本實(shí)用新型涉及一種錨栓，尤其涉及一種用于混凝土場(chǎng)合下的防疲勞重荷載錨栓，本實(shí)用新型還涉及在混凝土上的安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

已有混凝土后錨固技術(shù)中，膨脹錨栓靠膨脹力形成承力，在長(zhǎng)期承力疲勞或者受風(fēng)動(dòng)波作用下，會(huì)松動(dòng)掉出來(lái)，事故發(fā)生較多，被建筑業(yè)所淘汰。

另外有卷管型膨脹錨栓，它利用卷管的鋼板在膨脹件上沖壓有局部倒齒，但是由于這些倒齒承力面較窄，無(wú)法抵御強(qiáng)大的風(fēng)動(dòng)波作用的正負(fù)風(fēng)壓，和長(zhǎng)期承力疲勞，從而導(dǎo)致松動(dòng)掉出來(lái)，事故發(fā)生也較多。其問(wèn)題是通過(guò)專(zhuān)用擴(kuò)底孔二用鉆頭，對(duì)電錘沖擊鉆直孔后進(jìn)行二次底部擴(kuò)孔時(shí)，由于電錘沖擊影響擴(kuò)孔變成喇叭口，導(dǎo)致擴(kuò)孔型錨栓承力后嚴(yán)重位移使螺母松動(dòng)。

擴(kuò)孔型錨栓、自擴(kuò)孔型錨栓的擴(kuò)張管上多切有供擴(kuò)張片撐開(kāi)的環(huán)槽，而在載荷時(shí)，其壁腔較薄弱的環(huán)槽處，受錨栓抗拉承荷時(shí)縮變后擠成無(wú)槽縫，使錨栓移位，導(dǎo)致螺母松動(dòng)掉出來(lái)，事故發(fā)生也較多。

自擴(kuò)孔型錨栓，利用電動(dòng)工具對(duì)套管旋轉(zhuǎn)，使擴(kuò)張片上的刀刃對(duì)混凝土切割形成錨固，但是套管旋轉(zhuǎn)與混凝土孔壁磨擦，將導(dǎo)致表面鍍層被全面破壞嚴(yán)重影響壽命。

當(dāng)錨栓裝入時(shí)涉及鉆孔殘留余屑，自切形成的殘屑，導(dǎo)致錨栓套筒無(wú)法完全進(jìn)入孔內(nèi)，是行業(yè)通病。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型首先所要解決的技術(shù)問(wèn)題提供一種能運(yùn)用于混凝土安裝結(jié)構(gòu)中的鑿倒同步雙擴(kuò)式錨栓，安裝更加牢固，卻無(wú)需通過(guò)專(zhuān)用擴(kuò)底孔鉆頭對(duì)所鉆直孔進(jìn)行二次底部擴(kuò)孔。為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種鑿倒同步雙擴(kuò)式錨栓，包括錐頭螺桿，其特征在于所述錨栓還包括處在螺桿錐頭側(cè)且套在螺桿上的鑿擴(kuò)元件、處在鑿擴(kuò)元件之上方且套在螺桿上的倒擴(kuò)機(jī)構(gòu)、套在螺桿上的沖力管；

所述鑿擴(kuò)元件具有圈狀徑向凸出的鑿刃，所述鑿刃處在鑿擴(kuò)元件的擴(kuò)張部位上；所述鑿擴(kuò)元件的上部具有平衡承力部，所述鑿擴(kuò)元件的擴(kuò)張部位由多個(gè)瓣組成，相鄰瓣之間具有間隙；

所述倒擴(kuò)機(jī)構(gòu)的上部具有圈狀平衡承力倒擴(kuò)部，倒擴(kuò)元件的下部具有平衡傳力部，所述圈狀平衡承力倒擴(kuò)部由多個(gè)瓣組成；

所述沖力管具有作用平衡承力倒擴(kuò)部的錐形沖頭及管體部，所述錐形沖頭能夠沖入到平衡承力倒擴(kuò)部?jī)?nèi)側(cè)將其擴(kuò)開(kāi)并形成支撐，且由倒擴(kuò)機(jī)構(gòu)向下傳遞沖力；

所述錨栓設(shè)置有在圈狀平衡承力倒擴(kuò)部擴(kuò)開(kāi)后鎖住沖力管的鎖結(jié)構(gòu)，使沖力管保持對(duì)平衡承力倒擴(kuò)部?jī)?nèi)側(cè)的支撐。

進(jìn)一步地，所述倒擴(kuò)機(jī)構(gòu)的平衡承力倒擴(kuò)部，其強(qiáng)度高于倒擴(kuò)機(jī)構(gòu)本體，使倒擴(kuò)部被鑿壓于混凝土孔腔和支撐承載倒鎖時(shí)不致于變形。

進(jìn)一步地，所述鑿擴(kuò)元件的圈狀徑向凸出的鑿刃，其強(qiáng)度高于鑿擴(kuò)元件本體，使倒擴(kuò)部被鑿壓于混凝土孔腔和承載時(shí)不致于變形。

進(jìn)一步地，所述平衡承力倒擴(kuò)部外側(cè)設(shè)有防滑紋。

進(jìn)一步地，所述平衡承力倒擴(kuò)部頭部外側(cè)設(shè)有鑿刃。

進(jìn)一步地，所述一圈徑向凸出的鑿刃，在內(nèi)壁減薄處向內(nèi)彎曲，其鑿刃與鑿擴(kuò)元件外徑一致。

進(jìn)一步地，所述鎖住沖力管的鎖結(jié)構(gòu)包括以下鎖結(jié)構(gòu)中的至少一種：

（1）、所述錐形沖頭具有所述防退鎖部，平衡承力倒擴(kuò)部的相鄰瓣之間間隙形成鎖牢沖力管錐頭上的防退鎖部的倒齒槽或者平衡承力倒擴(kuò)部的內(nèi)側(cè)具有鎖牢所述防退鎖部配合的防退配合部；

（2）、所述沖力管外側(cè)上部設(shè)有多個(gè)鎖條，用于和所述錨栓所連接的孔的孔壁形成鎖定配合。所述鎖條上可設(shè)有齒紋。

所述沖力管外側(cè)上部設(shè)有多個(gè)鎖條，其多個(gè)鎖條為與孔壁過(guò)盈鎖定的環(huán)形齒狀鎖條。所述多個(gè)鎖條也可為能夠與孔壁形成連接過(guò)盈鎖定的斜齒、凸齒紋、彈性卡等鎖結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述平衡承力倒擴(kuò)部頭部外側(cè)設(shè)有鑿刃時(shí)，所述倒擴(kuò)機(jī)構(gòu)倒齒槽或防退配合部與沖力管錐頭上的防退鎖部連接，沖力管內(nèi)口設(shè)有預(yù)裝螺紋鎖，形成免螺母預(yù)裝整體。

進(jìn)一步地，錐頭螺桿上設(shè)置防止在安裝螺母時(shí)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的止轉(zhuǎn)肋，所述倒擴(kuò)機(jī)構(gòu)倒齒槽或防退配合部與沖力管錐頭上的防退鎖部連接，止轉(zhuǎn)肋與鑿擴(kuò)元件內(nèi)部過(guò)盈配合，形成免螺母預(yù)裝整體。

進(jìn)一步地，所述鑿擴(kuò)元件通過(guò)螺桿錐頭的作用下，鑿刃隨著螺桿錐頭推進(jìn)鑿擴(kuò)混凝土孔壁所產(chǎn)生的殘屑，為了防止殘屑產(chǎn)生阻力，且通過(guò)錐頭螺桿的錐頭設(shè)有的導(dǎo)屑口，使殘屑進(jìn)入儲(chǔ)屑凹部，導(dǎo)屑口可以是一個(gè)或多個(gè)。

進(jìn)一步地，所述倒擴(kuò)機(jī)構(gòu)由多個(gè)倒擴(kuò)元件疊加而成，處在最上端的倒擴(kuò)元件具有上述和沖力管配合的一圈平衡承力倒擴(kuò)部，處在最下端的倒擴(kuò)元件具有所述平衡傳力部，處在下方的倒擴(kuò)元件的上部也具有一圈平衡承力倒擴(kuò)部，處在上方的倒擴(kuò)元件的下端具有錐形沖頭，上方的倒擴(kuò)元件的錐形沖頭能夠沖入到其下方的倒擴(kuò)元件的平衡承力倒擴(kuò)部?jī)?nèi)側(cè)將其擴(kuò)開(kāi)并形成支撐，且向下傳遞沖力。

所述鑿擴(kuò)元件的圈狀徑向凸出的鑿刃滲有或涂有耐磨耐腐蝕層。所述平衡承力倒擴(kuò)部頭部外側(cè)設(shè)有鑿刃時(shí)，其鑿刃可滲有或涂有耐磨耐腐蝕層。

本實(shí)用新型另一所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種在混凝土上的安裝結(jié)構(gòu)，安裝強(qiáng)度更高，卻無(wú)需通過(guò)專(zhuān)用擴(kuò)底孔鉆頭對(duì)所鉆直孔進(jìn)行二次底部擴(kuò)孔。為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種在混凝土上的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：

它對(duì)混凝土鉆尺寸與權(quán)利要求1所述的錨栓尺寸匹配的直孔，在直孔中，放置尺寸匹配的上述的錨栓；

通過(guò)對(duì)沖力管機(jī)械沖擊或者人工敲擊，使其逐步深入到倒擴(kuò)機(jī)構(gòu)中，倒擴(kuò)機(jī)構(gòu)將沖力傳導(dǎo)至鑿擴(kuò)元件，使其鑿刃對(duì)混凝土底部孔壁進(jìn)行鑿擴(kuò)，通過(guò)鑿擴(kuò)使鑿刃切入混凝土層；

并且，平衡承力倒擴(kuò)部受力而順著沖頭倒擴(kuò)，在混凝土孔壁形成倒擴(kuò)止退上支撐圈，通過(guò)借助螺桿上螺紋進(jìn)行機(jī)械預(yù)緊，或者對(duì)在螺桿上的螺母擰緊，使得鑿擴(kuò)元件鑿刃進(jìn)一步切固于混凝土孔壁和倒擴(kuò)止退上支撐圈形成平衡倒鎖，使得裝入鋼筋混凝土中的錨栓具有堅(jiān)固承載力；

在通過(guò)對(duì)沖力管機(jī)械沖擊或者人工敲擊，使其逐步深入到倒擴(kuò)機(jī)構(gòu)中后，所述鎖住沖力管的結(jié)構(gòu)將沖力管鎖住，防止其倒退失去對(duì)平衡承力倒擴(kuò)部?jī)?nèi)側(cè)的支撐作用，使嵌入混凝土孔壁形成倒鑿擴(kuò)止退上支撐擴(kuò)張圈確持永久載荷。

進(jìn)一步地，所述鑿擴(kuò)元件擴(kuò)張部位的相鄰瓣之間的間隙與平衡承力倒擴(kuò)部的相鄰瓣之間的間隙錯(cuò)開(kāi)。

進(jìn)一步地，所述錐頭螺桿的錐頭設(shè)有儲(chǔ)屑凹部，所述儲(chǔ)屑凹部厚壁處設(shè)有導(dǎo)屑口；在通過(guò)鑿擴(kuò)使鑿刃切入混凝土層時(shí)，所切除的殘屑通過(guò)導(dǎo)屑口排入儲(chǔ)屑凹部和鉆孔底尖部。

由于采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，本實(shí)用新型所提供的錨栓，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，與以往的錨栓相比，可以采用冷鐓方法直接制造，強(qiáng)度大，能夠形成鑿刃及平衡承力倒擴(kuò)部。而且，本實(shí)用新型的錨栓采用二段以上的多段式結(jié)構(gòu)，在混凝土中形成柔性抗震、即使鉆孔不直也能自適應(yīng)調(diào)整的具有柔性特點(diǎn)的安裝結(jié)構(gòu)。在安裝時(shí)，本實(shí)用新型所提供的錨栓和安裝結(jié)構(gòu)，不僅無(wú)需再進(jìn)行二次底部擴(kuò)孔，極大地降低了安裝成本以及降低施工不慎所造成的安全風(fēng)險(xiǎn)，而且能夠在混凝土中形成比以往底部擴(kuò)孔安裝結(jié)構(gòu)更加牢固的、在線實(shí)時(shí)形成的無(wú)應(yīng)力垂直平衡倒鎖形成整圈切入混凝土面，使得裝入鋼筋混凝土中的錨栓堅(jiān)固垂直承載力，其錨栓性能達(dá)到零位移，確保螺母不會(huì)松動(dòng)，錨栓螺桿只能拉斷不會(huì)被拔出的優(yōu)秀結(jié)果。

試驗(yàn)數(shù)據(jù)舉例：

A、M12的8.8級(jí)螺桿，鑿擴(kuò)元件、倒擴(kuò)機(jī)構(gòu)、沖力管外徑18mm在C30/C45混凝土結(jié)構(gòu)的錨孔中的破壞狀態(tài)

B、M12的8.8級(jí)螺桿，減少倒擴(kuò)周長(zhǎng)在C30混凝土結(jié)構(gòu)的錨孔中的破壞狀態(tài)

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型所提供的錨栓一種實(shí)施例在被安裝前的示意圖。

圖2為圖1的剖視圖，圖中隱去錐頭螺桿。

圖3為圖1所示實(shí)施例中鑿擴(kuò)元件和倒擴(kuò)機(jī)構(gòu)連體結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖4為圖3所示鑿擴(kuò)元件的仰視圖。

圖5為圖3所示倒擴(kuò)機(jī)構(gòu)的俯視圖。

圖6為圖1所示實(shí)施例中的沖力管的示意圖。

圖7為擴(kuò)張部位的相鄰瓣之間的間隙與平衡承力倒擴(kuò)部的相鄰瓣之間的間隙錯(cuò)開(kāi)時(shí)的示意圖。

圖8為圖7的剖視圖。

圖9為擴(kuò)張部位的相鄰瓣之間的間隙與平衡承力倒擴(kuò)部的相鄰瓣之間的間隙錯(cuò)開(kāi)時(shí)，本實(shí)用新型的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本實(shí)用新型圖1所示錨栓實(shí)施例安裝過(guò)程示意圖。

圖11為倒擴(kuò)機(jī)構(gòu)由多個(gè)倒擴(kuò)元件疊加而成，且鑿擴(kuò)元件和倒擴(kuò)機(jī)構(gòu)分體時(shí)的錨栓實(shí)施例的示意圖，圖中隱去錐頭螺桿。

圖12為圖11所示實(shí)施例的剖視圖。

圖13位圖11所示實(shí)施例中沖力管的俯視圖。

圖14為倒擴(kuò)機(jī)構(gòu)由多個(gè)倒擴(kuò)元件疊加而成時(shí)，處在上方的倒擴(kuò)元件的示意圖。

圖15為倒擴(kuò)機(jī)構(gòu)由多個(gè)倒擴(kuò)元件疊加而成時(shí)，處在上方的倒擴(kuò)元件的剖視圖。

圖16為倒擴(kuò)機(jī)構(gòu)由多個(gè)倒擴(kuò)元件疊加而成時(shí)，處在下方的倒擴(kuò)元件的示意圖。

圖17為倒擴(kuò)機(jī)構(gòu)由多個(gè)倒擴(kuò)元件疊加而成時(shí)，處在下方的倒擴(kuò)元件的剖視圖。

圖18位鑿擴(kuò)元件和倒擴(kuò)機(jī)構(gòu)分體時(shí)，鑿擴(kuò)元件的示意圖。

圖19位鑿擴(kuò)元件和倒擴(kuò)機(jī)構(gòu)分體時(shí)，鑿擴(kuò)元件的剖視圖。

圖20為圖14的A部位的放大圖。

圖21為為本實(shí)用新型所提供的錨栓另一種實(shí)施例在被安裝前的示意圖，圖中隱去錐頭螺桿。

圖22為圖21的分解圖。

圖23為錐頭螺桿的一種實(shí)施方式的示意圖。

圖24為圖23所示錐頭螺桿的剖視圖。

圖25為圖23所示錐頭螺桿的仰視圖。

具體實(shí)施方式

參照附圖1-10、23、24、25。本實(shí)用新型所提供的鑿倒同步雙擴(kuò)式錨栓，包括錐頭螺桿1。所述錨栓還包括套在螺桿錐頭10外的鑿擴(kuò)元件2，所述錨栓還包括疊在鑿擴(kuò)元件2之上且套在螺桿1上的倒擴(kuò)機(jī)構(gòu)，所述錨栓還包括套在螺桿1上的沖力管4。

所述鑿擴(kuò)元件2具有一圈徑向凸出的鑿刃21，所述鑿刃21處在鑿擴(kuò)元件2的擴(kuò)張部位上，鑿刃21的端部可具有一定的厚度及錐度。

所述一圈徑向凸出的鑿刃21在未鑿?fù)刂?，在?nèi)壁減薄處向內(nèi)彎曲，其鑿刃與鑿擴(kuò)元件外徑一致。

所述鑿擴(kuò)元件2的上部具有平衡承力部22。

所述鑿擴(kuò)元件的擴(kuò)張部位由多個(gè)瓣23組成，相鄰瓣23之間具有間隙，如圖9、10所示，在鑿?fù)貢r(shí)，瓣23較初始位張開(kāi)。

所述倒擴(kuò)機(jī)構(gòu)的上部具有一圈平衡承力倒擴(kuò)部，所述一圈平衡承力倒擴(kuò)部由多個(gè)瓣31組成，相鄰瓣31之間具有間隙。平衡承力倒擴(kuò)部能受壓后倒擴(kuò)壓入混凝土孔壁101，形成倒錐面配合，且在混凝土孔壁上形成接近環(huán)形的止退上支撐圈103，能夠均勻受力，消除應(yīng)力。

所述倒擴(kuò)機(jī)構(gòu)的平衡承力倒擴(kuò)部，其強(qiáng)度高于倒擴(kuò)元件本體，也即呈筒狀的部位。所述平衡承力倒擴(kuò)部外側(cè)還可設(shè)有防滑紋，使得平衡承力倒擴(kuò)部還具有對(duì)孔壁的抓力。

所述倒擴(kuò)機(jī)構(gòu)的下部具有平衡傳力部32；用于向下在圓周方向上均勻傳遞沖力。

所述倒擴(kuò)機(jī)構(gòu)疊在鑿擴(kuò)元件2之上可以采用如本實(shí)施例的將兩者連體的方式，即將平衡傳力部32和平衡承力部22連為一體。

所述錨栓的螺桿錐頭通過(guò)鑿擴(kuò)元件、倒擴(kuò)機(jī)構(gòu)的金屬管倒向傳力平衡承力倒擴(kuò)部的多個(gè)瓣31形成圓周方向支撐嵌入混凝土孔壁，為確保鑿擴(kuò)元件、倒擴(kuò)機(jī)構(gòu)的金屬管有效承力，建議勿切割環(huán)槽，避免環(huán)槽處承壓縮變。

所述沖力管4具有作用平衡承力倒擴(kuò)部的錐形沖頭41及管體部42，所述錐形沖頭能夠沖入到平衡承力倒擴(kuò)部?jī)?nèi)側(cè)將其擴(kuò)開(kāi)并形成支撐，且由倒擴(kuò)機(jī)構(gòu)向下傳遞沖力。所述沖力管4的結(jié)構(gòu)使得其也可為冷鐓制造的零件。

所述平衡承力倒擴(kuò)部的內(nèi)壁310最佳成與錐形沖頭41的錐度匹配的錐形。

所述錨栓設(shè)置有在圈狀平衡承力倒擴(kuò)部擴(kuò)開(kāi)后鎖住沖力管的鎖結(jié)構(gòu)，使沖力管保持對(duì)平衡承力倒擴(kuò)部?jī)?nèi)側(cè)的支撐。該結(jié)構(gòu)可以設(shè)置在錨栓中的一個(gè)或多個(gè)部位。本實(shí)施例中，所述鎖住沖力管的鎖結(jié)構(gòu)包括以下兩種鎖結(jié)構(gòu)：

（1）、所述錐形沖頭具有所述防退鎖部44，平衡承力倒擴(kuò)部的相鄰瓣之間間隙形成鎖牢沖力管錐頭上的防退鎖部的倒齒槽34。防退鎖部44可以是倒錐形凸起構(gòu)型。

（2）、所述沖力管外側(cè)上部設(shè)有多個(gè)鎖條43，用于和所述錨栓所連接的直孔100的孔壁形成鎖定配合，該鎖定配合可以是過(guò)盈配合、卡止配合、嵌入配合等，使得整支錨栓具有帶鎖的功能，在錨栓與直孔100連接后，與孔壁之間自動(dòng)上鎖，將沖力管鎖住，防止其倒退失去對(duì)平衡承力倒擴(kuò)部位內(nèi)側(cè)的支撐作用，使嵌入混凝土孔壁形成倒鑿擴(kuò)止退上支撐擴(kuò)張圈確持永久載荷，能夠在總體上進(jìn)一步保持錨栓的連接穩(wěn)定，提高抗震、抗沖擊的性能。為了增加效果，所述鎖條43上可設(shè)有齒紋431。

如圖1、23、24所示，錐頭螺桿1上設(shè)置止轉(zhuǎn)肋11，所述倒擴(kuò)機(jī)構(gòu)倒齒槽34與沖力管錐頭上的防退鎖部44連接，止轉(zhuǎn)肋11與鑿擴(kuò)元件內(nèi)部過(guò)盈配合，使錨栓形成免螺母預(yù)裝整體。

所述錐頭螺桿的錐頭設(shè)有儲(chǔ)屑凹部12，所述儲(chǔ)屑凹部厚壁處設(shè)有導(dǎo)屑口120。

如圖10所示，本實(shí)用新型所提供的理由上述錨栓的在混凝土上的安裝結(jié)構(gòu)，包括以下：

它對(duì)混凝土鉆尺寸與上述的錨栓尺寸匹配的直孔100，在直孔100中，放置尺寸匹配的上述錨栓；通過(guò)對(duì)沖力管4機(jī)械沖擊或者人工敲擊，使其逐步深入到倒擴(kuò)機(jī)構(gòu)中，倒擴(kuò)機(jī)構(gòu)將沖力傳導(dǎo)至鑿擴(kuò)元件2，使其鑿刃21對(duì)混凝土底部孔壁進(jìn)行鑿擴(kuò)，通過(guò)鑿擴(kuò)使鑿刃切入混凝土層102，由于在直孔中會(huì)存有鉆頭無(wú)法排屑干凈的少量殘屑，通過(guò)錨栓推入而存于鉆孔底部孔尖，這時(shí)錨栓桿椎頭正好頂著孔底，而留有多個(gè)方向的導(dǎo)屑口，所切除的殘屑通常會(huì)掉于底部，則通過(guò)底部導(dǎo)屑口排入儲(chǔ)屑凹部12往上擠壓或占據(jù)所剩鉆孔底尖部空間位置。

并且，平衡承力倒擴(kuò)部同時(shí)受力而順著沖頭的錐度倒擴(kuò)，在混凝土孔壁101同步形成倒擴(kuò)止退上支撐圈103，通過(guò)對(duì)在螺桿上的螺母5擰緊，使得鑿擴(kuò)元件鑿刃進(jìn)一步切固于混凝土孔壁和倒擴(kuò)止退上支撐圈形成垂直平衡倒鎖，使得裝入鋼筋混凝土中的錨栓堅(jiān)固垂直承載力，其錨栓性能達(dá)到零位移，確保螺母不會(huì)松動(dòng)，錨栓螺桿只能拉斷不會(huì)被拔出的優(yōu)秀結(jié)果。且平衡承力倒擴(kuò)部受壓后倒擴(kuò)壓入混凝土孔壁101，形成倒錐面配合、在混凝土孔壁上形成接近環(huán)形的止退上支撐圈103以及底部的擴(kuò)鑿均在線實(shí)時(shí)生成，可以使形狀配合最適配，將應(yīng)力降到最小。

本實(shí)用新型采用鑿倒同步雙擴(kuò)式技術(shù)，通過(guò)沖擊傳導(dǎo)鑿刃圈和平衡承力倒擴(kuò)部圈對(duì)孔壁進(jìn)行鑿切至大于孔徑，當(dāng)錨栓在承載時(shí)是通過(guò)鑿刃的嵌入孔壁的孔壁垂直拉力+平衡承力倒擴(kuò)部圈嵌入于孔壁的孔壁支撐垂直拉力，所以對(duì)混凝土向外擠壓的應(yīng)力較小，故可用于距混凝土較邊緣的區(qū)域安裝承力。

在通過(guò)對(duì)沖力管機(jī)械沖擊或者人工敲擊，使其逐步深入到倒擴(kuò)機(jī)構(gòu)中后，當(dāng)鑿刃切入混凝土層102鑿?fù)氐轿?、平衡承力倒擴(kuò)部倒擴(kuò)到位時(shí)，沖力管4上的鎖條43也與直孔孔壁形成鎖定配合，防退鎖部44與倒齒槽34形成只能向前防止后退的配合，牢固保持上述連接狀態(tài)。

參照?qǐng)D7、8、9，在放置錨栓時(shí)，擴(kuò)張部位的相鄰瓣之間的間隙24與平衡承力倒擴(kuò)部的相鄰瓣之間的倒齒槽34最好錯(cuò)開(kāi)，這樣能形成意想不到的互鎖結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步加大安裝強(qiáng)度。

附圖標(biāo)號(hào)200為需要連接在混凝土基礎(chǔ)300上的部件。

參照?qǐng)D11-20。倒擴(kuò)機(jī)構(gòu)和鑿擴(kuò)元件2可以是分體的。

如圖所示，鑿擴(kuò)元件2的平衡承力部22一般可采用圈狀，也可采用其它能夠與其上方的部件形成配合，使鑿擴(kuò)元件2在圓周方向上均勻受力的構(gòu)型。所述圈狀的直徑可以比鑿擴(kuò)元件2的最大部位的直徑小，形成縮頸，能對(duì)混凝土孔壁的不平避讓。鑿擴(kuò)元件2的結(jié)構(gòu)和工作原理和前述實(shí)施例相同。

所述鑿擴(kuò)元件2可以是冷鐓壓制造成型的零件。對(duì)C30標(biāo)號(hào)的混凝土孔壁而言，其混凝土抗壓強(qiáng)度為30MPa時(shí)，為保持鑿擴(kuò)元件鑿刃21的強(qiáng)度最佳狀態(tài)，建議鑿擴(kuò)元件的金屬?gòu)?qiáng)度達(dá)到600MPa，當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度為45MPa以上時(shí)，建議鑿擴(kuò)元件鑿刃21強(qiáng)度達(dá)到800MPa。

在前述實(shí)施例中，所述倒擴(kuò)機(jī)構(gòu)可以被認(rèn)為是由一個(gè)倒擴(kuò)元件構(gòu)成，而且也可以是和鑿擴(kuò)元件分體的，在倒擴(kuò)元件和鑿擴(kuò)元件2之間可具有或不具有中間部件，只要能將沖力傳遞給鑿擴(kuò)元件2即可。所述倒擴(kuò)元件的下部具有平衡傳力部32；用于向下在圓周方向上均勻傳遞沖力，其一般采用圈狀，也可采用其它能夠與其下方的部件形成配合，使鑿擴(kuò)元件2在圓周方向上均勻受力的構(gòu)型。所述圈狀最佳是直徑比倒擴(kuò)元件的最大部位的直徑小，形成縮頸，能夠提高傳力效果，并能對(duì)混凝土孔壁的不平避讓。

所述倒擴(kuò)機(jī)構(gòu)也可如本實(shí)施例，由多個(gè)倒擴(kuò)元件疊加而成，形成上下分布的多道的圈狀平衡承力倒擴(kuò)部。以由兩個(gè)倒擴(kuò)元件3a、3b疊加而成為例，處在最上端的倒擴(kuò)元件3a具有上述和沖力管4配合的一圈平衡承力倒擴(kuò)部，其結(jié)構(gòu)和工作原理和前述實(shí)施例相同，處在最下端的倒擴(kuò)元件3a具有所述平衡傳力部32，處在下方的倒擴(kuò)元件3b的上部也具有一圈平衡承力倒擴(kuò)部，上述圈狀平衡承力倒擴(kuò)部由多個(gè)瓣組成，處在上方的倒擴(kuò)元件3a的下端具有錐形沖頭35，如沖力管4和上方的一圈平衡承力倒擴(kuò)部的配合相同，上方的倒擴(kuò)元件的錐形沖頭35能夠沖入到其下方的倒擴(kuò)元件的平衡承力倒擴(kuò)部?jī)?nèi)側(cè)將其擴(kuò)開(kāi)并形成支撐，且向下傳遞沖力。

所述倒擴(kuò)元件可以是冷鐓壓制造成型的零件，對(duì)C30以上標(biāo)號(hào)的混凝土上所使用的倒擴(kuò)元件，建議倒擴(kuò)元件的金屬?gòu)?qiáng)度達(dá)到600MPa。

錐形沖頭35上也可具有如沖力管上的防退鎖部37，防退鎖部37與處在下方的倒擴(kuò)元件3b的倒齒槽形成防退鎖定配合。與前述實(shí)施例相類(lèi)似，在放置錨栓時(shí)，兩個(gè)倒擴(kuò)元件的平衡承力倒擴(kuò)部的相鄰瓣之間的倒齒槽34最好錯(cuò)開(kāi)。

在圖11-20中，附圖標(biāo)號(hào)和圖1-10相同的，代表相同的含義。

如圖11、12、14、15、20，不管倒擴(kuò)機(jī)構(gòu)由一個(gè)還是幾個(gè)倒擴(kuò)元件構(gòu)成，其上的所述平衡承力倒擴(kuò)部頭部外側(cè)均可設(shè)有鑿刃36。鑿刃36的端部可具有一定的厚度及錐度。

所述鑿擴(kuò)元件的圈狀徑向凸出的鑿刃21滲有或涂有耐磨耐腐蝕層。所述平衡承力倒擴(kuò)部頭部外側(cè)設(shè)有鑿刃時(shí)，其鑿刃36可滲有或涂有耐磨耐腐蝕層。

如圖12、13所示，所述平衡承力倒擴(kuò)部頭部外側(cè)設(shè)有鑿刃時(shí)，所述沖力管錐頭上的防退鎖部嵌入倒齒槽的喇叭口內(nèi)，沖力管內(nèi)口設(shè)有預(yù)裝螺紋鎖45，能與螺桿1螺紋連接，形成免螺母預(yù)裝整體。

參照?qǐng)D23-24。所述沖力管4外側(cè)上部所設(shè)的有多個(gè)鎖條，所述多個(gè)鎖條也可為環(huán)形齒條43a的結(jié)構(gòu)，所述多個(gè)鎖條也可為能夠與孔壁形成連接鎖定配合的斜齒、凸齒紋、彈性卡等結(jié)構(gòu)。

所述錐形沖頭所設(shè)防退鎖部也可采用如圖23-24所示的沖力管錐形沖頭41處的環(huán)形齒44a，平衡承力倒擴(kuò)部的內(nèi)側(cè)具有與所述防退鎖部配合的防退配合部，其也可以是和環(huán)形齒44a配合的齒34a。

上述安裝結(jié)構(gòu)可以用于混凝土基體與其它幕墻外圍護(hù)結(jié)構(gòu)間的連接、如公路 橋梁拼接 鐵路橋列車(chē)加速墩加固等、潮濕石材幕墻、隧道、地下室、海島、碼頭、化工廠、水利等高濕鹽酸堿區(qū)、地鐵、機(jī)場(chǎng)、車(chē)站、場(chǎng)館、高層建筑地下車(chē)庫(kù)等人群較集中高危工程。

以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。