本實(shí)用新型涉及閥門領(lǐng)域，特別涉及一種球閥。

背景技術(shù)：

閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從最簡單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門。其可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動。

閥門是在流體系統(tǒng)中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置是使配管和設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)（液體、氣體、粉末）流動或停止并能控制其流量的裝置。閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，用來改變通路斷面和介質(zhì)流動方向，具有導(dǎo)流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。用于流體控制的閥門，從最簡單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格繁多， 閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達(dá)10m的工業(yè)管路用閥?？捎糜诳刂扑⒄羝?、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質(zhì)、 液態(tài)金屬和放射性流體等各種類型流體地流動 ，閥門的工作壓力可以從0.0013MPa到1000MPa 的超高壓，工作溫度可以c-270℃的超低溫到1430℃的高溫。

因?yàn)殚y門需要運(yùn)輸高壓的流體介質(zhì)，所以閥門的保壓性能和防泄漏性能是評判閥門質(zhì)量的重要因素，現(xiàn)有技術(shù)中，公告號為“CN 1820160A”的發(fā)明專利公開了一種球閥，但是在裝配過程中發(fā)現(xiàn)，該種閥體在安裝過程中，需要在閥體上開設(shè)有螺紋孔，螺紋孔會增加裝配的難度，同時(shí)閥體可能會在螺紋孔的位置發(fā)生液體泄漏，造成閥體的質(zhì)量變差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供減少泄露同時(shí)安裝方便的球閥。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種球閥，包括閥體、閥腔和設(shè)置在閥體內(nèi)沿著閥腔的軸線轉(zhuǎn)動的閥芯，所述閥體包括左閥體和右閥體，所述左閥體和右閥體之間設(shè)置有裝配面，所述裝配面傾斜設(shè)置在左閥體和右閥體之間，所述閥芯包括同心設(shè)置的閥桿和轉(zhuǎn)動桿，所述右閥體上設(shè)置有與閥桿配合的閥桿腔，所述左閥體設(shè)置有與轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)動腔。

通過采用上述技術(shù)方案，閥體在安裝過程中是通過拼接的方式固定在一起的，通過左閥體與右閥體之間的固定和接觸的裝配面，傾斜面是斜向設(shè)置的，避免裝配面經(jīng)過閥桿或者轉(zhuǎn)動桿的位置，雖然這樣方便加工，但是在使用過程中，將會對閥桿造成滲漏的風(fēng)險(xiǎn)，通過傾斜設(shè)置的且不經(jīng)過閥桿的裝配面，使得防滲水的效果更好；同時(shí)左閥體和右閥體之間通過閥桿和設(shè)置在左閥體和右閥體外的螺栓進(jìn)行固定，避免了閥桿位置的泄露問題，同時(shí)閥芯還通過轉(zhuǎn)動桿與左閥體下方的轉(zhuǎn)動腔進(jìn)行連接，加強(qiáng)了連接效果；在閥體受到垂直于轉(zhuǎn)動桿的作用力時(shí)，起到了結(jié)構(gòu)加強(qiáng)的作用，避免在該位置發(fā)生斷裂和避免閥體徑向發(fā)生移動的作用。

作為優(yōu)選，所述右閥體的裝配面上環(huán)繞閥腔設(shè)置有環(huán)形密封槽，所述環(huán)形密封槽內(nèi)設(shè)置有直徑大于裝配槽深度的密封圈。

通過采用上述技術(shù)方案，密封圈和環(huán)形密封槽加強(qiáng)了左閥體和右閥體之間的密封效果的作用，避免水從左閥體和右閥體之間的裝配面之間發(fā)生泄露，同時(shí)密封圈凸出于環(huán)形密封槽的高度，從而在裝配過程中，左右閥體擠壓密封圈，密封圈填充滿環(huán)形密封槽，使得密封圈與裝配面直接抵接的更加緊密，加強(qiáng)了密封效果。

作為優(yōu)選，所述密封圈的截面形狀呈心形且小端與環(huán)形密封槽抵接。

通過采用上述技術(shù)方案，增大了密封圈的變形量，使得密封圈能夠更加緊密地與左閥體的裝配面，同時(shí)密封圈的上端與左閥體之間形成有間隙，當(dāng)左右閥體相合時(shí)，通過擠壓密封圈，使間隙變小，間隙內(nèi)的空氣起到了良好的密封效果，同時(shí)其小端更夠更加充分的變形，使得凸出于環(huán)形密封槽的密封圈能夠填充滿環(huán)形密封槽，又不會使得變形后的密封圈發(fā)生溢出的問題，避免了左右閥體之間密封效果不好的問題。

作為優(yōu)選，所述環(huán)形密封槽靠近閥腔的一側(cè)向外延伸形成環(huán)形卡嵌塊，所述左閥體上設(shè)置有與環(huán)形卡嵌塊固定的環(huán)形卡嵌槽。

通過采用上述技術(shù)方案，通過環(huán)形卡嵌塊進(jìn)一步起到了密封的效果，同時(shí)通過環(huán)形卡嵌塊輔助左右閥體之間進(jìn)行固定，同時(shí)環(huán)形卡嵌塊是由環(huán)形密封槽延伸形成的，所以環(huán)形密封槽還能對環(huán)形卡嵌槽位置進(jìn)行密封，同時(shí)也簡化了環(huán)形卡嵌塊的加工。

作為優(yōu)選，所述左閥體在環(huán)形卡嵌槽的另一側(cè)向外凸出形成有固定塊，所述右閥體上設(shè)置有與固定塊相配合的固定槽，所述固定槽和環(huán)形卡嵌塊分別位于環(huán)形密封槽的兩側(cè)。

通過采用上述技術(shù)方案，進(jìn)一步增強(qiáng)了左閥體與右閥體之間的固定效果，起到了雙重固定的作用，同時(shí)在左閥體和右閥體之間的固定效果加強(qiáng)后，通過將環(huán)形密封槽設(shè)置在其左右兩側(cè)，對兩者起到了良好的密封效果。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)動腔的側(cè)壁沿閥體的徑向凹陷形成有放置腔，所述放置腔內(nèi)設(shè)置有與轉(zhuǎn)動桿抵接的密封件，所述放置腔向外延伸有開口，所述開口上設(shè)置有對密封件加壓的密封蓋。

通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動腔起到了對轉(zhuǎn)動桿進(jìn)行固定的作用，同時(shí)通過設(shè)置有放置腔，放置腔內(nèi)設(shè)置有密封件，密封件的兩側(cè)分別與放置腔和轉(zhuǎn)動軸進(jìn)行密封，防止液體在轉(zhuǎn)動桿上發(fā)生泄露，同時(shí)開口和密封蓋起到了檢測密封件的作用，避免在長時(shí)間使用后，密封件發(fā)生老化的問題，同時(shí)密封件還可以有效的防止液體在該密封蓋位置發(fā)生泄露，密封蓋還能對密封件進(jìn)行加壓，使得具有彈性的密封件更加貼合轉(zhuǎn)動軸，增強(qiáng)密封效果。

作為優(yōu)選，所述右閥體上設(shè)置有與閥腔連通的裝配孔，所述裝配孔內(nèi)設(shè)置有與閥芯抵接的密封環(huán)，所述裝配孔通過螺栓連接有將密封環(huán)固定在裝配孔內(nèi)的加壓塊，所述加壓塊上設(shè)置有與閥腔連通的進(jìn)水孔。

通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置有裝配孔，使得具有進(jìn)水孔的加壓塊能夠固定在裝配孔上，加壓塊具有兩個(gè)效果，其一為對密封環(huán)進(jìn)行加壓，使得密封環(huán)固定在閥體上，對加壓塊和右閥體之間進(jìn)行密封；其二為通過加壓塊上的進(jìn)水孔對閥體內(nèi)注入液體，由于進(jìn)水孔左閥體上的出水孔，所以通過加壓塊，還能起到對出水孔位置的水壓進(jìn)行加壓的作用。

作為優(yōu)選，所述密封圈依次包括與進(jìn)水孔相通的進(jìn)液孔、與閥芯外壁貼合的弧形面、與閥腔和裝配孔之間孔壁貼合的環(huán)形塊，所述環(huán)形塊凸出于密封圈的側(cè)壁。

通過采用上述技術(shù)方案，弧形面使得密封圈能夠與閥體之間貼合，減少密封圈與閥芯之間的變形，避免密封圈在使用過程中受損，同時(shí)通過設(shè)置有環(huán)形塊，對密封圈起到了在密封圈自身徑向的固定作用，避免密封圈在使用過程中發(fā)生移動。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：閥體在安裝過程中是通過拼接的方式固定在一起的，通過左閥體與右閥體之間的固定和接觸的裝配面，傾斜面是斜向設(shè)置的，避免裝配面經(jīng)過閥桿或者轉(zhuǎn)動桿的位置，雖然這樣方便加工，但是在使用過程中，將會對閥桿造成滲漏的風(fēng)險(xiǎn)，通過傾斜設(shè)置的且不經(jīng)過閥桿的裝配面，使得防滲水的效果更好。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的剖面示意圖；

圖2是圖1所示A部放大示意圖；

圖3是密封環(huán)的剖面示意圖。

圖中，1、閥體；11、閥腔；12、閥芯；13、閥桿腔；14、轉(zhuǎn)動腔；21、左閥體；22、右閥體；23、裝配面；24、閥桿；25、轉(zhuǎn)動桿；26、環(huán)形密封槽；27、密封圈；3、環(huán)形卡嵌塊；31、環(huán)形卡嵌槽；32、固定塊；33、固定槽；4、放置腔；41、密封件；42、開口；43、密封蓋；5、裝配孔；51、密封環(huán)；52、加壓塊；53、進(jìn)水孔；54、進(jìn)液孔；55、弧形面；56、環(huán)形塊。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

如圖1所示，一種球閥，包括閥體1， 閥體1由左閥體21和右閥體22組成，左閥體21和右閥體22之間設(shè)置有裝配面23，裝配面23是傾斜設(shè)置的，且遠(yuǎn)離閥體1的進(jìn)水孔53、出水孔、閥桿腔13和轉(zhuǎn)動腔14；

如圖1所示，左閥體21和右閥體22都是半圓形的，閥體1內(nèi)設(shè)置有閥腔11，閥腔11內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有繞著軸線旋轉(zhuǎn)的閥芯12，裝配面23傾斜設(shè)置在左閥體21和右閥體22之間，閥芯12包括同心設(shè)置的閥桿24和轉(zhuǎn)動桿25，右閥體22的上方設(shè)置有與閥桿24配合的閥桿腔13，左閥體21的下方設(shè)置有與轉(zhuǎn)動桿25轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)動腔14。

如圖1和圖2所示，右閥體22的裝配面23上環(huán)繞閥腔11設(shè)置有環(huán)形密封槽26，環(huán)形密封槽26內(nèi)設(shè)置有直徑大于裝配槽深度的密封圈27，密封圈27的截面形狀呈心形且小端與環(huán)形密封槽26抵接，具有兩個(gè)突出位置的大端與左閥體21抵接，環(huán)形密封槽26靠近閥腔11的一側(cè)向外延伸形成環(huán)形卡嵌塊3，環(huán)形卡嵌塊3的截面形狀呈矩形，左閥體21上設(shè)置有與環(huán)形卡嵌塊3固定的環(huán)形卡嵌槽31，故環(huán)形卡嵌槽31的截面形狀也呈矩形，左閥體21在環(huán)形卡嵌槽31的另一側(cè)向外凸出形成有固定塊32，固定塊32可以是與閥腔11同心設(shè)置的，也可以呈多個(gè)設(shè)置在裝配面23上，右閥體22上設(shè)置有與固定塊32相配合的固定槽33，固定槽33和環(huán)形卡嵌塊3分別位于環(huán)形密封槽26的兩側(cè)。

如圖1所示，轉(zhuǎn)動腔14的側(cè)壁沿閥體1的徑向凹陷形成有放置腔4，放置腔4的橫截面形狀呈圓形，放置腔4內(nèi)設(shè)置有與轉(zhuǎn)動桿25抵接的密封件41，密封件41是由橡膠制成的彈性圈，放置腔4向外延伸有開口42，開口42上設(shè)置有對密封件41加壓的密封蓋43，密封蓋43與左閥體21通過螺栓固定。

如圖1和圖3所示，右閥體22上設(shè)置有與閥腔11連通的裝配孔5，裝配孔5內(nèi)設(shè)置有與閥芯12抵接的密封圈27，裝配孔5通過螺栓連接有將密封圈27固定在裝配孔5內(nèi)的加壓塊52，加壓塊上設(shè)置有與閥腔11連通的進(jìn)水孔53，密封圈27依次包括與進(jìn)水孔53相通的進(jìn)液孔54、與閥芯12外壁貼合的弧形面55、與閥腔11和裝配孔5之間孔壁貼合的環(huán)形塊56，環(huán)形塊56凸出于密封圈27的側(cè)壁。