本實(shí)用新型涉及閥門(mén)領(lǐng)域，具體涉及一種全焊接供熱球閥。

背景技術(shù)：

球閥是近年來(lái)被廣泛采用的一種新型閥門(mén)，球閥只需旋轉(zhuǎn)90°就能實(shí)現(xiàn)封閉操作，其密封可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，不易被沖蝕，球閥在管路中主要用來(lái)做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向，在各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。目前使用的焊接供熱球閥多使用流體加熱裝置以減少熱量在球閥處的損失，導(dǎo)致了使用成本的升高，此外，現(xiàn)有的供熱球閥密封點(diǎn)較多，密封性較差。因此，需要一種新的全焊接供熱球閥，以滿足使用要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的在于解決上述問(wèn)題，提供了一種全焊接供熱球閥。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種全焊接供熱球閥，包括閥體、密封座、支撐環(huán)、彈簧、墊圈、密封圈、球體、手柄、閥桿、隔熱墊圈、固定軸、墊片和后蓋，所述閥體由內(nèi)而外依次為鋼管、保溫層和外護(hù)管，所述球體在所述閥體內(nèi)部，所述球體依次通過(guò)所述密封圈、墊圈、支撐環(huán)、密封座與閥體相連，所述支撐環(huán)通過(guò)所述彈簧與閥體相連，所述閥桿和固定軸均與球體相連，所述隔熱墊圈在所述球體和閥桿的連接處，所述手柄和所述閥桿相連，所述后蓋與所述固定軸相連，所述墊片在固定軸和后蓋的連接處。

所述全焊接供熱球閥的保溫層為聚氨酯硬質(zhì)泡沫層，外護(hù)管材質(zhì)為聚乙烯。

所述全焊接供熱球閥的手柄和閥桿之間是螺紋連接。

所述全焊接供熱球閥的隔熱墊圈材質(zhì)為聚乙烯。

本實(shí)用新型的有益效果：該種全焊接供熱球閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，保溫性能良好，密封點(diǎn)較少，密封性能良好，維修簡(jiǎn)便，生產(chǎn)成本較低。

附圖說(shuō)明

圖 1為本實(shí)用新型的剖視圖；

圖2為閥體的截面圖；

其中：1、閥體，2、密封座，3、支撐環(huán)，4、彈簧，5、墊圈，6、密封圈，7、球體，8、手柄，9、閥桿，10、隔熱墊圈，11、固定軸，12、墊片，13、后蓋，101、鋼管，102、保溫層，103、外護(hù)管。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：該種全焊接供熱球閥，包括閥體1、密封座2、支撐環(huán)3、彈簧4、墊圈5、密封圈6、球體7、手柄8、閥桿9、隔熱墊圈10、固定軸11、墊片12和后蓋13，閥體1由內(nèi)而外依次為鋼管101、保溫層102和外護(hù)管103，球體7在閥體1內(nèi)部，球體7依次通過(guò)密封圈6、墊圈5、支撐環(huán)3、密封座2與閥體1相連，支撐環(huán)3通過(guò)彈簧4與閥體1相連，閥桿9和固定軸11均與球體7相連，隔熱墊圈10在球體7和閥桿9的連接處，手柄8和閥桿9相連，后蓋13與固定軸11相連，墊片12在固定軸11和后蓋13的連接處。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，全焊接供熱球閥的保溫層102為聚氨酯硬質(zhì)泡沫層，外護(hù)管103的材質(zhì)為聚乙烯。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，全焊接供熱球閥的手柄8和閥桿9之間是螺紋連接。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，全焊接供熱球閥的隔熱墊圈10的材質(zhì)為聚乙烯。

該種全焊接供熱球閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，保溫性能良好，密封點(diǎn)較少，密封性能良好，維修簡(jiǎn)便，生產(chǎn)成本較低。

以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書(shū)所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。