本實用新型涉及一種用于顯示器(指液晶型的，包括顯示器、監(jiān)視器、平板型顯示器，下同并簡稱顯示器)升降支撐架中升降用的滾珠滑軌，特別是有關(guān)滑軌厚度薄型化的滾珠滑軌。

背景技術(shù)：

目前市面上個人電腦及電視機等電子產(chǎn)品的顯示屏幕是以液晶顯示器為主，液晶顯示器為一種平板式的顯示器，因其本身無法自行豎立，而必須借助支撐架的方式將顯示器設(shè)于預(yù)定位置。顯示器支撐架除了提供支撐顯示器的功能外，多數(shù)必須具備調(diào)整顯示器高度位置的功能，這就要求顯示器支撐架中連接顯示器的升降模塊能夠升降。

由于滾珠式滑軌具有動作順暢，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、耐用，運動件間隙小、晃動小等優(yōu)點，因此被廣泛運用于顯示器升降支撐架中用作升降模塊升降時的依托(通?，F(xiàn)有技術(shù)滑軌成一對使用，安置的支架內(nèi)的兩側(cè)上，因顯示器支撐架中的支架大體為豎向，故安裝設(shè)置支架內(nèi)的滑軌也跟著大體為豎向，注意支架多數(shù)是設(shè)置在底座上，因此，支架有的可相對底座繞大體鉛垂線轉(zhuǎn)動，有的則可繞底座上部(底座上有一向上伸出的凸出部)的水平軸線略微俯仰擺轉(zhuǎn)一定小角度，但大體還是豎直方向的)。但時下人們審美趣味發(fā)生了較大變 化，越來越要求顯示器升降支撐架的更加薄型化，而薄型化的瓶頸在于滑軌的厚度的減薄，但滑軌發(fā)展歷史很長，已經(jīng)減薄幾輪，而滑軌結(jié)構(gòu)件少，再進一減薄將非常困難，目前現(xiàn)有技術(shù)中在顯示器升降支撐架中使用的滾珠滑軌其最薄的薄型滑軌為雙列滾珠對位排布且內(nèi)軌為板體型的，是與本實用新型最為接近的，其構(gòu)造大致如下(請參見圖1所示)，包括：

一外軌1a，從橫斷面看大致呈U字形，也即包括一連體部12a和由連體部12a相連的兩大體平行、相鄰的板狀滾道板11a；所述連體部12a一般為所述兩滾道板11a的同側(cè)縱向邊緣一體延伸彎曲互連而成并與顯示器升降支撐架中的支架7a固連；

一內(nèi)軌2a，具有一滾道部21a和一連接部22a，滾道部21a為直的、平板板體狀并設(shè)置于該兩滾道板11a之間且與外軌1a各處保持間隙；所述連接部22a由滾動部板體一體延伸形成，用于連接顯示器支撐架中的升降模塊6a。

兩列滾珠(滾珠3a為鋼珠)，及一珠架4a，所述珠架4a從滑軌橫斷面看大體呈U字形，其在外軌1a內(nèi)的布置為開口方向與外軌1a的開口方向相同設(shè)置；兩列滾珠3a中的每個滾珠3a均被間隔、容納保持于對應(yīng)的珠架4a對應(yīng)的兩列容納孔中；滾道部21a板體的兩側(cè)面與鄰近的兩滾道板11a之間各分別夾持抵觸一列滾珠3a；且內(nèi)軌2a與外軌1a在與各滾珠3a接觸的面上均設(shè)有相對應(yīng)的凹槽狀的滾珠3a導(dǎo)引與均載用的滾道(每一滑軌的內(nèi)軌1a與外軌2a上各自所屬的兩列滾道共同對應(yīng)形成兩條滾珠3a滾動的通道)。

已知業(yè)界對滑軌的厚度方向定義為大體垂直于兩滾道板11a的方向，該現(xiàn)有技術(shù)的滑軌從滑軌的橫斷面看，其兩列滾珠的排布為： 其通過兩列滾珠所有滾珠3a連心線的面的法線方向與該厚度方向垂直，也即業(yè)內(nèi)所稱之為的滾珠列的“對位”排布(據(jù)此我們在該橫斷面上也可對通過兩列滾珠的連心線的面的法線方向與該滑軌厚度方向傾斜一角度的滾珠排布稱之為“錯位”排布，當然目前現(xiàn)有技術(shù)尚未見此種錯位排布，因如兩列滾珠處于錯位排布則內(nèi)軌2a將翻倒而無法被定位、固定住)。

由此，內(nèi)軌a2與外軌1a之間通過滾珠a3的滾動的方式而相對移動，減輕了兩者的移動阻力,使顯示器支撐架的升降模塊可受該滾珠滑軌滾道的導(dǎo)引而沿著一直線路徑往復(fù)位移。

但也正因為現(xiàn)有技術(shù)的滾珠滑軌兩列滾珠的排布從滑軌橫斷面上看為對位排布,受限于此構(gòu)造因素，使得滑軌的總厚度為外軌1a的兩滾道板11a的厚度+兩列滾珠的直徑+兩列滾珠之間處所述內(nèi)軌2a板體的最小厚度，會依然比較厚，限制了其在有更薄滑軌要求的顯示器支撐架內(nèi)的使用。

由于近年來顯示器支撐架等電子產(chǎn)品機構(gòu)設(shè)計的進步，越來越多產(chǎn)品追求越來越薄的支架外觀，因此現(xiàn)有技術(shù)的滾珠滑軌的用途將受到相當限制，無法適用于更加薄型的顯示器支撐架產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中。故如何藉由現(xiàn)有結(jié)構(gòu)進行滑軌厚度減少的改良，使現(xiàn)有的滾珠滑軌可被運用于具有更薄要求的顯示器支撐架中，已成為本行業(yè)所欲解決的重要課題之一。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的在于為薄型顯示器升降支撐架提供一種厚度更薄的升降用滾珠滑軌，以克服現(xiàn)有技術(shù)的滾珠滑軌厚度仍舊偏厚的 缺陷，使其能夠運用于具有更加薄型的要求的顯示器支撐架中，擴大其應(yīng)用領(lǐng)域，使顯示器支撐架外觀更薄、更加美觀，滿足人們的薄型時尚和新的審美要求。

本實用新型是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種兩側(cè)聯(lián)鎖等腰梯形分布滾珠式薄型滑軌，專作為顯示器升降支撐架中用于升降模塊升降的依托，并安裝在支架上使用，其特征在于，包含：

兩外軌，從橫斷面看,每一所述外軌大體呈U字形，包括兩鄰設(shè)并大體平行的板體狀滾道板，兩所述滾道板一同側(cè)的縱向邊緣相互彎延互連一體形成的一連體部；兩所述外軌其各自的U字形開口相對著、間隔地固定在支架內(nèi)；

兩內(nèi)軌，每一所述內(nèi)軌，包括一大體呈板體狀的滾道部并設(shè)置于其所屬滑軌的兩所述滾道板之間，和由所述滾道部一體從所述外軌U字形開口向外彎延伸出的一連接部，所述內(nèi)軌與所述外軌各處保持間隙；

四列滾珠及對應(yīng)的長形珠架，每一列滾珠均沿滑軌縱向方向排列，每列滾珠均包括復(fù)數(shù)個滾珠，每列滾珠中的每個滾珠均被間隔、容納保持于對應(yīng)的所述珠架上對應(yīng)數(shù)量的容納孔內(nèi)；從滑軌橫斷面上看，相鄰的所述四列滾珠的球心的連心線相互連接大體構(gòu)成一等腰梯形，兩所述滾道部板體對應(yīng)的同一側(cè)面與各自鄰近的兩所述滾道板板面之間分別共同抵觸處于等腰梯形上底兩端點的滾珠，兩所述滾道部板體的另一側(cè)面分別與鄰近的另兩所述滾道板板面之間共同抵觸處于等腰梯形下底兩端點的兩滾珠；所述等腰梯形的高≤(四個滾珠的平均直徑+3)㎜；所述珠架上設(shè)有止擋部，以便能被上升 運動的所述內(nèi)軌碰觸、驅(qū)帶而避免自行滑落；所述滾道部板面及所述滾道板板面在與所述各滾珠抵觸的對應(yīng)位置上分別沿縱向設(shè)有滾珠用滾道；

應(yīng)用時，兩所述連接部與升降模塊三者之間相互固連，兩外軌與支架分別固連；所述內(nèi)軌透過所述滾珠相對所述外軌進行往復(fù)直線移動。

進一步地,所述連接部上設(shè)有連接用的螺孔或透孔；所述內(nèi)軌為鋼板沖壓件或鐵基粉末冶金件。

進一步地,從滑軌橫斷面看，每一所述外軌分成兩個鋼板件組合而成，一個大體呈一字形，另一個大體呈Z字形，一同固連在所述支架板面上。

進一步地,每一內(nèi)軌兩側(cè)的兩列滾珠的兩所述珠架的縱向側(cè)邊緣相互連為一體并設(shè)置于所述內(nèi)軌與所述外軌之間的間隙中。

進一步地,兩外軌的所述兩一字形鋼板件由所述支架局部兼顧形成。

進一步地,兩所述外軌由所述支架兼顧形成。

進一步地,所述連體部沿縱向設(shè)有連接用的螺紋孔或通孔；所述外軌和所述內(nèi)軌及所述珠架為鋼板沖壓形成。

進一步地,對于處于所述等腰梯形每一側(cè)腰處的所述止擋部由一短橫板分別與相鄰的兩所述珠架的上頂端固連而形成，當所述內(nèi)軌上升時能碰觸所述橫板而帶動所述珠架跟著向上，避免因珠架往復(fù)升降多次而自行逐次下落，同時又不影響所述珠架往復(fù)升降運動。

進一步地,所述止擋部為所述珠架上頂端分別設(shè)有一凸起形成，所述凸起在所述內(nèi)軌上升時能被所述內(nèi)軌碰觸而帶動所述珠架跟著 向上，避免因珠架往復(fù)升降多次而自行逐次下落，同時又不影響所述珠架往復(fù)升降運動。

本實用新型的有益效果，在于突破了現(xiàn)有技術(shù)滾珠滑軌習(xí)用的兩列滾珠沿滑軌厚度方向?qū)ξ慌挪疾贾玫慕Y(jié)構(gòu)模式，使得現(xiàn)有技術(shù)滑軌的總厚度公式(外軌的兩滾道板的厚度+兩列滾珠的直徑+兩列滾珠之間處的最小所述內(nèi)軌板體厚度)得以改寫，即其中的兩列滾珠因新采用滾珠錯位排布而不再為滾珠直徑直接相加，而是顯然小于此值，使滑軌厚度大大減小，從而擺脫了現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)對整個滑軌厚度的限制瓶頸，能夠提供厚度更薄的滑軌，因此適合用于要求外觀薄的顯示器支撐架產(chǎn)品上，使得產(chǎn)品更加輕薄、美觀，支架變得更緊湊，滿足了人們時下追求時尚和超薄的審美新要求；同時支架不僅實現(xiàn)超薄，也簡化了滑軌的結(jié)構(gòu)，而且在支架中所占空間體積更加小，更便于內(nèi)部件的設(shè)置，降低了滑軌加工制造等的成本，減少材料消耗并有利于環(huán)保；這些都進一步增加了滾珠式滑軌的運用范圍。

為使能更進一步了解本實用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本實用新型的詳細說明與附圖，然而所附的圖僅提供參考與說明用，并非用來對本實用新型加以限制。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動 的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)滾珠滑軌的組合剖視示意圖(為順帶包括應(yīng)用時相連的支撐架部分件,畫了兩個滑軌)；

圖2為本實用新型滑軌的組合剖視示意圖；

圖3為本實用新型滑軌中的第一種止擋部結(jié)構(gòu)的組合橫斷面方向示意圖；

圖4為本實用新型滑軌中的第二種止擋部結(jié)構(gòu)的組合橫斷面剖視示意圖；

圖5為一使用本實用新型滑軌外軌分為I、Z兩個鋼板件組合時的組合橫斷面剖視示意圖；

圖6為本實用新型滑軌的一體式珠架的組合橫斷面剖視示意圖；

圖7為一使用本實用新型的兩外軌由所述支架兼顧一部分后形成的組合橫斷面剖視示意圖；

圖8為本實用新型滑軌兩外軌完全由所述支架兼顧后形成的結(jié)構(gòu)組合橫斷面剖視示意圖。

附圖標記：

現(xiàn)有技術(shù):

1a 外軌

11a 滾道板

12a 連體部

2a 內(nèi)軌

21a 滾道部

22a 連接部

3a 滾珠

4a 珠架

6a 升降模塊

7a 支架

本實用新型

1 外軌

11 滾道板

12 連體部

2 內(nèi)軌

21 滾道部

22 連接部

3 滾珠

4 珠架

5 止擋部

51 橫板

52 鉚釘

53 鉚釘

6 升降模塊

7 支架。

具體實施方式

為讓上述目的、技術(shù)特征和優(yōu)點能更明顯易懂，以下通過特定的具體實施例并配合附圖詳細說明本實用新型的實施方式，熟悉此領(lǐng)域的技術(shù)人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本實用新型之可能的變形及其它優(yōu)點及功效。

須說明的是，本說明書所附圖其繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用于配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此領(lǐng)域的技術(shù)人士的了解與閱讀，并非用于限定本實用新型可實施的限定條件，故對不具技術(shù)上的實質(zhì)意義進行的任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系、方向的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應(yīng)仍落在本實用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容涵蓋的范圍內(nèi)。同理，請注意，本說明書中如涉及“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等涉及方向的用語或內(nèi)容，是針對附圖從操作者面對顯示屏方向來看時各件正常使用時的大體方位，“縱向”是針對件的長形方向而言，“橫斷面”相當于垂直于“縱向”的切斷面，也包括“一”、等用語，都是僅為便于敘述的明了，而非用于限定本實用新型可實施的范圍，其相對關(guān)系的適當改變或調(diào)整，在無實質(zhì)技術(shù)內(nèi)容變更下，包括各種修飾與變更等，當也應(yīng)視為本實用新型可實施的范圍。

請參見圖2至圖8并著重參見圖2所示，一種兩側(cè)聯(lián)鎖2+2等腰梯形分布滾珠式薄型滑軌G組，專作為顯示器升降支撐架中用于升降模塊升降的依托(意指其應(yīng)用領(lǐng)域為特定的)，并安裝在支架上使用，其特征在于，包含：

兩外軌，從橫斷面看,每一所述外軌1大體呈U字形，包括兩鄰設(shè)并大體平行的板體狀滾道板11(兩滾道板11之間大體平行，同時其之間因相間而形成一容納空間)，兩所述滾道板11一同側(cè)的縱向邊緣相互彎延互連一體形成一連體部12(舉例來說但不限于此：即從橫斷面看外軌1總體呈近似U字形，其中的連體部12，相當于U字形的封底段，所述兩滾道板11則相當于U字形去除封底段余留 下的兩段；所述外軌1可由鋼板一體沖壓或滾壓成形；一般在連體部12沿縱向的面上設(shè)置數(shù)個螺紋孔或透孔用于與顯示器升降支撐架中的立柱或支架7固連；外軌1其縱向兩端可增設(shè)封擋，以阻擋移動的內(nèi)軌2脫出)；兩所述外軌1其各自的U字形開口相對著、間隔地固定在支架7內(nèi)；

兩內(nèi)軌，每一所述內(nèi)軌2(比如但不限于此，可由鋼板沖壓或鐵基粉末冶金一體成形)，包括一大體呈板體狀的滾道部21設(shè)置于其所屬滑軌的兩所述滾道板11之間(滾道部21可只是其大部分處于其之間)，和由所述滾道部一體從所述外軌U字形開口向外彎延伸出的一連接部22(連接部22用于與顯示器升降支撐架上的件如升降模塊6等進行連接，可設(shè)置數(shù)個螺紋孔或透孔，其具體怎樣彎延伸出應(yīng)考慮與升降模塊6的待連接結(jié)構(gòu)適配)，所述內(nèi)軌2與所述外軌1各處保持間隙(因兩者間有相對運動不能相互擦碰，所以應(yīng)有間隙)；

四列滾珠及對應(yīng)的長形珠架4，每一列滾珠均沿滑軌縱向方向排列，所述每列滾珠均包括復(fù)數(shù)個滾珠3(比如滾珠3采用鋼珠)，所述每列滾珠中的每個滾珠3均被間隔、容納保持于對應(yīng)的所述珠架4(比如但不限于，所述珠架4結(jié)構(gòu)為帶一列對應(yīng)滾珠列中滾珠3數(shù)量的容納孔的長條形薄鋼片)上對應(yīng)數(shù)量的容納孔內(nèi)；從滑軌橫斷面上看，相鄰的所述四列滾珠的球心的連心線相互連接大體構(gòu)成一等腰梯形(分屬四列滾珠的4個滾珠的球心用直線連起來看，注意應(yīng)去除4個球心之間形成了相互交叉的連心線)，兩所述滾道部21板體對應(yīng)的同一側(cè)面與各自鄰近的兩所述滾道板11板面之間分別共同抵觸處于等腰梯形上底兩端點的滾珠3(形成了共同夾持抵 觸該兩列滾珠的兩條滾珠通道)，兩所述滾道部板體21的另一側(cè)面分別與鄰近的另兩所述滾道板11板面之間共同抵觸處于等腰梯形下底兩端點的兩滾珠(形成了共同夾持抵觸該列滾珠的另兩條滾珠通道)；所述等腰梯形的高≤(所述四個滾珠3的平均直徑(即，如果四列滾珠直徑不等則平均計算)+3)(㎜)(從滑軌橫斷面看，顯然，在一定條件下，等腰梯形的高越小，意味著處于等腰梯形上底兩端點的滾珠3越向另兩滾珠方向移動，滑軌厚度越小，也意味著滾道部21的局部板體彎曲的越甚；這樣，與采用兩列對位排布的兩現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)滑軌在相同條件下對比，采用滾珠錯位排布明顯可減少滑軌厚度，經(jīng)實際表明，在此公式尺寸區(qū)間進行錯位排布尺寸的變化，能更有利于減少滑軌厚度方向的尺寸，加工工藝最佳；可使滑軌在厚度方向盡可能的最小、滑軌最??；另顯然，該滑軌相當于現(xiàn)有技術(shù)的兩個滑軌)；所述珠架4上設(shè)有止擋部5，以便能被上升運動的所述內(nèi)軌2碰觸、驅(qū)帶而避免自行滑落(滑軌是用于升降的，應(yīng)用時外軌1固定在大體為豎向設(shè)置的支架內(nèi)，內(nèi)軌2則往復(fù)升降，所述珠架4也跟著往復(fù)升降，但顯然珠架4多次升降后，因珠架4自身重力原因及因滾珠3滾動中難免有不同步等原因而使珠架4逐漸向下掉落，也即多次相對移動后所述珠架4相對所述內(nèi)軌2的重疊度會逐漸減少，這時參與滾動工作的滾珠3總數(shù)量就會相應(yīng)減少，從而減少了內(nèi)軌2與外軌1同時抵頂?shù)臐L珠3數(shù)量，影響滑軌的工作如運動剛度，顯示器有可能晃動、不穩(wěn)；因此，所謂設(shè)止擋，是指在該珠架4上做一止擋結(jié)構(gòu)，如局部沖壓凸起、鉚接、焊接小件等，使該止擋結(jié)構(gòu)在內(nèi)軌2上升移動的近最高點位置上能被內(nèi)軌2碰擋而被強制驅(qū)帶一同向上，當然該止擋結(jié)構(gòu)又不開太大， 要能順利在外軌1內(nèi)下行，即它是借助內(nèi)軌2每次上升到近最高點時碰觸珠架4的止擋結(jié)構(gòu)而強制帶動珠架4重新回歸原有位置、不至于逐次往下掉落，該止擋結(jié)構(gòu)即所謂止擋部)；所述滾道部板面及所述滾道板板面在與所述各滾珠抵觸的對應(yīng)位置上分別沿縱向設(shè)有滾珠用滾道(所述滾道一般是以淺槽的形式出現(xiàn)，比如本例為與滾珠3直徑相當?shù)木植繄A弧形槽的滾道，滾道用于滾珠3滾動的導(dǎo)向使所述內(nèi)軌2相對所述外軌1位置穩(wěn)定，不會橫向滑開分離，同時，滾珠3與所述滾道的槽面以面接觸還可均載以分散力的作用，避免或減輕受力集中于面上一點，提高接觸剛度和使用壽命，這是容易理解的；當然在內(nèi)軌2與外軌1上省卻其中特別的某一至兩處滾道仍可能使所述內(nèi)軌2相對所述外軌1的位置得以確定，但畢竟這時內(nèi)軌2與外軌1相對運動的剛度、強度會下降，該一至兩處受力也過于集中于材料表面的一點、不好，不建議采用，也因此，為統(tǒng)一描述，可認為該一至兩處滾道的滾道仍有只是深度近似為零)；

應(yīng)用時，兩所述連接部與升降模塊三者之間相互固連(三者間，是兩連接部22先相互固連一體后再與滑動件61連接，還是兩連接部22分別單獨與滑動件61固連，顯然效果是等價的，可根據(jù)需要選擇)，兩外軌與支架分別固連(這樣兩外軌也才能被定位)；

所述內(nèi)軌2透過所述滾珠相對所述外軌1進行往復(fù)直線移動(這是很顯然的自然結(jié)果)。

進一步地，所述連接部22上設(shè)有連接用的螺孔或透孔(具體應(yīng)與待對應(yīng)連接的升降模塊6上的件的結(jié)構(gòu)適配和選擇)；所述內(nèi)軌2為鋼板沖壓件或鐵基粉末冶金件。

進一步地，請同時著重參見圖5所示，從滑軌橫斷面看，每一 所述外軌1分成兩個鋼板件組合而成，一個大體呈一字形，另一個大體呈Z字形，一同固連在所述支架7板面上(這樣可降低加工制造工藝上因成形困難及安裝不便的難度；兩個鋼板件可為鋼板沖壓或滾壓成形件)(圖中為突出結(jié)構(gòu)的可選性起見，兩個外軌1的一字形和Z字形選取件對調(diào))。

進一步地，請同時著重參見圖6所示，每一內(nèi)軌2兩側(cè)的兩列滾珠的兩所述珠架4的縱向側(cè)邊緣相互連為一體并設(shè)置于所述內(nèi)軌2與所述外軌1之間的間隙中(這是一種珠架4連接成一體式的結(jié)構(gòu)，珠架4強度和剛度會稍好些，同時，珠架4升降的同步性也好些；但從橫斷面上看，因珠架4連成一U形，勢必擠占所述內(nèi)軌2周邊與外軌1之間間隙的一定間隙寬度，相應(yīng)地容易理解，滑軌厚度會有所增加)。

進一步地，請同時著重參見圖7所示，每一外軌1的所述一字形鋼板件由所述支架7局部兼顧形成(這時的支架7是采用鋼板成形的，支架7中局部應(yīng)對應(yīng)按一字形結(jié)構(gòu)，顯然，這樣可借助部分顯示器支撐架中支架7本身的形狀及強度和剛度，可簡化外軌1結(jié)構(gòu)，進一步降低了滑軌厚度，還可降低材料消耗)。

進一步地，請同時著重參見圖8所示，兩所述外軌1由所述支架7兼顧形成(這時的支架7是采用鋼板成形的，支架7中局部形狀應(yīng)對應(yīng)外軌1結(jié)構(gòu)，顯然，這樣可借助部分顯示器支撐架中支架7本身的形狀及強度和剛度，可簡化外軌1結(jié)構(gòu)，進一步降低了滑軌厚度，還可降低材料消耗)。

進一步地，所述連體部12沿縱向設(shè)有連接用的螺紋孔或通孔；所述外軌1和所述內(nèi)軌2及所述珠架4為鋼板沖壓形成。

進一步地，請同時著重參見圖3所示(圖中為突出起見，只在半邊表示并略去了相應(yīng)的一個內(nèi)軌2)，對于處于所述等腰梯形每一側(cè)腰處的所述止擋部5由一短橫板51(比如，采用比較硬的短鋼板條)分別與相鄰的兩所述珠架4的上頂端固連而形成(比如但不限于此：在短鋼板條上間隔設(shè)2個鉚釘52孔，對應(yīng)的兩個珠架4的上頂端也開設(shè)對應(yīng)的鉚釘孔，然后用鉚釘52固連，當然也可用焊接如點焊等替代鉚釘52固連)，當所述內(nèi)軌2上升時能碰觸所述橫板51而帶動所述珠架4跟著向上，避免因珠架4往復(fù)升降多次而自行逐次下落，同時又不影響所述珠架4往復(fù)升降運動(這種止擋部結(jié)構(gòu)可靠、穩(wěn)定、簡單、容易實現(xiàn)，三珠架同步性好)。

進一步地，請同時著重參見圖4所示(圖中為突出起見，只在半邊表示并略去了相應(yīng)的一個內(nèi)軌2)，所述止擋部5為所述珠架4上頂端分別設(shè)有一凸起形成(比如但不限于此：采用在四個珠架4上頂端各開設(shè)一鉚釘孔，然后用鉚釘53等鉚固而自然構(gòu)成凸起，注意鉚釘53鉚后，以珠架4兩側(cè)面看，鉚釘?shù)牟牧戏峙湓诳績?nèi)軌側(cè)應(yīng)比遠離內(nèi)軌側(cè)的材料多些，以便材料多的凸起可止擋內(nèi)軌，同時又不影響在外軌1滾道中升降；再比如，如珠架4采用塑料一體件則可在其上頂端一并一體注塑一凸起狀結(jié)構(gòu)形成止擋部5；顯然，類似的凸起結(jié)構(gòu)可有多種變式；注意所述凸起的形狀以保證能在外軌1滾道內(nèi)升降滑動同時又能使內(nèi)軌2上頂端碰觸擋住而不會被繞過)，所述凸起在所述內(nèi)軌2上升時能被所述內(nèi)軌2碰觸而帶動所述珠架4跟著向上，避免因珠架4往復(fù)升降多次而自行逐次下落，同時又不影響所述珠架4往復(fù)升降運動(這種止擋部結(jié)構(gòu)簡單、容易實現(xiàn)，但三珠架升降不一定同步)。

值得一提的是，前述中涉及有關(guān)珠架4的詳細實施結(jié)構(gòu)因較繁雜，因此有必要在此一并詳細舉例說明，但不限于此：珠架4的功能在于，使多個所述滾珠3間隔、容納保持在各對應(yīng)的容納孔之中，不掉落，以便滾珠3自由旋轉(zhuǎn)，且又不會使復(fù)數(shù)個滾珠3彼此相碰產(chǎn)生干涉，從而保證每列滾珠能沿著滑軌內(nèi)軌2和外軌1的滾珠導(dǎo)引槽道滾動。為此，舉例說但不限于此，所述珠架4上的每一容納孔為略大于所述滾珠3直徑的孔(直徑微微大于所述滾珠3直徑為好，顯然其形狀不一定非為完整的圓，只要主要部分是圓即可)，每一所述容納孔的邊緣在所述珠架4板面兩側(cè)上均向著所容納的滾珠3球表面一體彎曲延伸一對小點，即形成扣持滾珠3的兩扣持構(gòu)件(圖中未示)，這里兩個扣持構(gòu)件注意應(yīng)分開設(shè)在容納孔的大體直徑的兩端點上比較好，且兩側(cè)面的端點所在的直徑最好相互垂直，以便能更好地扣持住滾珠3的球面使其更穩(wěn)定、轉(zhuǎn)動更順滑和不易掉落)；實際該扣持構(gòu)件能保持住滾珠3的工作原理是，利用所述珠架4材料自身的彈性，即利用小扣持構(gòu)件局部產(chǎn)生的微小彈性來將滾珠3稍用力就能安裝進容納孔里，同時因裝后扣持件彈性回復(fù)又能彈性地抵擋滾珠3球表面使其不再脫出；此結(jié)構(gòu)對沖壓形成的該珠架4更適合。當然，如采用塑料一體成形該珠架4，則該珠架4厚度實際最好是比沖壓件厚一些的，將該容納孔兩側(cè)面的孔口邊緣直徑都稍小于該滾珠3的球徑，形成微微包覆所述滾珠3的空腔，相當于孔里面按該滾珠3的球面成形，這樣均可因材料的微小彈性實現(xiàn)輕松將該滾珠3裝入該容納孔而后滾珠3又不會再掉落，也能實現(xiàn)扣持構(gòu)件之目的。當然，上述中，所述珠架4的板面僅在一側(cè)面容納孔的直徑方向設(shè)相間隔、至少兩個扣持構(gòu)件的也是可以的， 但此時，所述孔的直徑要略微小于鋼球直徑，顯然，這時鋼球只能在垂直于容納孔中的一個方向被限位，另一方向則自由，滾珠3雖會在此方向掉落，但裝配在滑軌中后就不會掉落了，不影響滑軌整體使用功能，但不便于零件周轉(zhuǎn)和安裝。

另請注意，為突出表達主要內(nèi)容，圖3、4、5、6中均省略了支架7，其支架請參照圖2中的支架示意或做適當變化

圖2、7、8也同時示意性地顯示了本實用新型滑軌在顯示器升降支撐架中的一種應(yīng)用實例。

還有一種應(yīng)用實施例子未圖示，其支架采用金屬沿縱向擠壓成形，支架內(nèi)也形成縱向內(nèi)腔且其部分型腔應(yīng)適配本滑軌，支架型腔一側(cè)向外開有長槽以便內(nèi)軌的連接部伸出支架外去連接升降模塊并升降，至少一氣彈簧提供升降平衡顯示器重力的力源，沿支架內(nèi)腔局部縱向設(shè)置在其內(nèi)，氣彈簧上端抵頂內(nèi)軌的下端,下端抵觸支架下部(如支架下部連接有底座也可抵觸在底座上，因顯示器的重力遠離支架，故最好抵觸在滾道部的縱向下端的中間位置(這時型腔及外軌都要做一些結(jié)構(gòu)避讓氣彈簧)或連接部的下端位置，這樣受力比較好)，支架上端有頂蓋，下端通常連接底座。這樣顯示器就可輕松地隨停任意高度。顯然,也可用上下多排分布的多個定力彈簧取代氣彈簧,定力彈簧一端連接內(nèi)軌,另一端連接支架形成升降平衡用彈力，定力彈簧的位置或設(shè)置在型腔中外軌的旁邊或設(shè)置在型腔中外軌的下部以下。

本實用新型滑軌，克服了現(xiàn)有滑軌受限于其滾珠只有兩列且為對位排布型的構(gòu)造因素所致的滑軌厚度仍很厚的缺陷，通過兩滑軌聯(lián)立使用并采用滾珠的錯位排布對其進行實質(zhì)性地重要改進，使滑 軌厚度進一步減小，且結(jié)構(gòu)簡單，零件少，材料消耗小，成本低，更環(huán)保，為更薄型顯示器升降支撐架提供一種厚度更薄的升降用滾珠滑軌，使其能夠運用于具有更加薄型化要求的顯示器支撐架中，擴大了其應(yīng)用領(lǐng)域，拓寬了滑軌產(chǎn)品的應(yīng)用范圍，使顯示器支撐架外觀更薄、更加美觀，更好地滿足了人們的新的時尚和審美要求。

以上所述僅為本實用新型的較佳可行實施例，非因此局限本實用新型的專利范圍，故舉凡運用本實用新型說明書及圖式內(nèi)容所做的等效技術(shù)變化，均包含于本實用新型的保護范圍內(nèi)。