本實用新型涉及發(fā)電設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種水輪機(jī)組主軸密封轉(zhuǎn)環(huán)止退裝置。

背景技術(shù)：

水輪機(jī)主軸密封是水輪機(jī)的一項重要保護(hù)，它裝在水導(dǎo)軸承的下面，以防止壓力水從主軸和頂蓋之間滲漏機(jī)坑內(nèi)，淹沒水導(dǎo)軸承，破壞水導(dǎo)軸承的工作，影響機(jī)組安全穩(wěn)定運行，水輪機(jī)主軸密封分為檢修密封和工作密封，檢修密封是水輪機(jī)檢修時候工作的一種密封，它是在停機(jī)或檢修水輪機(jī)工作密封和水導(dǎo)軸承時需要的一種軸承密封，它防止在尾水位較高時倒灌進(jìn)入機(jī)坑內(nèi)。立式機(jī)組工作密封多采用平板密封，利用橡膠板與固定在主軸上的不銹鋼轉(zhuǎn)環(huán)端面形成密封，靠水壓力進(jìn)行密封，工作密封的可靠與否直接關(guān)系機(jī)組的穩(wěn)定運行，漏水量過大會導(dǎo)致機(jī)組被迫停運檢修。

立軸式老機(jī)組主軸密封轉(zhuǎn)環(huán)止退方法，雖檢修后能保持一段時間封水效果良好，但隨著檢修周期延長轉(zhuǎn)環(huán)出現(xiàn)漏水增大的缺陷也隨之增長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種水輪機(jī)組主軸密封轉(zhuǎn)環(huán)止退裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項缺陷。

一種水輪機(jī)組主軸密封轉(zhuǎn)環(huán)止退裝置，包括主軸和轉(zhuǎn)環(huán)本體，所述轉(zhuǎn)環(huán)本體的外圈為階梯狀，所述主軸的外圈上設(shè)有一圈矩形槽，矩形槽的寬度大于轉(zhuǎn)環(huán)本體的高度，轉(zhuǎn)環(huán)本體與矩形槽下端面之間設(shè)有不銹鋼板，不銹鋼板下方的主軸上套接有密封板，密封板上設(shè)有圓柱槽，圓柱槽內(nèi)部滑動連接有橡膠密封塊，橡膠密封塊與不銹鋼板接觸連接，轉(zhuǎn)環(huán)本體的頂部與矩形槽上端面之間設(shè)有止退裝置，止退裝置上設(shè)有沉頭螺栓。

優(yōu)選的，所述止退裝置具體為一塊環(huán)裝的不銹鋼板，沉頭螺釘?shù)南露隧斣谵D(zhuǎn)環(huán)本體上。

優(yōu)選的，所述圓柱槽的內(nèi)壁上設(shè)有光滑層。

優(yōu)選的，所述矩形槽的深度為6-12mm。

優(yōu)選的，所述密封橡膠塊的底部設(shè)有球狀凹槽。

本實用新型的優(yōu)點在于：該種轉(zhuǎn)環(huán)止退裝置，通過在主軸的外圈上開出矩形槽，然后將轉(zhuǎn)環(huán)本體、不銹鋼板以及止退裝置固定在矩形槽上，有效地避免了立軸式老機(jī)組主軸密封轉(zhuǎn)環(huán)止退方法中轉(zhuǎn)環(huán)本體容易發(fā)生移動而發(fā)生泄漏的問題，當(dāng)不銹鋼板無加工余量需要更換時，在轉(zhuǎn)環(huán)本體下端面加工安裝同樣厚度和直徑的鋼板，軸向用沉頭螺栓固定，這樣轉(zhuǎn)環(huán)本體和不銹鋼板都可車削加工和拆卸更換，所述圓柱槽的內(nèi)壁上設(shè)有光滑層，便于密封橡膠塊在圓柱槽內(nèi)滑動，所述矩形槽的深度為6-12mm，深度合適，一方面起到了更好的止退效果，另一方面，轉(zhuǎn)環(huán)本體和止退裝置部分也不會輕易脫落，所述密封橡膠塊的底部設(shè)有球狀凹槽，密封橡膠塊與圓柱槽的底部形成一個間隙，起到了一定的緩沖作用。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的一種水輪機(jī)組主軸密封轉(zhuǎn)環(huán)止退裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A處的局部放大圖。

其中：1—主軸，2—轉(zhuǎn)環(huán)本體，3—矩形槽，4—不銹鋼板，5—密封板，6—圓柱槽，7—橡膠密封塊，8—止退裝置，9—沉頭螺栓，10—光滑層，11—球狀凹槽。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進(jìn)一步闡述本實用新型。

如圖1和圖2所示，一種水輪機(jī)組主軸密封轉(zhuǎn)環(huán)止退裝置，包括主軸1和轉(zhuǎn)環(huán)本體2，所述轉(zhuǎn)環(huán)本體2的外圈為階梯狀，所述主軸1的外圈上設(shè)有一圈矩形槽3，矩形槽3的寬度大于轉(zhuǎn)環(huán)本體2的高度，轉(zhuǎn)環(huán)本體2與矩形槽3下端面之間設(shè)有不銹鋼板4，不銹鋼板4下方的主軸1上套接有密封板5，密封板5上設(shè)有圓柱槽6，圓柱槽6內(nèi)部滑動連接有橡膠密封塊7，橡膠密封塊7與不銹鋼板4接觸連接，轉(zhuǎn)環(huán)本體2的頂部與矩形槽3上端面之間設(shè)有止退裝置8，止退裝置8上設(shè)有沉頭螺栓9，所述止退裝置8具體為一塊環(huán)裝的不銹鋼板，沉頭螺釘9的下端頂在轉(zhuǎn)環(huán)本體2上，該種轉(zhuǎn)環(huán)止退裝置，通過在主軸1的外圈上開出矩形槽3，然后將轉(zhuǎn)環(huán)本體2、不銹鋼板4以及止退裝置8固定在矩形槽3上，有效地避免了立軸式老機(jī)組主軸密封轉(zhuǎn)環(huán)止退方法中轉(zhuǎn)環(huán)本體容易發(fā)生移動而發(fā)生泄漏的問題，當(dāng)不銹鋼板無加工余量需要更換時，在轉(zhuǎn)環(huán)本體2下端面加工安裝同樣厚度和直徑的鋼板，軸向用沉頭螺栓9固定，這樣轉(zhuǎn)環(huán)本體2和不銹鋼板4都可車削加工和拆卸更換。

值得注意的是，所述圓柱槽6的內(nèi)壁上設(shè)有光滑層10，便于密封橡膠塊7在圓柱槽6內(nèi)滑動。

在本實施例中，所述矩形槽3的深度為6-12mm，深度合適，一方面起到了更好的止退效果，另一方面，轉(zhuǎn)環(huán)本體2和止退裝置8部分也不會輕易脫落。

此外，所述密封橡膠塊7的底部設(shè)有球狀凹槽11，密封橡膠塊7與圓柱槽6的底部形成一個間隙，起到了一定的緩沖作用。

基于上述，該種轉(zhuǎn)環(huán)止退裝置，通過在主軸1的外圈上開出矩形槽3，然后將轉(zhuǎn)環(huán)本體2、不銹鋼板4以及止退裝置8固定在矩形槽3上，有效地避免了立軸式老機(jī)組主軸密封轉(zhuǎn)環(huán)止退方法中轉(zhuǎn)環(huán)本體容易發(fā)生移動而發(fā)生泄漏的問題，當(dāng)不銹鋼板無加工余量需要更換時，在轉(zhuǎn)環(huán)本體2下端面加工安裝同樣厚度和直徑的鋼板，軸向用沉頭螺栓9固定，這樣轉(zhuǎn)環(huán)本體2和不銹鋼板4都可車削加工和拆卸更換。

由技術(shù)常識可知，本實用新型可以通過其它的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實用新型范圍內(nèi)或在等同于本實用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實用新型包含。