本實用新型涉及閥門領(lǐng)域，特別涉及一種V型球閥。

背景技術(shù)：

閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門。其可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動。

閥門是在流體系統(tǒng)中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置是使配管和設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)（液體、氣體、粉末）流動或停止并能控制其流量的裝置。閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，用來改變通路斷面和介質(zhì)流動方向，具有導流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。用于流體控制的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格繁多， 閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達10m的工業(yè)管路用閥。可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質(zhì)、 液態(tài)金屬和放射性流體等各種類型流體地流動 ，閥門的工作壓力可以從0.0013MPa到1000MPa 的超高壓，工作溫度可以c-270℃的超低溫到1430℃的高溫。

因為閥門需要運輸高壓的流體介質(zhì)，所以閥門的保壓性能和防泄漏性能是評判閥門質(zhì)量的重要因素，現(xiàn)有技術(shù)中，公告號為“CN 103162007A”的發(fā)明專利公開了一種V型球閥，但是在使用過程中發(fā)現(xiàn)，該種球閥在500MPa的高壓下，將會發(fā)生滲漏的問題，嚴重影響球閥的使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種密封效果好的V型球閥。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種V型球閥，包括閥體，所述閥體包括填料和供填料設(shè)置的閥桿腔，所述填料上設(shè)置有供閥桿穿設(shè)且與閥桿側(cè)壁抵接的穿設(shè)孔，所述閥桿腔沿閥體高度方向設(shè)置有開口，所述開口上設(shè)置有一端與填料抵接的壓緊塊，所述壓緊塊的另一端抵接有壓板，所述壓板與閥體通過螺栓連接，所述穿設(shè)孔貫穿壓緊塊和壓板設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，背景文件中的V型球閥通常采用在閥桿上套設(shè)有一個密封圈，從而起到密封效果，但是在高壓的狀態(tài)下，單密封圈與閥桿之間的間隙被高壓水沖開，從而導致漏水的問題，通過在填料上設(shè)置有壓緊塊，然后通過壓板對壓緊塊進行加壓，使得填料沿徑向發(fā)生變形，使得填料的內(nèi)側(cè)與閥桿進行抵接，填料的外側(cè)與閥桿腔抵接，減少了空隙，提高了密封效果，同時通過控制螺栓的旋轉(zhuǎn)量，還可以控制填料與閥桿之間的間隙大小，即填料的密封效果和承壓大小。

作為優(yōu)選，所述填料依次包括上填料、中填料和填料墊。

通過采用上述技術(shù)方案，多段的填料可以單獨進行變形，避免了位于上方的檀料變形過度，而下方的填料沒有發(fā)生變形的問題，增強了密封的效果。

作為優(yōu)選，所述填料下方設(shè)置有環(huán)形填料。

通過采用上述技術(shù)方案，環(huán)形填料增大了與閥桿之間的接觸面積，從而進一步增強了密封效果。

作為優(yōu)選，所述填料墊呈環(huán)形設(shè)置，所述填料墊的下端為平面，所述填料墊的上端設(shè)置有第一凸起。

通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置有凸起，增強了填料墊與中填料之間的配合效果，避免中填料發(fā)生變形后，中填料向填料墊內(nèi)發(fā)生變形，同樣的其能夠在中填料沿徑向發(fā)生變形后，填料墊能夠從動發(fā)生變形，增強抵接效果，避免上端發(fā)生抵接，下端沒有抵接的情況，下端為平面的填料能有效的減少了填料墊與環(huán)形填料之間的變形。

作為優(yōu)選，所述第一凸起呈環(huán)形且與填料墊同心設(shè)置，所述第一凸起縱截面形狀的角度為90-110度，所述第一凸起的朝外的一側(cè)大于第一凸起朝填料墊中心的一側(cè)。

通過采用上述技術(shù)方案，第一凸起的朝外的一側(cè)大于第一凸起朝填料墊中心的一側(cè)，避免第一凸起向內(nèi)的變形過于劇烈，導致密封效果變差的問題，使得第一凸起向外的變形量大于向內(nèi)的變形量，起到了保證填料墊的結(jié)構(gòu)強度的作用。

作為優(yōu)選，所述中填料的形狀呈環(huán)形，所述中填料的底部與第一凸起配合，所述中填料的頂部向上凸起形成第二凸起。

通過采用上述技術(shù)方案，從而起到了承接填料墊和上填料的作用，保證了三者之間的結(jié)構(gòu)強度的作用，避免在壓緊塊不斷壓緊的過程中，導致壓緊塊發(fā)生損壞，同時中填料與第一凸起之間形成有空隙，從而進一步地增大了填料的變形量，增強密封效果。

作為優(yōu)選，所述上填料的底部設(shè)置有與第二凸起配合的凹槽，所述凹槽縱截面的夾角小于第二凸起縱截面的夾角。

通過采用上述技術(shù)方案，凹槽和第二凸起配合，增強了上填料與中填料之間的固定小姑，由于凹槽的縱截面夾角小于第二凸起縱截面的夾角，兩者之間形成了三角形的間隙，從而增強了形變效果，在受到豎直方向的作用力后，填料能夠沿徑向發(fā)生變形，從而增強了密封效果。

作為優(yōu)選，所述壓緊塊與壓板抵接的一端沿自身徑向向外延伸出弧形抵接部，所述壓板上設(shè)置有與弧心抵接部抵接的弧形槽。

通過采用上述技術(shù)方案，弧形抵接部增大了壓緊塊與壓板之間的接觸面積，使得壓緊力能夠更好的傳遞至壓緊塊上，同時弧形槽在壓緊壓緊塊的過程中，還能夠起到對中的效果，避免壓緊塊在受力后，向左右兩側(cè)發(fā)生偏移，導致向下的作用力的方向發(fā)生偏移的作用，避免填料上的變形量不均，導致密封效果變差的問題。

作為優(yōu)選，所述穿設(shè)孔在填料內(nèi)的直徑小于在壓板上的直徑。

通過采用上述技術(shù)方案，減少了閥桿與穿設(shè)孔之間的摩擦與抵接，避免螺栓向下的作用力無端消耗在壓板上的額穿設(shè)孔與閥桿之間，耗費人力，避免閥桿過度磨損。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：通過在填料上設(shè)置有壓緊塊，然后通過壓板對壓緊塊進行加壓，使得填料沿徑向發(fā)生變形，使得填料的內(nèi)側(cè)與閥桿進行抵接，填料的外側(cè)與閥桿腔抵接，減少了空隙，提高了密封效果，同時通過控制螺栓的旋轉(zhuǎn)量，還可以控制填料與閥桿之間的間隙大小，即填料的密封效果和承壓大小。

附圖說明

圖1是本實用新型的剖面示意圖；

圖2是圖1所示A部放大示意圖；

圖3是填料的剖面示意圖；

圖4是壓緊塊與壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、閥體；2、閥桿腔；22、穿設(shè)孔；23、開口；24、壓緊塊；25、壓板；3、填料；31、上填料；32、中填料；33、填料墊；34、環(huán)形填料；35、第一凸起；36、第二凸起；37、凹槽；4、弧形抵接部；41、弧形槽。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

如圖1所示，一種V型球閥，包括閥體1，閥體1包括填料3和供填料3設(shè)置的閥桿腔2，閥桿腔2與設(shè)置有閥芯的閥腔連通，填料3上設(shè)置有供閥桿穿設(shè)且與閥桿側(cè)壁抵接的穿設(shè)孔22，穿設(shè)孔22的截面形狀呈圓形，閥桿腔2沿閥體1高度方向設(shè)置有開口23，開口23上設(shè)置有一端與填料3抵接的壓緊塊24，壓緊塊24呈套筒形狀，壓緊塊24的另一端抵接有壓板25，

如圖2和圖4所示，閥體1向兩側(cè)延伸形成凸邊，壓板25與閥體1的凸邊之間通過螺栓連接，從而起到了壓緊壓緊塊24的作用，穿設(shè)孔22貫穿壓緊塊24和壓板25設(shè)置。

如圖2和圖3所示，填料3依次包括上填料31、中填料32和填料墊33，填料墊33下方設(shè)置有環(huán)形填料34，壓板25材料為0Cr18Ni9,壓緊塊24和填料墊33的材料為1Cr13, 上填料31、中填料32和環(huán)形填料34的材料為PTFE。

如圖3所示，填料墊33呈環(huán)形設(shè)置，且截面呈矩形，填料墊33的下端為平面，填料墊33的上端設(shè)置有第一凸起35，第一凸起35的截面形狀呈三角形，且第一凸起35呈環(huán)形且與填料墊33同心設(shè)置，第一凸起35縱截面形狀的角度為90-110度，優(yōu)選為100度，第一凸起35的朝外的一側(cè)大于第一凸起35朝填料墊33中心的一側(cè)，外直徑為32mm，內(nèi)內(nèi)直徑為18，高為5mm，第一凸起35與外圓周面的棱邊到底部之間的距離是1.8mm。

如圖3所示，中填料32的形狀呈環(huán)形，中填料32的縱截面形狀呈倒V形，中填料32的底部與第一凸起35配合，中填料32的頂部向上凸起形成第二凸起36。上填料31的底部設(shè)置有與第二凸起36配合的凹槽37，凹槽37縱截面的夾角小于第二凸起36縱截面的夾角，凹槽37的縱截面的夾角為90度。

如圖4所示，壓緊塊24與壓板25抵接的一端沿自身徑向向外延伸出弧形抵接部4，所述壓板25上設(shè)置有與弧心抵接部抵接的弧形槽41，穿設(shè)孔22在填料3內(nèi)的直徑小于在壓板25上的直徑，且閥桿在弧形槽41上方的直徑較小。