本實用新型涉及一種蒸汽管道地下埋設(shè)結(jié)構(gòu)，屬于管道安裝技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

蒸汽管道在平地上一般是開挖管道溝，然后將蒸汽管道鋪設(shè)其中；在山梁石墻、居民區(qū)等無法開挖管道溝的地方，則是采用高空架設(shè)的方法。但是無論何種鋪設(shè)方法均存在其不足。

現(xiàn)有技術(shù)中，大口徑蒸汽管道的結(jié)構(gòu)是中心為內(nèi)蒸汽管道，次層是保溫層，保溫層外邊是鋼外殼，最外層為防腐塑料管，有的甚至直接在保溫層外設(shè)置塑料管。當將其鋪設(shè)在管道溝中之后，會用土石散料將管道溝填平，這樣如果有石塊石渣與蒸汽管道接觸，石塊石渣就會造成管道最外層塑料保護層破裂，隨之鋼制外殼及保溫層就會受到氧化腐蝕或破損，大量熱能也將被浪費掉。

蒸汽管道鋪設(shè)過程中，每隔一段距離就要設(shè)置一個混凝土固定支座，通過固定支座的定為防止蒸汽管道因熱脹冷縮不均勻而移位，現(xiàn)有技術(shù)的直埋蒸汽管道保溫固定支架是由混凝土支座和管道定位環(huán)組成，在實際應(yīng)用過程中所存在的不足之處是：管道定位環(huán)的外圓直接與支座的混凝土接觸，由于管道定位環(huán)的內(nèi)圓是與蒸汽管道焊接在一起，蒸汽管道的高溫會通過管道定位環(huán)直接傳導(dǎo)給混凝土支座，導(dǎo)致混凝土固定支座受熱膨脹不均勻而破裂，失去了蒸汽管道的固定作用。

綜上所述，為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的混凝土固定支座在工后沉降時發(fā)生移位現(xiàn)象，蒸汽管道直接鋪設(shè)在砂石層中容易造成破損等問題，目前亟需發(fā)明一種可保障蒸汽管道質(zhì)量，避免工后沉降時發(fā)生管道移位現(xiàn)象，施工簡單方便，具有良好隔熱保溫性能的蒸汽管道地下埋設(shè)結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提出一種可保障蒸汽管道質(zhì)量，避免工后沉降時發(fā)生管道移位現(xiàn)象，施工簡單方便，具有良好隔熱保溫性能的蒸汽管道地下埋設(shè)結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的混凝土固定支座在工后沉降時發(fā)生移位現(xiàn)象，蒸汽管道直接鋪設(shè)在砂石層中容易造成破損等問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為：

一種蒸汽管道地下埋設(shè)結(jié)構(gòu)，包括由下至上的砂石層、粉煤灰層和砂石泥土層，所述蒸汽管道位于粉煤灰層中，所述蒸汽管道外側(cè)安裝有硅酸鋁層和巖棉層，所述蒸汽管道下間隔設(shè)置有弧形支撐架和E型支架，所述E型支架位于所述砂石層中。

進一步地，所述E型支架包括下翼緣、側(cè)邊腹板和中間腹板，所述中間腹板的厚度大于所述側(cè)邊腹板的厚度。

所述側(cè)邊腹板和中間腹板的頂端設(shè)置為弧形，方便與所述弧形支撐架的連接。

所述巖棉層外側(cè)間隔設(shè)置有減溫減壓裝置和測距儀。

所述蒸汽管道中安裝有氣動閥，所述的氣動閥連接有控制電磁閥。

本實用新型具有以下的特點和有益效果：

本實用新型涉及的一種蒸汽管道地下埋設(shè)結(jié)構(gòu)將蒸汽管道設(shè)置在粉煤灰層中，外側(cè)安裝有硅酸鋁層和巖棉層。粉煤灰在蒸汽管道周圍遇水會在蒸汽管道的外邊凝固形成具有保溫和防水作用的粉煤灰保護殼，加上外側(cè)的硅酸鋁層和巖棉層形成雙層保護，起到了雙重隔熱保溫作用。底部設(shè)置的E型支架避免了工后沉降時發(fā)生的管道移位現(xiàn)象。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型一種蒸汽管道地下埋設(shè)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種蒸汽管道地下埋設(shè)結(jié)構(gòu)中蒸汽管道的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-蒸汽管道；2-砂石泥土層；3-粉煤灰層；4-砂石層；5-硅酸鋁層；6-巖棉層；7-弧形支撐架；8-側(cè)邊腹板；9-中間腹板；10-下翼緣；11-減溫減壓裝置；12-E型支架；13-氣動閥；14-控制電磁閥。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

參照圖1所示的一種蒸汽管道地下埋設(shè)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。一種蒸汽管道地下埋設(shè)結(jié)構(gòu)，包括由下至上的砂石層4、粉煤灰層3和砂石泥土層2，所述蒸汽管道1位于粉煤灰層3中，粉煤灰層3在蒸汽管道1周圍一旦遇到水或潮濕自然會在蒸汽管道1的外邊凝固形成具有保溫和防水作用的粉煤灰層3保護殼，加強管道的保溫防水和防護作用，延長蒸汽管道1的使用壽命。粉煤灰層3還可有效降低砂石層4填筑過程中在路基中引起的附加應(yīng)力。

所述蒸汽管道1外側(cè)安裝有硅酸鋁層5和巖棉層6，硅酸鋁層5和巖棉層6的復(fù)合結(jié)構(gòu)，提高了隔熱保溫性能。硅酸鋁層5和巖棉層6的復(fù)合結(jié)構(gòu)以及蒸汽管道1外側(cè)的粉煤灰層3起到雙重隔熱保溫作用。

所述蒸汽管道1下間隔設(shè)置有弧形支撐架7和E型支架12，E型支架12采用厚度為20mm、強度等級為Q235的鋼板制成，外表面涂有防腐劑。所述E型支架12位于所述砂石層4中。所述E型支架12包括下翼緣10、側(cè)邊腹板8和中間腹板9，所述中間腹板9的厚度大于所述側(cè)邊腹板8的厚度。E型支架12的下翼緣10呈方形，直接放置在砂石層4中，提高了整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，避免工后沉降時發(fā)生管道移位現(xiàn)象，且增強了結(jié)構(gòu)的整體強度。

所述側(cè)邊腹板8和中間腹板9的頂端設(shè)置為弧形，方便與所述弧形支撐架7的連接。所述巖棉層6外側(cè)間隔設(shè)置有減溫減壓裝置11和測距儀。

參照圖2所示的一種蒸汽管道地下埋設(shè)結(jié)構(gòu)中蒸汽管道的結(jié)構(gòu)示意圖。所述蒸汽管道1中安裝有氣動閥13，所述的氣動閥13連接有控制電磁閥14。

本實用新型涉及的一種蒸汽管道地下埋設(shè)結(jié)構(gòu)將蒸汽管道1設(shè)置在粉煤灰層3中，外側(cè)安裝有硅酸鋁層5和巖棉層6。粉煤灰層3在蒸汽管道1周圍一旦遇到水或潮濕自然會在蒸汽管道1的外邊凝固形成具有保溫和防水作用的粉煤灰層3保護殼，加上外側(cè)的硅酸鋁層5和巖棉層6形成雙層保護，起到了雙重隔熱保溫作用。底部設(shè)置的E型支架12避免了工后沉降時發(fā)生的管道移位現(xiàn)象。

以上結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但本實用新型不限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。