本實用新型涉及閥門設備領域，尤其涉及一種充液閥。
背景技術：
目前市場大流量充液閥的均采用相同的控制介質和充液介質，對于這種充液閥，一方面充液介質和控制介質互相混合，內(nèi)泄較大，另一方面還要求充液介質和控制介質均要求有潤滑性，要求較苛刻，不利于降低成本，較難在各種行業(yè)使用。因此有必要提出一種新型充液閥，解決上述問題。
本實用新型提出一種充液閥，采用不同的充液介質和控制介質，降低了對充液介質的要求標準，可以實現(xiàn)在多個行業(yè)中使用。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型要解決的技術問題是提供一種充液閥，所述充液閥采用不同的充液介質和控制介質，無需要求充液介質具有潤滑性，應用領域廣泛。
為了解決上述技術問題，本實用新型提出一種充液閥，包括油缸，活塞，頂桿，充液口，閥座，閥芯，復位彈簧，導桿，孔盤，導液孔，閥蓋；
所述活塞設置于所述油缸內(nèi)部，所述頂桿與所述活塞相連接并伸出油缸之外到達所述閥芯，所述充液口與所述閥座相連通，所述閥座與所述閥芯相匹配，所述復位彈簧一端與所述閥芯相連接，另一端與所述導桿相連接，所述孔盤設置在所述導桿和所述閥蓋之間。
優(yōu)選地，所述油缸設置有油缸上蓋和油缸下蓋，所述油缸上蓋設置有上油口，所述油缸下蓋設置有下油口，所述油缸的下蓋設置有第一通孔，其大小，形狀及位置與所述頂桿相匹配，所述第一通孔邊緣處設置有反向密封件，用于包裹所述頂桿。
優(yōu)選地，所述活塞的高度小于油缸的高度，所述活塞與所述油缸形狀及大小相匹配，且所述活塞將所述油缸分成上下兩個密封區(qū)域。
優(yōu)選地，所述閥座呈U形包括閥座U形壁和閥座U形底，所述閥芯呈U形，包括閥芯U形壁和閥芯U形底。
優(yōu)選地，所述閥座套住所述閥芯，所述閥座U形底上設置有第二通孔，所述頂桿穿過第二通孔與所述閥芯U形底外側相連接，所述第二通孔的內(nèi)徑大于頂桿的外徑，所述第二通孔與所述充液口相連通。
優(yōu)選地，所述閥芯U形底的剖面呈梯形，所述閥芯U形底的最大外徑大于所述閥座U形底上第二通孔的內(nèi)徑，最小外徑小于所述第二通孔的內(nèi)徑。
優(yōu)選地，所述閥芯U形壁上至少設置有一個復位孔，所述復位彈簧的外徑小于或等于閥芯U形壁的內(nèi)徑，所述復位彈簧伸入所述閥芯的U形開口中，其一端與所述閥芯U形底相連接。
優(yōu)選地，所述閥芯U形壁的外徑小于所述閥座U形壁的內(nèi)徑，在閥芯U形壁與閥座U形壁之間形成流液間隙，所述流液間隙與所述導液口相連通。
優(yōu)選地，所述導液孔是設置在孔盤上的通孔，所述閥蓋底部設置有第三通孔，所述第三通孔與所述導液孔相連通。
優(yōu)選地，還設置有閥套，所述閥套內(nèi)部至少設置有所述充液口，閥座，閥芯，復位彈簧，導桿，孔盤，導液孔，閥蓋部件，所述閥套上還設置有一個開口，其大小，形狀及位置與所述充液口的大小，形狀及位置相匹配。
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果在于：
1、本實用新型所述的充液介質和控制介質分別設置于不同的部件中，不會混合充液介質和控制介質，適用不同的充液介質且對充液介質的材料性能要求不高，應用領域廣泛。
2、本實用新型所述的閥芯U形壁上至少設置有一個復位孔，保持閥芯內(nèi)外壓力平衡，便于所述充液閥更好的完成充液過程及停止充液過程。
3、本實用新型所述的所述油缸與所述閥套連接之處還設置有反向密封件，用于包裹所述頂桿，防止控制介質沿頂桿滲漏到閥座中，導致控制介質和充液介質混合。
附圖說明
圖1為本實用新型一種充液閥的剖面結構示意圖。
具體實施方式
為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和優(yōu)選實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
如圖1所示，一種充液閥，包括油缸1，活塞2，頂桿3，充液口4，閥座5，閥芯6，復位彈簧7，導桿8，孔盤9，導液孔10，閥蓋11；
所述活塞2設置于所述油缸1內(nèi)部，所述頂桿3與所述活塞2底部相連接并伸出油缸1之外到達所述閥芯6頂面，所述充液口4與所述閥座5相連通，所述閥座5底面與所述閥芯6頂面相匹配，所述復位彈簧7上面與所述閥芯6底面相連接，下面與所述導桿8的頂面相連接，所述導桿8的底面與所述孔盤9頂面連接，所述孔盤9設置在所述閥蓋11上。
所述油缸還設置有油缸上蓋和油缸下蓋，用于密封油缸。所述油缸上蓋設置有上油口12，所述油缸下蓋設置有下油口13和第一通孔，上油口12和下油口13均用于注入控制介質，所述第一通孔用于容納頂桿3。
所述活塞2設置于所述油缸1的內(nèi)部，其高度小于油缸的高度，且所述活塞與所述油缸除高度以外的各處的形狀及大小相匹配，故所述活塞將所述油缸分成上下兩個密封區(qū)域，若從上油口注入控制介質，所述油缸的上半部分區(qū)域的壓力增大，從而推動活塞向下運動，若從下油口注入控制介質，所述油缸1的下半部分區(qū)域的壓力增大，從而推動活塞向下運動。
所述頂桿3與所述活塞2的底部相連接，并通過油缸下蓋上的第一通孔伸出油缸之外,當所述活塞做上下運動時，所述頂桿跟隨所述活塞一起上下運動，進一步的，所述油缸下蓋上的第一通孔的形狀，大小及所在位置與所述頂桿的形狀，大小及所要經(jīng)過的位置相匹配，為了防止油缸內(nèi)的控制介質順著頂桿泄露出去，導致控制介質和充液介質相混合，本實用新型還在油缸下蓋上的第一通孔邊緣處設置有反向密封件14。
所述閥座5呈U形，包括閥座U形底和閥座U形壁，所述閥座U形底和所述閥座U形壁呈一體結構，所述閥座U形壁的開口端與所述孔盤相連接，且其與所述孔盤之間的連接為密封連接；所述閥座U形底上設置有第二通孔，便于頂桿貫穿閥座U形底到達閥芯，另一方面，所述導液口與所述閥座U形底上的第二通孔相連通，便于充液介質經(jīng)過閥座U形底進入到閥座內(nèi)部。
所述閥芯6呈U形，包括閥芯U形底和閥芯U形壁，所述閥芯U形底和所述閥芯U形壁呈一體結構。所述閥芯U形底的剖面呈梯形，即閥芯U形底外徑從上到下逐漸遞增，且所述閥芯U形底的最大外徑大于所述閥座U形底上第二通孔的內(nèi)徑，所述閥芯U形底的最小外徑小于所述閥座U形底上第二通孔的內(nèi)徑，即所述閥芯U形底部分插入所述閥座U形底的第二通孔，閥芯U形底的外側與所述閥座U形底上的第二通孔的內(nèi)壁相連接，即可實現(xiàn)閥芯與閥座之間的密封，可以阻隔充液介質進入到閥座內(nèi)部。所述閥芯U形壁上還設置有至少一個復位孔，便于充液介質進入閥芯內(nèi)部，保持閥芯內(nèi)外壓力平衡，順利完成充液或停止充液過程。進一步地，閥芯U形壁的外徑小于閥座U形壁的內(nèi)徑，當閥芯套入到閥座凹U形內(nèi)部時，閥座U形壁和閥芯被指之間形成了流液間隙15，便于充液介質經(jīng)過閥座U形底上的第二通孔，流經(jīng)流液間隙15，到達導液孔10處。
所述復位彈簧是一種圓柱狀彈性構件，其外徑小于或所述閥芯U形壁的內(nèi)徑，并伸入所述閥芯的凹U形中，其上面與所述閥芯U形底相連接，下面與所述導桿的頂部相連接。
所述導液孔是設置在孔盤上的通孔，所述閥蓋底部還設置有第三通孔，其與所述導液孔相連通。
進一步的，所述充液閥還設置有閥套16，其內(nèi)部至少設置有充液口4，閥座5，閥芯6，復位彈簧7，導桿8，孔盤9，導液孔10，閥蓋11等部件，所述閥套16上還設置有一個開口，其大小，形狀及位置與所述充液口4的大小，形狀及位置相匹配。
本實用新型所述的一種充液閥具體的充液過程如下：非充液情況下，所述活塞處于所述油缸的中間位置，所述復位彈簧處于正常狀態(tài)（即非壓縮狀態(tài)且非拉伸狀態(tài)），所述閥芯U形底與所述閥座U形底的第二通孔正好相接觸，即所述閥芯和所述閥座之間處于密封狀態(tài)，充液介質無法進入所述充液閥內(nèi)，需要充液時，從所述油缸的上油口注入控制介質，油缸內(nèi)的上半部分區(qū)域內(nèi)的壓力增大，頂桿跟隨活塞向下運動，推動閥芯向下運動，復位彈簧慢慢被壓縮，閥芯U形底離開所述閥座U形底的第二通孔，即所述閥芯和所述閥座之間處于非密封狀態(tài)，充液介質從閥芯U形底和閥座U形底的第二通孔之間的間隙，流經(jīng)流液間隙，導液孔，閥蓋底部上的第三通孔到達所需充液的設備中。
停止充液過程：從所述油缸的下油口注入控制介質，油缸內(nèi)的下半部分區(qū)域內(nèi)的壓力增大，頂桿跟隨活塞向上運動，所述頂桿離開所述閥芯U形底，處于壓縮狀態(tài)下的復位彈簧推動閥芯向上運動，閥芯U形底慢慢接近閥座U形底的第二通孔，直到與其相連接，所述閥芯和閥座之間處于密封狀態(tài)，充液介質無法進入充液閥內(nèi)部，即可停止充液。
本實用新型所述的充液閥所采用的充液介質和控制介質可以是同一介質，也可以是不同介質，具體可根據(jù)實際工業(yè)生產(chǎn)的需要進行選擇，如本設備作為一種注水設備，即可選擇充液介質為水，控制介質選擇一種具有潤滑性的油即可。
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果在于：
1、本實用新型所述的充液介質和控制介質分別設置于不同的部件中，不會混合充液介質和控制介質，適用不同的充液介質且對充液介質的材料性能要求不高，應用領域廣泛。
2、本實用新型所述的閥芯U形壁上至少設置有一個復位孔，保持閥芯內(nèi)外壓力平衡，便于所述充液閥更好的完成充液過程及停止充液過程。
3、本實用新型所述的所述油缸與所述閥套連接之處還設置有反向密封件，用于包裹所述頂桿，防止控制介質沿頂桿滲漏到閥座中，導致控制介質和充液介質混合。
以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。