本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種壓力無損耗單向閥。

背景技術(shù)：

單向閥是指一種流體只能從進口流進，出口流出，而出口介質(zhì)卻無法回流的閥，又稱止回閥或逆止閥。其主要包括用于液壓系統(tǒng)中防止油液反向流動的液壓單向閥和用于氣動系統(tǒng)中防止壓縮氣體逆向流動的氣控單向閥。

其中，氣控單向閥常常被用于氣霧劑灌裝設(shè)備的灌氣裝置中。氣控單向閥一般包括閥體和閥芯，閥體上具有進氣口和出氣口，閥芯通過彈簧控制進氣口和出氣口的通斷。

但是，現(xiàn)有技術(shù)中，由于進入進氣口的壓縮氣體需要克服彈簧的彈力作用才能打開閥芯從出氣口出去，在此過程中，壓縮氣體的壓力會有一定損耗，從而對氣霧劑灌裝設(shè)備的灌氣造成不利影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種壓力無損耗單向閥，本實用新型解決的技術(shù)問題是如何避免氣體進入單向閥時受到壓力損耗。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種壓力無損耗單向閥，包括閥體、進氣孔和出氣孔，所述閥體內(nèi)具有連通進氣孔和出氣孔的進氣通道，所述進氣通道內(nèi)設(shè)置有閥芯，所述閥芯在彈簧的彈力作用下使進氣通道關(guān)閉，其特征在于，所述閥體上還具有與進氣通道相連通的安裝孔，所述安裝孔內(nèi)滑動連接有活塞，所述活塞的內(nèi)端具有塞桿，所述塞桿穿設(shè)在進氣通道內(nèi)，所述單向閥還包括進氣輔助孔，所述進氣輔助孔能夠通氣使所述活塞沿著安裝孔滑動，使塞桿推動閥芯打開進氣通道以使進氣孔和出氣孔相通。

本壓力無損耗單向閥的工作原理是：通過設(shè)置安裝孔、活塞、塞桿和進氣輔助孔，進氣輔助孔用于通壓縮空氣為活塞提供動力，具體來說，在工作氣體進入進氣孔前，向進氣輔助孔內(nèi)通入壓縮空氣，由于活塞與安裝孔密封連接，壓縮空氣不會從安裝孔進入到進氣通道中，活塞會在壓縮空氣的壓力推動下沿著安裝孔向內(nèi)滑動，此時，塞桿也隨著活塞向進氣通道內(nèi)滑動直至抵靠在閥芯上并克服彈簧彈力推動閥芯使進氣通道打開，然后再往進氣孔內(nèi)通入工作氣體，這樣工作氣體就不需要通過對閥芯做功打開進氣通道，而是可以直接從出氣孔出去，從而避免了工作氣體進入單向閥時受到壓力損耗。

在上述的壓力無損耗單向閥中，所述閥體靠近活塞的一端螺紋連接有閥蓋一，所述進氣輔助孔位于閥蓋一上。為適應(yīng)活塞結(jié)構(gòu)的拆裝需要，將閥蓋一設(shè)計為與閥體可拆連接，并將進氣輔助孔設(shè)計在閥蓋一上，作為另一種選擇，進氣輔助孔也可以設(shè)置在閥體上并與安裝孔相通，通過向進氣輔助孔通壓縮空氣為活塞提供動力，從而使活塞上的塞桿能夠推動閥芯打開，不會使工作氣體的壓力受到任何損耗。

在上述的壓力無損耗單向閥中，所述活塞的外端面上具有向內(nèi)凹陷的作用孔，所述作用孔與進氣輔助孔相連通且位于同一軸線上，所述進氣輔助孔的最大直徑小于作用孔的直徑。通過在活塞上設(shè)計作用孔，作用孔采用以上結(jié)構(gòu)設(shè)計，有利于通入進氣輔助孔的壓縮空氣作用在活塞上，更穩(wěn)定有效地推動活塞滑動，有利于活塞上的塞桿推動閥芯打開。

在上述的壓力無損耗單向閥中所述塞桿與進氣通道滑動連接，所述進氣通道的內(nèi)壁上設(shè)置有密封槽，所述塞桿上套設(shè)有密封圈，所述密封圈嵌設(shè)在密封槽內(nèi)。通過以上設(shè)計，塞桿與進氣通道密封連接，防止塞桿推動閥芯打開的過程中，壓縮空氣從進氣輔助孔由安裝孔進入進氣通道。

在上述的壓力無損耗單向閥中，所述活塞的外周面上具有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)嵌設(shè)有密封圈。通過在活塞上設(shè)置密封圈實現(xiàn)活塞與安裝孔的密封連接，防止壓縮空氣從進氣輔助孔進入進氣通道。

在上述的壓力無損耗單向閥中，所述進氣孔位于閥體側(cè)面上，所述閥體靠近閥芯的一端螺紋連接有閥蓋二，所述出氣孔位于所述閥蓋二內(nèi)。安裝孔位于進氣通道的一端，出氣孔位于進氣通道的另一端，進氣孔位于進氣通道的徑向上，閥蓋二的可拆設(shè)計是為了實現(xiàn)閥芯的拆裝。

在上述的壓力無損耗單向閥中，所述進氣通道內(nèi)嵌設(shè)有芯座，所述芯座內(nèi)具有使進氣孔和出氣孔相連通的通氣孔，所述閥芯和彈簧位于通氣孔內(nèi)，所述彈簧的一端抵靠在閥蓋二上，所述彈簧的另一端抵靠在閥芯上并使閥芯堵死通氣孔，所述塞桿的端部具有凸臺，所述凸臺能夠伸入通氣孔內(nèi)并抵靠在閥芯上。本單向閥的閥芯通過塞桿克服彈簧彈力作用直接打開通氣孔，從而避免了工作氣體進入單向閥時需要對閥芯做功而導致壓力損耗。

在上述的壓力無損耗單向閥中，所述閥芯包括錐狀的頭部和柱狀的本體，所述本體內(nèi)具有彈簧孔，所述彈簧設(shè)置在彈簧孔內(nèi)，所述通氣孔包括與頭部形狀相配合的錐形孔和與本體形狀相配合的直孔，所述本體的外壁上具有使錐形孔和彈簧孔相連通的過氣孔。當?shù)挚吭阱F形孔內(nèi)的頭部受到塞桿推動后退時，工作氣體從錐形孔經(jīng)由過氣孔進入到彈簧孔中，然后從彈簧孔流到出氣孔出去。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本壓力無損耗單向閥具有以下優(yōu)點：本單向閥通過設(shè)計進氣輔助結(jié)構(gòu)，在工作氣體進入進氣孔前利用進氣輔助結(jié)構(gòu)克服彈簧彈力推動閥芯，使進氣通道打開，從而避免了工作氣體進入單向閥時需要對閥芯做功而導致壓力損耗。

附圖說明

圖1是本壓力無損耗單向閥的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、閥體；2、進氣孔；3、出氣孔；4、進氣通道；5、閥芯；51、頭部；52、本體；53、彈簧孔；6、彈簧；7、安裝孔；8、活塞；81、塞桿；811、凸臺；82、作用孔；83、環(huán)形凹槽；9、進氣輔助孔；10、閥蓋一；11、密封槽；12、密封圈；13、閥蓋二；14、芯座；15、通氣孔；151、錐形孔；152、直孔；16、過氣孔。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

本壓力無損耗單向閥包括閥體1、進氣孔2、出氣孔3、進氣通道4、閥芯5、頭部51、本體52、彈簧孔53、彈簧6、安裝孔7、活塞8、塞桿81、凸臺811、作用孔82、環(huán)形凹槽83、進氣輔助孔9、閥蓋一10、密封槽11、密封圈12、閥蓋二13、芯座14、通氣孔15、錐形孔151、直孔152、過氣孔16。

具體來說，如圖1所示，本壓力無損耗單向閥包括閥體1、進氣孔2和出氣孔3，進氣孔2位于閥體1側(cè)面上，閥體1靠近閥芯5的一端螺紋連接有閥蓋二13，出氣孔3位于閥蓋二13內(nèi)。閥體1內(nèi)具有連通進氣孔2和出氣孔3的進氣通道4，進氣通道4內(nèi)嵌設(shè)有芯座14。芯座14內(nèi)具有使進氣孔2和出氣孔3相連通的通氣孔15，閥芯5和彈簧6位于通氣孔15內(nèi)。

閥芯5包括錐狀的頭部51和柱狀的本體52，本體52內(nèi)具有彈簧孔53，彈簧6設(shè)置在彈簧孔53內(nèi)，彈簧6的一端抵靠在閥蓋二13上，彈簧6的另一端抵靠在彈簧孔53的底部并使閥芯5堵死通氣孔15，使進氣通道4關(guān)閉。通氣孔15包括與頭部51形狀相配合的錐形孔151和與本體52形狀相配合的直孔152，本體52的外壁上具有使錐形孔151和彈簧孔53相連通的過氣孔16。

閥體1上還具有與進氣通道4相連通的安裝孔7，安裝孔7內(nèi)滑動連接有活塞8，活塞8的外周面上具有環(huán)形凹槽83，環(huán)形凹槽83內(nèi)嵌設(shè)有密封圈12?；钊?的外端面上具有向內(nèi)凹陷的作用孔82，作用孔82與進氣輔助孔9相連通且位于同一軸線上，進氣輔助孔9的最大直徑小于作用孔82的直徑。

閥體1靠近活塞8的一端螺紋連接有閥蓋一10，閥蓋一10上設(shè)置有進氣輔助孔9?；钊?的內(nèi)端具有塞桿81，塞桿81穿設(shè)在進氣通道4內(nèi)，塞桿81與進氣通道4滑動連接，進氣通道4的內(nèi)壁上設(shè)置有密封槽11，塞桿81上套設(shè)有密封圈12，密封圈12嵌設(shè)在密封槽11內(nèi)。塞桿81的端部具有凸臺811，凸臺811能夠伸入通氣孔15內(nèi)并抵靠在閥芯5上。向進氣輔助孔9內(nèi)通氣，活塞8能夠沿著安裝孔7滑動使塞桿81上的凸臺811推動閥芯5打開進氣通道4以使進氣孔2和出氣孔3相通。

本壓力無損耗單向閥的具體工作過程如下：在工作氣體進入進氣孔2前，向進氣輔助孔9內(nèi)通入壓縮空氣，活塞8在壓縮空氣的壓力推動下使塞桿81推動閥芯5克服彈簧6彈力使通氣孔15打開；然后再往進氣孔2內(nèi)通入工作氣體，工作氣體依次經(jīng)過進氣孔2、錐形孔151、過氣孔16、彈簧孔53，最后從出氣孔3出去。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了閥體1、進氣孔2、出氣孔3、進氣通道4、閥芯5、頭部51、本體52、彈簧孔53、彈簧6、安裝孔7、活塞8、塞桿81、凸臺811、作用孔82、環(huán)形凹槽83、進氣輔助孔9、閥蓋一10、密封槽11、密封圈12、閥蓋二13、芯座14、通氣孔15、錐形孔151、直孔152、過氣孔16等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。