桿通道，所述支架2包括橫板21、導(dǎo)向板22和支桿23，所述支桿23的一端固定在閥蓋1上，另一端為安裝端，所述支桿23為兩根，所述橫板21安裝在兩根支桿23的安裝端上，所述導(dǎo)向板22的中部設(shè)有導(dǎo)向孔24，導(dǎo)向板22的兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)向槽25，兩根支桿23分別嵌入導(dǎo)向板22的兩側(cè)的導(dǎo)向槽25內(nèi)，所述兩個支桿23中一根支桿23上設(shè)有限位環(huán)Ⅰ26和限位環(huán)Ⅱ27，另一根支桿23上設(shè)有限位環(huán)Ⅲ28和限位環(huán)Ⅳ29，所述限位環(huán)Ⅰ26的位置高于限位環(huán)Ⅱ27的位置，限位環(huán)Ⅲ28的位置高于限位環(huán)Ⅳ29的位置，所述限位環(huán)Ⅰ26與限位環(huán)Ⅲ28平行設(shè)置，所述限位環(huán)Ⅱ27與限位環(huán)Ⅳ29平行設(shè)置，電動裝置5安裝在橫板21上，導(dǎo)向板22通過導(dǎo)向孔24套裝在閥桿4上，所述連桿3安裝在兩根支桿23之間，所述連桿3的一端與電動裝置5連接，連桿3的另一端與閥桿4的一端連接，閥桿4的另一端穿過閥蓋1的閥桿通道。

本實施例中，所述閥蓋1包括盲板11、支承管12和填料箱13，所述盲板11的中部設(shè)有通孔，所述填料箱13安裝在通孔的上部，支承管12安裝在通孔的下部，填料箱13、通孔和支承管12形成閥桿通道。

本實施例中，所述填料箱13包括箱體131和箱蓋132，所述箱蓋132安裝在箱體131上，所述箱體131內(nèi)設(shè)有填料腔，填料腔內(nèi)設(shè)有填料墊133和填料134，填料134中部設(shè)有隔環(huán)135，填料墊133、填料134和隔環(huán)135通過箱蓋132固定在填料腔內(nèi)。

本實施例中，所述限位環(huán)Ⅰ26、限位環(huán)Ⅱ27、限位環(huán)Ⅲ28和限位環(huán)Ⅳ29均設(shè)有螺栓孔，限位環(huán)Ⅰ26、限位環(huán)Ⅱ27、限位環(huán)Ⅲ28和限位環(huán)Ⅳ29分別通過螺栓固定在支桿23上。

實施例2：

一種用于角式鐘罩閥的閥桿固定機構(gòu)，包括閥蓋1、支架2、連桿3、閥桿4和電動裝置5，所述閥蓋1設(shè)有閥桿通道，所述支架2包括橫板21、導(dǎo)向板22和支桿23，所述支桿23的一端固定在閥蓋1上，另一端為安裝端，所述支桿23為兩根，所述橫板21安裝在兩根支桿23的安裝端上，所述導(dǎo)向板22的中部設(shè)有導(dǎo)向孔24，導(dǎo)向板22的兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)向槽25，兩根支桿23分別嵌入導(dǎo)向板22的兩側(cè)的導(dǎo)向槽25內(nèi)，所述兩個支桿23中一根支桿23上設(shè)有限位環(huán)Ⅰ26和限位環(huán)Ⅱ27，另一根支桿23上設(shè)有限位環(huán)Ⅲ28和限位環(huán)Ⅳ29，所述限位環(huán)Ⅰ26的位置高于限位環(huán)Ⅱ27的位置，限位環(huán)Ⅲ28的位置高于限位環(huán)Ⅳ29的位置，所述限位環(huán)Ⅰ26與限位環(huán)Ⅲ28平行設(shè)置，所述限位環(huán)Ⅱ27與限位環(huán)Ⅳ29平行設(shè)置，電動裝置5安裝在橫板21上，導(dǎo)向板22通過導(dǎo)向孔24套裝在閥桿4上，所述連桿3安裝在兩根支桿23之間，所述連桿3的一端與電動裝置5連接，連桿3的另一端與閥桿4的一端連接，閥桿4的另一端穿過閥蓋1的閥桿通道。

本實施例中，所述閥蓋1包括盲板11、支承管12和填料箱13，所述盲板11的中部設(shè)有通孔，所述填料箱13安裝在通孔的上部，支承管12安裝在通孔的下部，填料箱13、通孔和支承管12形成閥桿通道。

本實施例中，所述填料箱13包括箱體131和箱蓋132，所述箱蓋132安裝在箱體131上，所述箱體131內(nèi)設(shè)有填料腔，填料腔內(nèi)設(shè)有填料墊133和填料134，填料134中部設(shè)有隔環(huán)135，填料墊133、填料134和隔環(huán)135通過箱蓋132固定在填料腔內(nèi)。

本實施例中，所述支承管12的兩側(cè)的盲板11上設(shè)有加強筋14。

本實施例中，所述加強筋14上設(shè)有套裝在支承管12上的加強環(huán)15。

本實施例中，所述盲板11上還設(shè)有加強板16。

本實施例中，所述每根支桿23的固定端均設(shè)有底座30，每根支桿23通過底座30固定在盲板11上。

本實施例中，所述限位環(huán)Ⅰ26、限位環(huán)Ⅱ27、限位環(huán)Ⅲ28和限位環(huán)Ⅳ29均設(shè)有螺栓孔，限位環(huán)Ⅰ26、限位環(huán)Ⅱ27、限位環(huán)Ⅲ28和限位環(huán)Ⅳ29分別通過螺栓固定在支桿23上。

本實用新型不限于上述實施例，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。