本實用新型涉及一種將第一工件粘接到第二工件上的粘接工裝，尤其涉及一種用于粘接工裝的使公差兩邊均分的定位裝配機構。

背景技術：

為使吸油煙機整體外觀更美觀大方，在一些高端吸油煙機的外殼部件的表面安裝有玻璃面板，玻璃面板的正面粘接有不銹鋼材質的裝飾面貼，裝飾面貼呈T形，裝飾面貼采用不銹鋼材質制成，因玻璃面板材質的特殊性，金屬材質的裝飾面貼需要通過粘接的方式才能固定在玻璃面板上。

如何保證在粘接過程中，使裝飾面貼與玻璃面板相對位置的準確性，是本領域技術人員需要解決的技術問題?，F(xiàn)有的類似結構件都是由一邊作為定位基準而將公差留給另外一邊。這意味這最終裝飾面貼一端與玻璃面板的側壁齊平，另一端外露出玻璃面板的另一個側面。還是會影響整個玻璃組件的美觀性。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術現(xiàn)狀而提供一種可以有效的將公差波動較大的工件完全對中以使公差兩邊均分的定位裝配機構。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種使公差兩邊均分的定位裝配機構，其特征在于：包括支撐架，具有供第一工件擱置的工作臺面；多個前定位銷，固定在工作臺面上用以與擱置在工作臺面上的第一工件的前邊沿接觸進行限位；用以與第一工件左邊沿配合的左從動定位塊和用以與第一工件右邊沿配合的右從動定位塊，分別約束在工作臺面上并能左右滑移；驅動結構，用以驅動左從動定位塊和右從動定位塊同步相向或反向滑移，左從動定位塊和右從動定位塊的同步滑移實現(xiàn)與用以與第一工件的左邊沿和右邊沿接觸或分離。

進一步改進，上述驅動結構包括左帶動桿和右?guī)訔U，均約束在工作臺面的底部并能左右滑移，左從動定位塊的底部設置在左帶動桿的左端，右從動定位塊的底部設置在右?guī)訔U的左端，左帶動桿的右端具有向下延伸的左帶動部，左帶動部的內端面為自上而下逐漸向外傾斜的左斜面，右?guī)訔U的左端具有向下延伸的右?guī)硬?，右?guī)硬康膬榷嗣鏋樽陨隙轮饾u向外傾斜的右斜面，左斜面與右斜面相對間隔設置，且左斜面位于右斜面的右方；左回程彈簧和右回程彈簧，左回程彈簧作用于左帶動桿使其保持左移趨勢，右回程彈簧作用于右?guī)訔U使其保持右移趨勢；主動滑塊，設于左斜面與右斜面之間，并由驅動氣缸驅動而能上下滑移，主動滑塊的左側面為與所述右斜面配合的左引導斜面，主動滑塊的右側面為與所述左斜面配合的右引導斜面。利用氣缸驅動帶動主動滑塊上下移動，通過斜面配合以及回程彈簧的復位，從而帶動左帶動桿和右?guī)訔U同步左右滑移，該驅動結構具有驅動平穩(wěn)、一致性好且結構簡單的優(yōu)點。

若驅動結構過于帶動左、右從動定位塊夾緊第一工件，會有夾裂或夾變形第一工件的可能，針對這一技術問題，進一步的改進，上述支撐架的下部設有氣缸固定架，所述驅動氣缸固定在氣缸固定架上，所述主動滑塊的底部約束在氣缸固定架上僅能上下滑移，驅動氣缸的活塞桿與主動滑塊的底面之間支撐有保護彈簧。驅動氣缸的活塞桿上移通過保護彈簧帶動主動滑塊上移，在左、右從動定位塊夾緊第一工件的左右邊沿后，如活塞桿繼續(xù)上移，則僅帶動保護彈簧壓縮，防止左、右從動定位塊進一步大力壓緊第一工件左右邊沿，導致第一工件受損。

進一步優(yōu)化，上述主動滑塊的中部開有階梯孔，階梯孔內穿設有能相對上下移動的階梯軸，階梯軸的下端露出主動滑塊的底面，階梯軸頂部的環(huán)形擋肩擱置在階梯孔的大孔部底部，驅動氣缸的活塞桿頂端固定有圓盤部，所述保護彈簧套設在階梯軸上，并頂持在圓盤部和主動滑塊的底面之間。階梯軸對保護彈簧的安裝提供合適的安裝位，防止保護彈簧發(fā)生位置偏移，另外因階梯軸與主動滑塊之間為松動配合，在驅動氣缸的活塞桿進一步上移，則會帶動階梯軸相對主動滑塊上移，確保圓盤部與主動滑塊之間只通過保護彈簧傳遞力，使保護彈簧有效起到安全保護作用。

進一步優(yōu)化，上述主動滑塊的底面具有兩向下延伸的導向柱，氣缸固定架的頂面具有兩向上延伸的凸部，凸部上開有供導向柱活動穿設導向的導向孔。通過導向柱與導向孔的導向配合，確保主動滑塊僅相對氣缸固定架上下移動，工作穩(wěn)定性更好。

作為改進，上述左帶動桿的右端具有貫穿其右端面的限位槽，限位槽的底面開有條形孔，所述右?guī)訔U的左端具有插入限位槽內的插入部，所述右?guī)硬吭O置在插入部上，右?guī)硬肯蛳麓┏鰲l形孔。限位槽與插入部的配合保證左、右?guī)訔U相對位置不易偏移變化，同時條形孔的設置，使得左、右?guī)硬繉崿F(xiàn)左右錯位。

作為改進，上述工作臺面的底部固定有多塊呈U型的左導向塊和右導向塊，所述左導向塊將左帶動桿約束在工作臺面的底部，所述右導向塊將右?guī)訔U約束在工作臺面的底部。左導向塊和右導向塊對左帶動桿和右?guī)訔U起到很好約束作用，保證左、右?guī)訔U僅左右滑移。

進一步優(yōu)化，上述左帶動桿左端的前后兩側固定有左安裝架，各左安裝架的右端具有向右延伸的左引導柱，位于最左端的左導向塊上開有供左導向柱活動穿設的左引導孔，各所述左引導柱上均套設有所述左回程彈簧，左回程彈簧支撐在左安裝架和左導向塊之間；所述右?guī)訔U右端的前后兩側固定有右安裝架，各右安裝架的左端具有向左延伸的右引導柱，位于最右端的右導向塊上開有供右導向柱活動穿設的右引導孔，各所述右引導柱上均套設有所述右回程彈簧，右回程彈簧支撐在右安裝架和右導向塊之間。左、右回程彈簧各有兩根，能更平穩(wěn)帶動左、右?guī)訔U外移復位，另外引導柱與引導孔的導向配合，對左、右?guī)訔U的滑移起到進一步約束作用。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：利用一個動力驅動雙邊的左從動定位塊和右從動定位塊的同步滑移實現(xiàn)與用以與第一工件左邊沿和右邊沿的接觸或分離，保證第一工件同時同步向中心基準定位以使公差兩邊均分，這樣在第二工件被壓緊塊下壓后，保證第一工件和第二工件的中心線重合。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的立體結構示意圖一；

圖2為本實用新型實施例的立體結構示意圖二；

圖3為本實用新型實施例的正視圖(從動定位塊內移狀態(tài))；

圖4為本實用新型實施例的正視圖(從動定位塊外移狀態(tài))；

圖5為本實用新型實施例的局部示意圖(從動定位塊內移狀態(tài))；

圖6為本實用新型實施例的局部示意圖(從動定位塊外移狀態(tài))；

圖7為本實用新型實施例去掉支撐架后的局部立體結構示意圖；

圖8為本實用新型實施例驅動結構的立體分解圖；

圖9為本實用新型實施例回程彈簧的安裝分解圖；

圖10為本實用新型實施例中左帶動桿的立體結構示意圖；

圖11為本實用新型實施例中右?guī)訔U的立體結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1～11所示，為本實用新型的一個優(yōu)選實施例。

一種使公差兩邊均分的定位裝配機構，該定位裝配機構用于粘接工裝中，本實施例中的第一工件10a以玻璃面板為例，第二工件10b以裝飾面貼為例，粘接工裝實現(xiàn)將裝飾面貼粘接到玻璃面板上。

定位裝配機構包括

支撐架1，具有供第一工件10a擱置的工作臺面11；

多個前定位銷2，固定在工作臺面11上用以與擱置在工作臺面11上的第一工件10a的前邊沿接觸進行限位；

用以與第一工件10a左邊沿配合的左從動定位塊3a和用以與第一工件10a右邊沿配合的右從動定位塊3b，分別約束在工作臺面11上并能左右滑移；

驅動結構，用以驅動左從動定位塊3a和右從動定位塊3b同步相向或反向滑移，左從動定位塊3a和右從動定位塊3b的同步滑移實現(xiàn)與用以與第一工件10a的左邊沿和右邊沿接觸或分離，當左從動定位塊3a和右從動定位塊3b與第一工件10a的左邊沿和右邊沿接觸后，將第一工件10a夾緊。

驅動結構包括

左帶動桿5和右?guī)訔U6，均約束在工作臺面11的底部并能左右滑移，工作臺面11的底部固定有多塊呈U型的左導向塊14a和右導向塊14b，本實施例中左導向塊14a和右導向塊14b各有兩塊，左導向塊14a將左帶動桿5約束在工作臺面11的底部，右導向塊14b將右?guī)訔U6約束在工作臺面11的底部。左從動定位塊3a設置在左帶動桿5的左端，左從動定位塊3a與左帶動桿5為一體結構，右從動定位塊3b設置在右?guī)訔U6的左端，右從動定位塊3b與右?guī)訔U6為一體結構，左帶動桿5的右端具有向下延伸的左帶動部51，左帶動部51的內端面為自上而下逐漸向外傾斜的左斜面511，右?guī)訔U6的左端具有向下延伸的右?guī)硬?1，右?guī)硬?1的內端面為自上而下逐漸向外傾斜的右斜面611，左斜面511與右斜面611相對間隔設置，且左斜面511位于右斜面611的右方。左帶動桿5的右端具有貫穿其右端面的限位槽52，限位槽52的底面開有條形孔521，右?guī)訔U6的左端具有插入限位槽52內的插入部62，右?guī)硬?1設置在插入部62上，右?guī)硬?1向下穿出條形孔521。

左回程彈簧4a和右回程彈簧4b，左回程彈簧4a作用于左帶動桿5使其保持左移趨勢，右回程彈簧4b作用于右?guī)訔U6使其保持右移趨勢；左帶動桿5左端的前后兩側固定有左安裝架15a，左安裝架15a呈L形，各左安裝架15a的右端具有向右延伸的左引導柱151a，位于最左端的左導向塊14a上開有供左導向柱151a活動穿設的左引導孔141a，各左引導柱151a上均套設有左回程彈簧4a，左回程彈簧4a支撐在左安裝架15a和左導向塊14a之間；所述右?guī)訔U6右端的前后兩側固定有右安裝架15b，右安裝架15b呈L形，各右安裝架15b的左端具有向左延伸的右引導柱151b，位于最右端的右導向塊14b上開有供右導向柱151b活動穿設的右引導孔141b，各右引導柱151b上均套設有右回程彈簧4b，右回程彈簧4b支撐在右安裝架15b和右導向塊14b之間。

主動滑塊7，設于左斜面511與右斜面611之間，并由驅動氣缸8驅動而能上下滑移，主動滑塊7的左側面為與右斜面611配合的左引導斜面71a，主動滑塊7的右側面為與所述左斜面511配合的右引導斜面71b。

支撐架1的下部設有氣缸固定架9，驅動氣缸8固定在氣缸固定架9上，主動滑塊7的底部約束在氣缸固定架9上僅能上下滑移，驅動氣缸8的活塞桿與主動滑塊7的底面之間支撐有保護彈簧12。主動滑塊7的中部開有階梯孔72，階梯孔72內穿設有能相對上下移動的階梯軸13，階梯軸13的下端露出主動滑塊7的底面，階梯軸13頂部的環(huán)形擋肩擱置在階梯孔72的大孔部底部，驅動氣缸8的活塞桿頂端固定有圓盤部81，保護彈簧12套設在階梯軸13上，并頂持在圓盤部81和主動滑塊7的底面之間。主動滑塊7的底面具有兩向下延伸的導向柱73，氣缸固定架9的頂面具有兩向上延伸的凸部91，凸部91上開有供導向柱73活動穿設導向的導向孔92。

本定位裝配機構的工作原理及過程如下：

將第一工件10a(玻璃面板)擱置在工作臺面11上，驅動氣缸8動作，帶動圓盤部81、保護彈簧12上移，主動滑塊7在保護彈簧12的推動下上移，在主動滑塊7兩側的左引導斜面71a、右引導斜面71b分別與右斜面611、左斜面511配合下，帶動左從動定位塊3a和右從動定位塊3b同步相向移動，分別與第一工件10a的左、右邊沿接觸。利用一個動力驅動雙邊的左從動定位塊3a和右從動定位塊3b的同步滑移實現(xiàn)與用以與第一工件10a左邊沿和右邊沿的接觸或分離，保證第一工件10a同時同步向中心基準定位以使公差兩邊均分，這樣在第二工件10b被壓緊塊下壓后，保證第一工件10a和第二工件10b的中心線重合。

粘接工作結束后，氣缸下移，主動滑塊7下移，在左回程彈簧4a和右回程彈簧4b作用下，帶動左從動定位塊3a和右從動定位塊3b同步相反移動，離開第一工件10a左邊沿和右邊沿。

驅動氣缸8的活塞桿上移通過保護彈簧12帶動主動滑塊7上移，在左、右從動定位塊3a、3b夾緊第一工件10a的左、右邊沿后，如活塞桿繼續(xù)上移，因左、右從動定位塊3a、3b受到的阻力大于保護彈簧12的彈力，則僅帶動保護彈簧12壓縮，防止左、右從動定位塊3a、3b進一步大力壓緊第一工件10a左右邊沿，導致第一工件10a受損。

盡管以上詳細地描述了本實用新型的優(yōu)選實施例，但是應該清楚地理解，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。